【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 豎直，以便錨板受壓時(shí)受力均勻。 對(duì)于后加植筋埋件,為保證樹(shù)脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。 為保證錨筋與樹(shù)脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無(wú)鍍鋅、無(wú)油漆、無(wú)銹斑污漬。 錨筋的錨固深度不得小于160mm，錨筋端頭伸出螺母57mm為宜。錨筋長(zhǎng)度在滿足以上兩點(diǎn)的前提下可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。 緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹(shù)脂膠完全固化后進(jìn)行，以防影響膠的性能。膠的固化時(shí)間與膠的配合比、施工時(shí)的天氣情況有關(guān)，一般在30分鐘左右。宜做實(shí)驗(yàn)觀測(cè)。 在插入錨筋時(shí)，應(yīng)盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內(nèi)。 預(yù)埋件的清理與防腐埋件的壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構(gòu)件失去功能，后果不堪設(shè)想。作為幕墻最關(guān)鍵的承載結(jié)構(gòu)，埋件的防腐處理亦是重要問(wèn)題： 根據(jù)埋件布置圖，對(duì)已預(yù)埋的埋件進(jìn)行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。 需要點(diǎn)焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進(jìn)行防腐處理。 防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時(shí)，要進(jìn)行全面防腐。 對(duì)于后補(bǔ)埋件，在安裝前就先作好防腐處理。 測(cè)量放線 測(cè)量人員以每層的500線與軸線作為基準(zhǔn)線進(jìn)行放線及校核現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進(jìn)行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。 利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)輔助軸線； 利用經(jīng)緯儀、測(cè)距儀對(duì)輔助軸線進(jìn)行尺寸和角度復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標(biāo)識(shí)于層面； 利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點(diǎn)，復(fù)核后標(biāo)識(shí)于層面： 利用激光鉛垂儀從標(biāo)識(shí)點(diǎn)向上垂直引測(cè)直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向正交校核后固定； 水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范》要求，其整幅水平標(biāo)高偏差≤5MM； 幕墻分格軸線的測(cè)量放線與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線配合，對(duì)誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累； 每天定時(shí)校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確； 放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)復(fù)測(cè)后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性。幕墻支座的水平放線每二個(gè)分格設(shè)一個(gè)固定支點(diǎn)，用水平儀檢測(cè)其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進(jìn)出位線； 每層樓的支座位置，由水平儀檢測(cè)，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 玻璃幕墻施工 加工工藝(1)幕墻構(gòu)件加工精度要求1)截面尺寸精度 (A)。 (B)截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，(C)。結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差直角截料長(zhǎng)度尺寸L端頭尺寸a10’斜角截料長(zhǎng)度尺寸L端頭尺寸a15’(D)鉚釘用通孔應(yīng)符合GB l521的規(guī)定。(E)沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB l522的規(guī)定。(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB l523的規(guī)定。(G)螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)幕墻構(gòu)件槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：(A)。銑槽尺寸允許偏差(mm) 項(xiàng) 目長(zhǎng)度a寬度b中心線位置c偏 差，+，+177。(B)。銑豁尺寸允許偏差(mm) 項(xiàng) 目豁口長(zhǎng)度a豁口寬度b中心線位置c偏 差，+，+177。(C)銑榫尺寸允許偏差(mm) 項(xiàng) 目榫長(zhǎng)a榫寬b中心線位置c偏 差+，+177。3)幕墻構(gòu)件裝配精度(A)。構(gòu)件裝配尺寸允許偏差(mm) 項(xiàng) 目構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差槽口尺寸≤20002000177。構(gòu)件對(duì)邊尺寸≤2000≤2000≤構(gòu)件對(duì)角尺寸≤2000≤2000≤ (B)。相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差(mm) 項(xiàng) 目允許偏差裝配間隙≤同一平面高低差≤ 4)構(gòu)件裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。(2)鋼構(gòu)件加工1)鋼構(gòu)件加工及表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)的有關(guān)規(guī)定。2)鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500172003)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ 812002)的有關(guān)規(guī)定。 玻璃的加工(1)一般要求 鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場(chǎng)切割，而應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。(2)玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理(倒棱、倒角、磨邊)，以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。(3)玻璃開(kāi)孔為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合下列要求。1)圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。2)方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；。(4)邊緣切口邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列要求：1)角部切口邊長(zhǎng)不大于玻璃短邊長(zhǎng)度的四分之一；。2)邊緣切口深度不大于板短邊長(zhǎng)度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；。(5)邊緣處理經(jīng)過(guò)切割的玻璃邊緣會(huì)留下無(wú)數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會(huì)因?yàn)橥饬蜏囟茸兓_(kāi)裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。(6)圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：玻璃尺寸：WH≤2600mm5500mm≤5500mm2600mmW——弧長(zhǎng)； H——玻璃寬度。彎曲半徑：R≥400mm矢高：D≤1000mm圓心角：Q≤120。加工成圓弧玻璃后，兩邊線對(duì)基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi)：玻璃厚度t不大于6mm時(shí)；不大于3mm。玻璃厚度t大于6mm時(shí)，不大于t/2。(7)玻璃槽El與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求：1)。單層玻璃與槽口的配合尺寸(mm) 2)。中空玻璃與槽口的配合尺寸(mm) 中空玻璃abc下邊上邊側(cè)邊6+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥l8≥7≥5≥5注：da為空氣層厚度，可取9mm或12mm。(8)全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列要求：1)玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2)高度超過(guò)下表規(guī)定的玻璃應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。下端支承全玻幕墻最大高度 厚度 (mm)10,121519最大高度H(mm)456 石板加工制作 (1)加工石板應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)石板連接部位應(yīng)無(wú)崩壞、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5mm20mm，或缺角不大于20mm時(shí)可修補(bǔ)后使用，但每層修補(bǔ)的石板塊數(shù)不應(yīng)大于2％，且宜用于不明顯部位；2)石板的長(zhǎng)度、寬度、厚度、直角、異形角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型、石板的外形尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3)石板外表面的色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，花紋圖案應(yīng)按樣板檢查，不得有明顯色差； 4)火燒石應(yīng)按樣板檢查火燒后的均勻程度，火燒石不得有暗裂、崩裂情況； 5)石板的編號(hào)應(yīng)同設(shè)計(jì)一致，不得因加工造成混亂； 6)石板應(yīng)結(jié)合其組合形式，并應(yīng)確定工程中使用的基本形式后進(jìn)行加工； 7)石板加工尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然花崗石建筑板材》(JC 205)的有關(guān)規(guī)定中一等品要求。 (2)鋼銷式安裝的石板加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)鋼銷的孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小而定?？孜痪嚯x邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；鋼銷間距不宜大于600mm；，；2)石板的鋼銷孔的深度宜為22～33mm，孔的直徑宜為7～8mm，鋼銷直徑宜為5mm或6mm，鋼銷長(zhǎng)度宜為20～30mm；3)石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，孔徑內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。 (3)通槽式安裝的石板加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)石板的通槽寬度宜為6mm或7mm，； 2)石板開(kāi)槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45176。倒角；槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。 (4)短槽式安裝的石板加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每塊石板上下邊應(yīng)各開(kāi)兩個(gè)短平槽，短平槽長(zhǎng)度不應(yīng)小于lOOmm，在有效長(zhǎng)度內(nèi)槽深度不宜小于l5mm；開(kāi)槽寬度宜為6mm或7mm；，；弧形槽的有效長(zhǎng)度不應(yīng)小于80mm。2)兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應(yīng)小于石板厚度的3倍且不應(yīng)小于85mm，也不應(yīng)大于l80mm； 3)石板開(kāi)槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45176。倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。 (5)石板的轉(zhuǎn)角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用組裝，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)當(dāng)采用不銹鋼支撐件組裝時(shí)，不銹鋼支撐件的厚度不應(yīng)小于3mm； 2)當(dāng)采用鋁合金型材專用件組裝時(shí)，連接部位的壁厚不應(yīng)小于5mm。 (6)單元石板幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)有防火要求的全石板幕墻單元，應(yīng)將石板、防火板、防火材料按設(shè)計(jì)要求組裝在鋁合金框架上； 2)有可視部分的混合幕墻單元，應(yīng)將玻璃板、石板、防火板及防火材料按設(shè)計(jì)要求組裝在鋁合金框架上； 3)幕墻單元內(nèi)石板之間可采用鋁合金T形連接件連接；T形連接件的厚度應(yīng)根據(jù)石板的尺寸及重量經(jīng)計(jì)算后確定，； 4)幕墻單元內(nèi)，邊部石板與金屬框架的連接，可采用鋁合金L形連接，其厚度應(yīng)根據(jù)石板的尺寸及重量經(jīng)計(jì)算后確定，； (7)石板經(jīng)切割或開(kāi)槽等工序后均應(yīng)將石屑用水沖干凈，石板與不銹鋼掛件問(wèn)應(yīng)采用石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)。 (8)已加工好的石板應(yīng)存放于通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，其角度不麻小于85176。 注膠(隱框、半隱框)(1)一般規(guī)定 1)應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔、無(wú)塵、無(wú)火種、通風(fēng)良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15～27℃之間（中性雙組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度宜控制在15～27℃之間，中性單組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度可控制在5～48℃之間)相對(duì)濕度控制在35％～75％之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用過(guò)期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠；未做相容性試驗(yàn)者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗(yàn)參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠方可使用?！?～2所示。2)相容性試驗(yàn)和粘結(jié)力試驗(yàn)都事先進(jìn)行。3)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的要求采用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。(2)注膠處基材的清潔1)清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污、無(wú)油、干燥。 2)注膠處基材的清潔，對(duì)于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑(50％異丙醇：水=1：1)；對(duì)于污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔布應(yīng)采用于凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸人盛放清潔劑的容器中，以免造成整個(gè)溶劑的污染。 3)清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。 4)清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。同時(shí)，清潔后的基材要求必須在15～30min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。 (3)雙面膠條的粘貼1)雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污，粘貼前應(yīng)核對(duì)雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于lmm，這是因?yàn)椴ＡХ派虾螅p面膠條要被壓縮10％。2)按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時(shí)，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。 3)粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。 4)按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無(wú)誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來(lái)回移動(dòng)玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬(wàn)一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。5)玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于177。，安裝玻璃時(shí)，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計(jì)要求正確放置。6)玻璃固定好后，及時(shí)將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后校正，擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。(4)混膠與檢驗(yàn)1)常用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時(shí)已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對(duì)較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時(shí)再混合。2)雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。3)雙組分硅酮密封膠應(yīng)采用專用的雙組分打膠機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按打膠機(jī)的說(shuō)明清洗打膠機(jī)，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進(jìn)行充分地混合。4)為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過(guò)程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時(shí)檢查密封膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。5)蝴蝶試驗(yàn)是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚約15mm，將紙折疊，折疊線通過(guò)膠堆中心，然后擠壓膠至3～4mm厚，攤開(kāi)白紙，可見(jiàn)堆成8字