【文章內容簡介】 度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續(xù)操作空氣干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒空氣干燥機。20世紀初期，乳品生產開始應用噴霧空氣干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術的發(fā)展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式空氣干燥機相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式空氣干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠紅外和微波空氣干燥機。干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在空氣干燥機內干燥，以得到干的固體。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發(fā)展的需要，各種機械化空氣干燥機越來越廣泛地得到應用。在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現(xiàn)濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段?？諝飧稍餀C可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。按操作過程，空氣干燥機分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類；按操作壓力，空氣干燥機分為常壓空氣干燥機和真空空氣干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空空氣干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合；按加熱方式，空氣干燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式空氣干燥機又稱直接空氣干燥機，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式空氣干燥機又稱間接式空氣干燥機，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類空氣干燥機不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式空氣干燥機是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式空氣干燥機是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽炔堪l(fā)生熱效應進行干燥。按濕物料的運動方式，空氣干燥機可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結構，空氣干燥機可分為廂式空氣干燥機、輸送機式空氣干燥機、滾筒式空氣干燥機、立式空氣干燥機、機械攪拌式空氣干燥機、回轉式空氣干燥機、流化床式空氣干燥機、氣流式空氣干燥機、振動式空氣干燥機、噴霧式空氣干燥機，以及組合式空氣干燥機等多種?？諝飧稍餀C的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的最優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進空氣干燥機；另外，大型化、高強度、高經(jīng)濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是空氣干燥機發(fā)展的基本趨勢；同時進一步研究和開發(fā)新型高效和適應特殊要求的空氣干燥機，如冷凍除濕機、轉輪除濕機和空氣冷凍干燥機等?？諝飧稍餀C的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發(fā)太陽能空氣干燥機等；還要發(fā)展空氣干燥機的自動控制技術、以保證最優(yōu)操作條件的實現(xiàn)；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進空氣干燥機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。 3139 次調溫除濕機與管道除濕機原理特點及應用領域（一） [2008513]調溫除濕機是提供一種可以在不同室內、外溫度下對室內進行供熱、制冷和除濕以滿足室內溫濕度要求的調溫調濕方法及其設備，可以提高除濕調溫系統(tǒng)的性能，擴大除濕調溫系統(tǒng)的適用范圍。 調溫除濕機用蒸發(fā)器來給空氣降溫除濕，并回收系統(tǒng)的冷凝熱，彌補空氣中因為冷卻除濕時散失的熱量，是一種高效節(jié)能的除濕方式。已經(jīng)廣泛應用于國防工程、人防工程、煙草及石化行業(yè)、地鐵車站、航天領域凈化工程、實驗室、電訊器材室、檔案室、食品房 、制藥或膠片車間、特種玻璃制造、糧食、木材等的除濕干燥和高濕空間的除濕與溫度控制等有除濕要求的場所。而我國氣候類型多樣，大部分地區(qū)冬夏溫差大，熱/冷/濕負荷隨時間變化明顯，傳統(tǒng)的除濕干燥系統(tǒng)不能很好的滿足實際的需要。 調溫調濕機組分風冷管道除濕機與水冷管道調溫除濕機，由壓縮機、四通閥、室外換熱器、室內第二換熱器、室內第一換熱器、膨脹閥等過制冷劑管路連接成一個制冷循環(huán)，其中室外換熱器與室內第二換熱器兩個支路并聯(lián)，并在室內第二換熱器的支路上安裝用來控制支路通斷的電磁閥。通過四通閥進行制冷和制熱模式轉換，能夠滿足全年運行冷熱負荷大范圍變化的要求，并通過兩個并聯(lián)換熱器支路的通斷和室外換熱器風量或水量的調節(jié)進行微量調節(jié)，能夠滿足不同濕冷、熱負荷的需要，使得對室內溫度和濕度都能較好的控制在設定范圍內。采用四通閥換向除霜的方法，實現(xiàn)不停機快速除霜。本系統(tǒng)適用范圍廣，調節(jié)能力強，可以在我國大多數(shù)地區(qū)全年運行進行溫濕度調節(jié)，提高了設備的利用率。調溫除濕機的運行模式和控制策略（1）降溫除濕模式當室內溫濕度都比較高，而且室內冷負荷比較大時，系統(tǒng)運行于降溫除濕模式。此時四通閥不帶電，系統(tǒng)按制冷方式運行，室內第二換熱器支路為電磁閥關斷，室外換熱器為冷凝器，室內第一換熱器為蒸發(fā)器。室內空氣只被室內第一換熱器降溫除濕，成為低溫低濕的空氣返回室內。在這種模式下，還可以調節(jié)室外換熱器的風量或水量進一步調節(jié)制冷量和除濕量，制冷量和除濕量都隨著室外換熱器風量或水量的增加而上升。（2）調溫除濕模式當室內濕度和濕負荷都比較高，而且室內冷負荷比較小時，系統(tǒng)運行于調溫除濕模式。此時四通閥不帶電，系統(tǒng)仍按制冷方式運行，室外換熱器和室內第二換熱器為兩個并聯(lián)的冷凝器，室內第一換熱器為蒸發(fā)器。室內空氣被室內第一換熱器降溫除濕后，經(jīng)過室內第二換熱器時被部分冷凝熱進行再熱后，空氣返回室內。在這種模式下，還可以調節(jié)室外換熱器的風量和水量來調節(jié)兩個冷凝器換熱量的分配，進一步控制室內再熱量，從而達到控制室內空氣溫度的目的。（3）升溫除濕模式當室內濕度和濕負荷都比較高，但是室內溫度低且熱負荷比較小時，系統(tǒng)運行于升溫除濕模式。此時四通閥不帶電，系統(tǒng)按制冷方式運行，室外換熱器支路被電磁閥關斷，室內第二換熱器為冷凝器，室內第一換熱器為蒸發(fā)器。由于室內第二換熱器2中也有高溫制冷劑流過，室內空氣被室內第一換熱器降溫除濕后，經(jīng)過室內第二換熱器全部冷凝熱都被用來再熱空氣。在這種模式下，由于室外換熱器的制冷劑流路關斷，全部冷凝熱都由室內第二換熱器承擔，系統(tǒng)冷凝熱要大于蒸發(fā)熱，所以被處理的空氣濕度下降溫度上升。（4）制熱模式當室內溫度很低，而且熱負荷比較大時，盡管相對濕度比較高，但是含濕量比較低，出去空氣中的水分比較困難，但是將空氣加熱后，含濕量不變的情況下，空氣的相對濕度就迅速下降，因此可以通過系統(tǒng)制熱運行，來實現(xiàn)對室內溫濕度的控制。此時四通閥帶電，系統(tǒng)按制熱方式運行，室內第二換熱器被電磁閥關斷，室外換熱器為蒸發(fā)器，室內第一換熱器為冷凝器。在這種模式下，室內空氣被室內第一換熱器加熱后，經(jīng)過室內第二換熱器不進行換熱后返回室內。這樣空氣的溫度上升、濕度下降，從而實現(xiàn)對室內溫濕度的控制。 1888 次調溫除濕機與管道除濕機原理特點及應用領域（二） [2008513]（5）自動除霜當系統(tǒng)運行于模式時，室內第一換熱器為蒸發(fā)器，當蒸發(fā)器表面溫度低于0oC，進入蒸發(fā)器的空氣相對濕度大時，空氣中的水分可能在蒸發(fā)器外表面結霜，當霜達到一定厚度后，使得空氣側壓力損失上升，空氣流量降低，換熱效果差，需要進行除霜。此時，使得機組運行于制熱調濕模式（ⅳ），室內第一換熱器作為冷凝器，高溫制冷劑的進入使得霜迅速融化后，恢復原來的運行模式。當系統(tǒng)運行于制熱模式時，室外換熱器為蒸發(fā)器，當室外空氣溫度低濕度高而且蒸發(fā)器表面溫度低于0℃時，室外換熱器外表面也可能結霜，當霜達到一定厚度后，使得機組運行于調除濕模式，室外換熱器作為冷凝器，高溫制冷劑的進入使得霜迅速融化，室內第二換熱器也作為冷凝器，防止被室內第一換熱器降溫的空氣直接進入室內，當霜完全除掉后，恢復制熱調溫模式。調溫除濕機的特點調溫除濕機是提供一種可以在不同室內、外溫度下對室內進行供熱、制冷和除濕以滿足室內溫濕度要求的管道式調溫調濕方法及其設備，具有如下優(yōu)點：以提高除濕調溫系統(tǒng)的性能，擴大除濕調溫系統(tǒng)的適用范圍。運行模式多：管道式調溫除濕機具有降溫除濕、調溫除濕、升溫除濕、制熱、自動除霜等運行模式。而且室外換熱器還可以采用風冷和水冷等不同形式。調節(jié)范圍大：由于管道式調溫除濕機具有多種不同的運行模式，從降溫除濕到制熱運行，提高了系統(tǒng)的制冷、制熱、除濕的調節(jié)范圍，能夠滿足不同冷/熱/濕負荷的需求。調節(jié)精度高：管道式調溫除濕機在通過運行模式轉換來調節(jié)制冷量、制熱量和除濕量，在每種運行模式下，還可以調室外換熱器的風機轉速（風冷型換熱器）和水泵轉速（水冷型換熱器）來調整室外換熱器和室內換熱器之間的熱量分配，對系統(tǒng)的制冷量或制熱量進行微調，以提高溫濕度的調節(jié)精度。適用范圍廣：由于管道式調溫除濕機具有多種運行模式，能夠實現(xiàn)較大范圍的制冷/制熱/除濕的調節(jié)范圍，室外換熱器可以采用風冷或者水冷等形式，能夠在不同地區(qū)使用，以滿足全年運行冷/熱/濕負荷的要求，以實現(xiàn)對空氣溫濕度的控制。自動控制：根據(jù)室內溫濕度的設計要求，實時檢測室內的溫濕度、室外溫度和系統(tǒng)的運行狀態(tài)，根據(jù)室內溫濕度的變化和室外溫度條件，自動轉換系統(tǒng)的運行模式，以保證室內的溫濕度要求和系統(tǒng)安全運行。 2105 次中藥顆粒劑的空氣除濕干燥方法 [2008420] 濕粒制成后，應盡可能迅速干燥，放置過久濕粒易結塊或變質。顆粒的干燥程度可通過測定含水量進行控制，一般應控制在2％以內。生產中憑經(jīng)驗掌握，即用手緊捏干粒，當在手放松后顆粒不應粘結成團，手拳也不應有細粉，無潮濕感覺即可。干燥設備的類型較多，生產上常用的有采用空氣除濕機、烘箱或烘房、沸騰干燥裝置、振動式遠紅外干燥機等。 1．烘箱或烘房 是常用的氣流干燥設備，將濕顆粒堆放于烘盤上，厚度以不超過2cm為宜。烘盤置于擱架上或烘車擱架上，集中送入干燥箱內干燥。這種干燥方法對被干燥物料的性質要求不嚴，適應性較廣，但是這種干燥方法有許多缺點，主要體現(xiàn)在以下三點：A 在干燥過程中，被干燥的顆粒處于靜態(tài)，受熱面小，因而包裹于顆粒內的水分難以蒸發(fā)，干燥時間長，效率低，浪費能源。B 顆粒受熱不勻，容易因受熱時間過長或過熱而引起成分的破壞。C 工人勞動強度大，操作條件差。 2．沸騰干燥 又名流化床干燥，沸騰干燥是流化技術在干燥上的一個新發(fā)展。沸騰干燥的原理：是利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，呈流態(tài)，如“沸騰狀”，物料的跳動大大地增加了蒸發(fā)面，熱空氣在濕顆粒間通過，在動態(tài)下進行熱交換，帶走水氣，達到干燥的目的。負壓抽氣法沸騰干燥，能使水蒸氣快速排出，廂式負壓沸騰干燥床即為此類干燥設備。沸騰干燥主要用于顆粒性物料的干燥，如顆粒劑、片劑等顆粒干燥。沸騰干燥效率高，干燥速度快，產量大，干燥均勻，干保溫度低，操作方便，適于同品種的連續(xù)大量生產。沸騰干燥法的干顆粒中，細顆粒比例高，但細粉比例不高，有時干顆粒不夠堅實完整。此外干燥室內不易清洗，尤其是有色制劑顆粒干燥時給清潔工作帶來困難。 3．振動式遠紅外干燥機 應用振動式遠紅外干燥機進行顆粒干燥，是70年代發(fā)展起來的一項新技術。振動式遠紅外干燥對被干燥顆粒的性質有一定的要求，有些顆粒劑濕粒粘度較大，若不經(jīng)任何處理，直接進入振動式遠紅外烘箱，在干燥過程中顆粒容易粘結，形成大顆?；驂K狀物，使包裹于大顆粒內的水分難以蒸發(fā)，部分顆粒還容易粘結在遠紅外烘箱振槽板面上，造成積料和結焦現(xiàn)象。因此，在使用振動式遠紅外烘箱干燥顆粒前，先對濕顆粒進行室溫去濕處理，使顆粒的性質能滿足要求。 采用空氣除濕機或硅膠吸濕等方法能較好地解決上述問題。 4．空氣除濕機： (1)原理：空氣濕度是影響干燥的各種因素之一。室溫去濕工藝系利用空氣除濕機除去空氣中所含的水分．降低有限空間的濕度，從而進一步除去濕顆粒中的水分，改變濕粒的物理性質，使其能符合被干燥物料的要求。 (2)操作：特制粒機上制出的濕顆粒攤于潔凈的鋁盤內，疊放在專用的車架上，攤入裝有KQ7—6去濕機的密閉房間內，靜置去濕6－8小時，至顆粒表面近干，粘度減小，變得較原來疏松，容易分散為度。一般濕顆粒經(jīng)去濕后過直徑5mm的圓形孔篩，篩去僵塊、條塊，然后人振蕩加料斗，轉送入振動式遠紅外烘箱中干燥。 (3)效果：濕顆粒經(jīng)除濕、過篩、整粒后，顆粒自由地在振動式遠紅外烘箱內上下振蕩傳送，避免了原來顆粒相互間容易粘結和在烘箱振槽板面上容易產生粘連等現(xiàn)象，縮短了干燥時間，提高了干燥效率，經(jīng)去濕后，顆粒只需一次干燥，干燥時間6－8分鐘．就能符合要求，耗電量相應下降，成品的外觀質量和內在質量都有明顯的提高。1708 次認識相對濕