【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作空氣干燥機(jī)，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒空氣干燥機(jī)。20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧空氣干燥機(jī)，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式空氣干燥機(jī)相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式空氣干燥機(jī)則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波空氣干燥機(jī)。干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在空氣干燥機(jī)內(nèi)干燥，以得到干的固體。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化空氣干燥機(jī)越來越廣泛地得到應(yīng)用。在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段?？諝飧稍餀C(jī)可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運(yùn)動(dòng)方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。按操作過程，空氣干燥機(jī)分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類；按操作壓力，空氣干燥機(jī)分為常壓空氣干燥機(jī)和真空空氣干燥機(jī)兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空空氣干燥機(jī)適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合；按加熱方式，空氣干燥機(jī)分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對(duì)流式空氣干燥機(jī)又稱直接空氣干燥機(jī)，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式空氣干燥機(jī)又稱間接式空氣干燥機(jī)，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類空氣干燥機(jī)不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式空氣干燥機(jī)是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式空氣干燥機(jī)是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式，空氣干燥機(jī)可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，空氣干燥機(jī)可分為廂式空氣干燥機(jī)、輸送機(jī)式空氣干燥機(jī)、滾筒式空氣干燥機(jī)、立式空氣干燥機(jī)、機(jī)械攪拌式空氣干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)式空氣干燥機(jī)、流化床式空氣干燥機(jī)、氣流式空氣干燥機(jī)、振動(dòng)式空氣干燥機(jī)、噴霧式空氣干燥機(jī)，以及組合式空氣干燥機(jī)等多種。空氣干燥機(jī)的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對(duì)不同物料的最優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)空氣干燥機(jī)；另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是空氣干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢(shì)；同時(shí)進(jìn)一步研究和開發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的空氣干燥機(jī)，如冷凍除濕機(jī)、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)和空氣冷凍干燥機(jī)等。空氣干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能空氣干燥機(jī)等；還要發(fā)展空氣干燥機(jī)的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證最優(yōu)操作條件的實(shí)現(xiàn)；另外，隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)空氣干燥機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。 3139 次調(diào)溫除濕機(jī)與管道除濕機(jī)原理特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域（一） [2008513]調(diào)溫除濕機(jī)是提供一種可以在不同室內(nèi)、外溫度下對(duì)室內(nèi)進(jìn)行供熱、制冷和除濕以滿足室內(nèi)溫濕度要求的調(diào)溫調(diào)濕方法及其設(shè)備，可以提高除濕調(diào)溫系統(tǒng)的性能，擴(kuò)大除濕調(diào)溫系統(tǒng)的適用范圍。 調(diào)溫除濕機(jī)用蒸發(fā)器來給空氣降溫除濕，并回收系統(tǒng)的冷凝熱，彌補(bǔ)空氣中因?yàn)槔鋮s除濕時(shí)散失的熱量，是一種高效節(jié)能的除濕方式。已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國防工程、人防工程、煙草及石化行業(yè)、地鐵車站、航天領(lǐng)域凈化工程、實(shí)驗(yàn)室、電訊器材室、檔案室、食品房 、制藥或膠片車間、特種玻璃制造、糧食、木材等的除濕干燥和高濕空間的除濕與溫度控制等有除濕要求的場(chǎng)所。而我國氣候類型多樣，大部分地區(qū)冬夏溫差大，熱/冷/濕負(fù)荷隨時(shí)間變化明顯，傳統(tǒng)的除濕干燥系統(tǒng)不能很好的滿足實(shí)際的需要。 調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組分風(fēng)冷管道除濕機(jī)與水冷管道調(diào)溫除濕機(jī)，由壓縮機(jī)、四通閥、室外換熱器、室內(nèi)第二換熱器、室內(nèi)第一換熱器、膨脹閥等過制冷劑管路連接成一個(gè)制冷循環(huán)，其中室外換熱器與室內(nèi)第二換熱器兩個(gè)支路并聯(lián)，并在室內(nèi)第二換熱器的支路上安裝用來控制支路通斷的電磁閥。通過四通閥進(jìn)行制冷和制熱模式轉(zhuǎn)換，能夠滿足全年運(yùn)行冷熱負(fù)荷大范圍變化的要求，并通過兩個(gè)并聯(lián)換熱器支路的通斷和室外換熱器風(fēng)量或水量的調(diào)節(jié)進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，能夠滿足不同濕冷、熱負(fù)荷的需要，使得對(duì)室內(nèi)溫度和濕度都能較好的控制在設(shè)定范圍內(nèi)。采用四通閥換向除霜的方法，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)快速除霜。本系統(tǒng)適用范圍廣，調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，可以在我國大多數(shù)地區(qū)全年運(yùn)行進(jìn)行溫濕度調(diào)節(jié)，提高了設(shè)備的利用率。調(diào)溫除濕機(jī)的運(yùn)行模式和控制策略（1）降溫除濕模式當(dāng)室內(nèi)溫濕度都比較高，而且室內(nèi)冷負(fù)荷比較大時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行于降溫除濕模式。此時(shí)四通閥不帶電，系統(tǒng)按制冷方式運(yùn)行，室內(nèi)第二換熱器支路為電磁閥關(guān)斷，室外換熱器為冷凝器，室內(nèi)第一換熱器為蒸發(fā)器。室內(nèi)空氣只被室內(nèi)第一換熱器降溫除濕，成為低溫低濕的空氣返回室內(nèi)。在這種模式下，還可以調(diào)節(jié)室外換熱器的風(fēng)量或水量進(jìn)一步調(diào)節(jié)制冷量和除濕量，制冷量和除濕量都隨著室外換熱器風(fēng)量或水量的增加而上升。（2）調(diào)溫除濕模式當(dāng)室內(nèi)濕度和濕負(fù)荷都比較高，而且室內(nèi)冷負(fù)荷比較小時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行于調(diào)溫除濕模式。此時(shí)四通閥不帶電，系統(tǒng)仍按制冷方式運(yùn)行，室外換熱器和室內(nèi)第二換熱器為兩個(gè)并聯(lián)的冷凝器，室內(nèi)第一換熱器為蒸發(fā)器。室內(nèi)空氣被室內(nèi)第一換熱器降溫除濕后，經(jīng)過室內(nèi)第二換熱器時(shí)被部分冷凝熱進(jìn)行再熱后，空氣返回室內(nèi)。在這種模式下，還可以調(diào)節(jié)室外換熱器的風(fēng)量和水量來調(diào)節(jié)兩個(gè)冷凝器換熱量的分配，進(jìn)一步控制室內(nèi)再熱量，從而達(dá)到控制室內(nèi)空氣溫度的目的。（3）升溫除濕模式當(dāng)室內(nèi)濕度和濕負(fù)荷都比較高，但是室內(nèi)溫度低且熱負(fù)荷比較小時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行于升溫除濕模式。此時(shí)四通閥不帶電，系統(tǒng)按制冷方式運(yùn)行，室外換熱器支路被電磁閥關(guān)斷，室內(nèi)第二換熱器為冷凝器，室內(nèi)第一換熱器為蒸發(fā)器。由于室內(nèi)第二換熱器2中也有高溫制冷劑流過，室內(nèi)空氣被室內(nèi)第一換熱器降溫除濕后，經(jīng)過室內(nèi)第二換熱器全部冷凝熱都被用來再熱空氣。在這種模式下，由于室外換熱器的制冷劑流路關(guān)斷，全部冷凝熱都由室內(nèi)第二換熱器承擔(dān)，系統(tǒng)冷凝熱要大于蒸發(fā)熱，所以被處理的空氣濕度下降溫度上升。（4）制熱模式當(dāng)室內(nèi)溫度很低，而且熱負(fù)荷比較大時(shí)，盡管相對(duì)濕度比較高，但是含濕量比較低，出去空氣中的水分比較困難，但是將空氣加熱后，含濕量不變的情況下，空氣的相對(duì)濕度就迅速下降，因此可以通過系統(tǒng)制熱運(yùn)行，來實(shí)現(xiàn)對(duì)室內(nèi)溫濕度的控制。此時(shí)四通閥帶電，系統(tǒng)按制熱方式運(yùn)行，室內(nèi)第二換熱器被電磁閥關(guān)斷，室外換熱器為蒸發(fā)器，室內(nèi)第一換熱器為冷凝器。在這種模式下，室內(nèi)空氣被室內(nèi)第一換熱器加熱后，經(jīng)過室內(nèi)第二換熱器不進(jìn)行換熱后返回室內(nèi)。這樣空氣的溫度上升、濕度下降，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)室內(nèi)溫濕度的控制。 1888 次調(diào)溫除濕機(jī)與管道除濕機(jī)原理特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域（二） [2008513]（5）自動(dòng)除霜當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行于模式時(shí)，室內(nèi)第一換熱器為蒸發(fā)器，當(dāng)蒸發(fā)器表面溫度低于0oC，進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣相對(duì)濕度大時(shí)，空氣中的水分可能在蒸發(fā)器外表面結(jié)霜，當(dāng)霜達(dá)到一定厚度后，使得空氣側(cè)壓力損失上升，空氣流量降低，換熱效果差，需要進(jìn)行除霜。此時(shí)，使得機(jī)組運(yùn)行于制熱調(diào)濕模式（ⅳ），室內(nèi)第一換熱器作為冷凝器，高溫制冷劑的進(jìn)入使得霜迅速融化后，恢復(fù)原來的運(yùn)行模式。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行于制熱模式時(shí)，室外換熱器為蒸發(fā)器，當(dāng)室外空氣溫度低濕度高而且蒸發(fā)器表面溫度低于0℃時(shí)，室外換熱器外表面也可能結(jié)霜，當(dāng)霜達(dá)到一定厚度后，使得機(jī)組運(yùn)行于調(diào)除濕模式，室外換熱器作為冷凝器，高溫制冷劑的進(jìn)入使得霜迅速融化，室內(nèi)第二換熱器也作為冷凝器，防止被室內(nèi)第一換熱器降溫的空氣直接進(jìn)入室內(nèi)，當(dāng)霜完全除掉后，恢復(fù)制熱調(diào)溫模式。調(diào)溫除濕機(jī)的特點(diǎn)調(diào)溫除濕機(jī)是提供一種可以在不同室內(nèi)、外溫度下對(duì)室內(nèi)進(jìn)行供熱、制冷和除濕以滿足室內(nèi)溫濕度要求的管道式調(diào)溫調(diào)濕方法及其設(shè)備，具有如下優(yōu)點(diǎn)：以提高除濕調(diào)溫系統(tǒng)的性能，擴(kuò)大除濕調(diào)溫系統(tǒng)的適用范圍。運(yùn)行模式多：管道式調(diào)溫除濕機(jī)具有降溫除濕、調(diào)溫除濕、升溫除濕、制熱、自動(dòng)除霜等運(yùn)行模式。而且室外換熱器還可以采用風(fēng)冷和水冷等不同形式。調(diào)節(jié)范圍大：由于管道式調(diào)溫除濕機(jī)具有多種不同的運(yùn)行模式，從降溫除濕到制熱運(yùn)行，提高了系統(tǒng)的制冷、制熱、除濕的調(diào)節(jié)范圍，能夠滿足不同冷/熱/濕負(fù)荷的需求。調(diào)節(jié)精度高：管道式調(diào)溫除濕機(jī)在通過運(yùn)行模式轉(zhuǎn)換來調(diào)節(jié)制冷量、制熱量和除濕量，在每種運(yùn)行模式下，還可以調(diào)室外換熱器的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（風(fēng)冷型換熱器）和水泵轉(zhuǎn)速（水冷型換熱器）來調(diào)整室外換熱器和室內(nèi)換熱器之間的熱量分配，對(duì)系統(tǒng)的制冷量或制熱量進(jìn)行微調(diào)，以提高溫濕度的調(diào)節(jié)精度。適用范圍廣：由于管道式調(diào)溫除濕機(jī)具有多種運(yùn)行模式，能夠?qū)崿F(xiàn)較大范圍的制冷/制熱/除濕的調(diào)節(jié)范圍，室外換熱器可以采用風(fēng)冷或者水冷等形式，能夠在不同地區(qū)使用，以滿足全年運(yùn)行冷/熱/濕負(fù)荷的要求，以實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣溫濕度的控制。自動(dòng)控制：根據(jù)室內(nèi)溫濕度的設(shè)計(jì)要求，實(shí)時(shí)檢測(cè)室內(nèi)的溫濕度、室外溫度和系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)室內(nèi)溫濕度的變化和室外溫度條件，自動(dòng)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的運(yùn)行模式，以保證室內(nèi)的溫濕度要求和系統(tǒng)安全運(yùn)行。 2105 次中藥顆粒劑的空氣除濕干燥方法 [2008420] 濕粒制成后，應(yīng)盡可能迅速干燥，放置過久濕粒易結(jié)塊或變質(zhì)。顆粒的干燥程度可通過測(cè)定含水量進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在2％以內(nèi)。生產(chǎn)中憑經(jīng)驗(yàn)掌握，即用手緊捏干粒，當(dāng)在手放松后顆粒不應(yīng)粘結(jié)成團(tuán)，手拳也不應(yīng)有細(xì)粉，無潮濕感覺即可。干燥設(shè)備的類型較多，生產(chǎn)上常用的有采用空氣除濕機(jī)、烘箱或烘房、沸騰干燥裝置、振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)等。 1．烘箱或烘房 是常用的氣流干燥設(shè)備，將濕顆粒堆放于烘盤上，厚度以不超過2cm為宜。烘盤置于擱架上或烘車擱架上，集中送入干燥箱內(nèi)干燥。這種干燥方法對(duì)被干燥物料的性質(zhì)要求不嚴(yán)，適應(yīng)性較廣，但是這種干燥方法有許多缺點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下三點(diǎn)：A 在干燥過程中，被干燥的顆粒處于靜態(tài)，受熱面小，因而包裹于顆粒內(nèi)的水分難以蒸發(fā)，干燥時(shí)間長，效率低，浪費(fèi)能源。B 顆粒受熱不勻，容易因受熱時(shí)間過長或過熱而引起成分的破壞。C 工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作條件差。 2．沸騰干燥 又名流化床干燥，沸騰干燥是流化技術(shù)在干燥上的一個(gè)新發(fā)展。沸騰干燥的原理：是利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，呈流態(tài)，如“沸騰狀”，物料的跳動(dòng)大大地增加了蒸發(fā)面，熱空氣在濕顆粒間通過，在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行熱交換，帶走水氣，達(dá)到干燥的目的。負(fù)壓抽氣法沸騰干燥，能使水蒸氣快速排出，廂式負(fù)壓沸騰干燥床即為此類干燥設(shè)備。沸騰干燥主要用于顆粒性物料的干燥，如顆粒劑、片劑等顆粒干燥。沸騰干燥效率高，干燥速度快，產(chǎn)量大，干燥均勻，干保溫度低，操作方便，適于同品種的連續(xù)大量生產(chǎn)。沸騰干燥法的干顆粒中，細(xì)顆粒比例高，但細(xì)粉比例不高，有時(shí)干顆粒不夠堅(jiān)實(shí)完整。此外干燥室內(nèi)不易清洗，尤其是有色制劑顆粒干燥時(shí)給清潔工作帶來困難。 3．振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外干燥機(jī) 應(yīng)用振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)進(jìn)行顆粒干燥，是70年代發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)。振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外干燥對(duì)被干燥顆粒的性質(zhì)有一定的要求，有些顆粒劑濕粒粘度較大，若不經(jīng)任何處理，直接進(jìn)入振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外烘箱，在干燥過程中顆粒容易粘結(jié)，形成大顆粒或塊狀物，使包裹于大顆粒內(nèi)的水分難以蒸發(fā)，部分顆粒還容易粘結(jié)在遠(yuǎn)紅外烘箱振槽板面上，造成積料和結(jié)焦現(xiàn)象。因此，在使用振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外烘箱干燥顆粒前，先對(duì)濕顆粒進(jìn)行室溫去濕處理，使顆粒的性質(zhì)能滿足要求。 采用空氣除濕機(jī)或硅膠吸濕等方法能較好地解決上述問題。 4．空氣除濕機(jī)： (1)原理：空氣濕度是影響干燥的各種因素之一。室溫去濕工藝系利用空氣除濕機(jī)除去空氣中所含的水分．降低有限空間的濕度，從而進(jìn)一步除去濕顆粒中的水分，改變濕粒的物理性質(zhì)，使其能符合被干燥物料的要求。 (2)操作：特制粒機(jī)上制出的濕顆粒攤于潔凈的鋁盤內(nèi)，疊放在專用的車架上，攤?cè)胙b有KQ7—6去濕機(jī)的密閉房間內(nèi)，靜置去濕6－8小時(shí)，至顆粒表面近干，粘度減小，變得較原來疏松，容易分散為度。一般濕顆粒經(jīng)去濕后過直徑5mm的圓形孔篩，篩去僵塊、條塊，然后人振蕩加料斗，轉(zhuǎn)送入振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外烘箱中干燥。 (3)效果：濕顆粒經(jīng)除濕、過篩、整粒后，顆粒自由地在振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外烘箱內(nèi)上下振蕩傳送，避免了原來顆粒相互間容易粘結(jié)和在烘箱振槽板面上容易產(chǎn)生粘連等現(xiàn)象，縮短了干燥時(shí)間，提高了干燥效率，經(jīng)去濕后，顆粒只需一次干燥，干燥時(shí)間6－8分鐘．就能符合要求，耗電量相應(yīng)下降，成品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都有明顯的提高。1708 次認(rèn)識(shí)相對(duì)濕