【文章內(nèi)容簡介】 切口斷面應(yīng)與鋼筋縱向軸線垂直，不得有馬蹄形和撓曲，不得用氣割熔斷下料，應(yīng)采用無齒鋸或鋼鋸切割下料。②根據(jù)各種規(guī)格鋼筋接頭的數(shù)量，計算各型號連接套筒的使用數(shù)量。③由經(jīng)過培訓(xùn)的、有上崗證的人員在專用的滾壓直螺紋成型機上進行滾壓加工。④將要滾壓的鋼筋放在操作平臺上，使鋼筋緩緩?fù)ㄟ^機頭直至絲頭一端頂住限位卡為止。⑤連接鋼筋一端的絲頭要帶上保護帽，另外一端絲頭與直螺紋套筒進行可靠連接，套筒的外露端應(yīng)有密封蓋。⑥取掉鋼筋螺紋保護帽露出絲扣并清理干凈→將已與上層連接鋼筋擰緊的套筒外露端密封蓋取掉→將已與套筒擰緊的上層連接鋼筋擰到被連接的下層鋼筋上→接頭檢查驗收。鋼筋滾壓直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①、套筒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進場連接套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒規(guī)格標(biāo)記齊全，套筒絲扣符合質(zhì)量要求并且無缺陷。②.鋼筋直螺紋絲頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋直螺紋絲頭加工應(yīng)有檢驗記錄。絲頭外觀檢查無缺陷，+1，絲頭牙型及技術(shù)參數(shù)與套筒相同。③.連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）外觀質(zhì)量：鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲口無完整絲扣外露；連接套與鋼筋咬合緊密，連接套與鋼筋之間沒有明顯的間隙和松動現(xiàn)象。檢驗方法：隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲口無完整絲口外露。（2）力學(xué)性能：，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗報告。，應(yīng)檢查連接套出廠合格證，鋼筋滾壓螺紋加工檢驗記錄。：每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不少于3；每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告；在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。應(yīng)用后的效益分析：西北政法學(xué)院長安校區(qū)教學(xué)實驗樓工程，基礎(chǔ)、主體模板均采用取得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益，同時外架采用懸挑式外架，節(jié)約了施工面積，減少了設(shè)施料的租費。一、復(fù)合竹膠合板大模板的應(yīng)用：新型模板使用優(yōu)點：（1）新型模板可定型加工，重復(fù)使用，易拼裝，易拆卸，且接縫嚴(yán)密，減輕工人勞動強度，加快了施工進度。（2）澆筑后砼表面平整，無漏漿，達(dá)到了清水砼標(biāo)準(zhǔn)，可省去天棚抹灰，同時克服了天棚抹灰易出現(xiàn)裂縫的質(zhì)量通病。（3）梁柱接頭采用定型模板，保證了接頭砼方正、接槎平直、無漏漿，達(dá)到砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板工藝流程：（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)，挑選相應(yīng)模板；（2）配置模板支撐加固；（3）校驗?zāi)０宓奈恢?、垂直度、截面尺寸，依照現(xiàn)行模板質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格進行返工；（4）澆筑砼時，應(yīng)派專人看守模板，以防止跑模漏漿等，確保砼質(zhì)量；（5）待砼強度達(dá)到一定要求后，方可拆除模板，拆除模板應(yīng)有專業(yè)書面交底；（6）模板拆除后的清理、維修、校正、脫模劑的涂刷、模板的堆放、模板施工中的更換等。模板質(zhì)量要求：其質(zhì)量應(yīng)符合GB502042002的規(guī)范要求。新型模板應(yīng)用效果：二、腳手架應(yīng)用 懸挑式鋼管腳手架腳手架搭設(shè)：效益分析：采用懸挑式腳手架減少鋼管用量，提高安全性能，降低施工難度，可節(jié)約資金 萬元。一、GH板輕質(zhì)節(jié)能隔墻的應(yīng)用：GH板是以高標(biāo)號硅酸鹽水泥為膠結(jié)材料，低碳鋼絲、陶粒、爐渣粉煤灰、珍珠巖等輕骨料為主，經(jīng)高強度擠壓成型。板的規(guī)格型號為GH90，長度3040mm，寬度600mm，厚度90mm。GH板使用優(yōu)點：GH板全稱為工業(yè)灰渣砼空心隔墻條板，具有自重輕、墻身薄、拆裝方便、幾乎不占用場地的特點，對施工工程而言，可節(jié)約工期，減少攤銷費用。具有良好的價性比。GH板安裝工藝流程：GH板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GH板應(yīng)用后的效益分析：二、空心磚的應(yīng)用：本工程外墻采用PK1型空心磚。施工準(zhǔn)備：①施工前，嚴(yán)格控制非承重空心磚的進場材料質(zhì)量，檢驗報告必須齊全有效；②砌體工程開始前七天，委托實驗室做好砂漿配合比試驗報告；③空心磚使用前12天進行澆水濕潤。施工程序：定位放線→整理砼結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋→砌筑→頂部斜砌磚位置預(yù)留→粉刷前砌梁底斜砌磚。施工方法及管理措施：在施工前，要求嚴(yán)格按照GB502032002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的具體要求進行施工，墻體砌筑采用“三一”砌筑法進行，且在施工前，專項工長應(yīng)對砌筑隊伍進行技術(shù)交底，在砌筑過程中，質(zhì)檢工要旁站監(jiān)督，指導(dǎo)全過程，確保砌體質(zhì)量。①砌筑時，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，其灰縫厚度和寬度應(yīng)正確；②灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌體灰縫應(yīng)為812mm；③填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補砌擠緊；④填充墻頂一皮磚采用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌，上下切45度角。上下縫用砂漿填塞密實，防止墻體收縮在墻頂形成水平裂縫。⑤管線留置，應(yīng)采用彈線定位后用專用工具開槽，不得采用鑿磚留槽?？招拇u應(yīng)用后的效益分析： 新型建筑防水和塑料管應(yīng)用技術(shù)總結(jié)一、新型建筑防水材料的應(yīng)用：工程概況：本工程屋面防水防水采用SBC120聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，地下室底板、外墻防水采用氯丁膠乳瀝青防水涂料，三布九涂。施工技術(shù)應(yīng)用：（1）材質(zhì)控制：施工前，選擇信譽良好、質(zhì)量穩(wěn)定的供貨單位，所供應(yīng)的聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材及聚氨酯防水涂膜、氯丁膠乳瀝青防水涂料均為合格產(chǎn)品，且具有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、陜西省準(zhǔn)用證明等。項目部在防水材料、防水混凝土原材料、外加劑和粉煤灰摻和料等進入現(xiàn)場時，進行了嚴(yán)格的檢驗、復(fù)試，有效的控制了材料品質(zhì)。（2）人員控制：項目部選擇具有專業(yè)施工經(jīng)驗的防水施工隊伍進場作業(yè)，施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進行了施工方案交底，由施工員對作業(yè)隊進行了技術(shù)交底。施工員在現(xiàn)場指揮施工，專職質(zhì)量檢查員、工長、安全員現(xiàn)場檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，不留隱患。（3）施工控制：①屋面卷材防水：a施工流程為：找平層制度→拌制粘結(jié)膠→處理復(fù)雜部位→鋪貼復(fù)合卷材→施工質(zhì)量檢驗→保護層制作。B粘結(jié)膠配制采用一袋水泥配一袋SBC120粘結(jié)劑，加入水?dāng)嚢?，攪拌至無凝塊、無沉淀、無氣泡時為止。C復(fù)雜部位的處理，主要包括屋面雨水口、天溝以及陰陽角等復(fù)雜部位的附加層。附加層材料為聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，采用粘結(jié)膠粘貼，突出屋面的管口及支架根部，用聚氨酯涂料進行封口，確保了防水質(zhì)量。D大面積防水卷材鋪貼方向按照規(guī)范規(guī)定進行鋪貼，鋪貼時，先在鋪貼部位將卷材預(yù)放了312m，找正方向后，在中間處臨時固定，將卷材一端卷至固定處并進行粘結(jié)，完畢后再將預(yù)放卷材未粘結(jié)部分進行粘結(jié)。粘結(jié)方法是采用毛刷將粘結(jié)膠涂刷到找平層和卷材對應(yīng)的表面上，涂膠厚度約1mm。在隨后的粘貼過程中，用刮板在卷材的表面上將卷材下結(jié)合面中的氣體刮排干凈，并排出多余的粘結(jié)膠。E接縫搭接寬度控制為：卷材長邊為100mm，短邊為120mm，相鄰短邊接縫錯開1000mm以上。②地下室底板、外墻防水：a施工流程：驗