【文章內(nèi)容簡介】 釘作為位移監(jiān)測點，使用全站儀定期對各點進行監(jiān)測，根據(jù)變形值判定是否采取何種措施，消除影響，避免進一步并變形發(fā)生危險。本工程基坑開挖支護過程中，在基坑周圍設 第 9 頁 共 21 頁 置固定基準點 6 個，在基坑土釘墻上設置觀測點 12 個，對基坑變形及鄰近建筑物的沉降進行監(jiān)測，并在監(jiān)測結(jié)束后整理編制了基坑檢測報告，成功應用了深基坑施工監(jiān)測技術(shù)。 信息化應用技術(shù)中的施工現(xiàn)場遠程監(jiān)控管理工程遠程驗收技術(shù)、工程量自動計算技術(shù) 現(xiàn)場遠程監(jiān)控管理工程遠程驗收技術(shù)是利用遠程數(shù)字視頻監(jiān)控系統(tǒng)和基于射頻技術(shù)的非接觸式技術(shù)或 3g 通信技術(shù) 對工程現(xiàn)場施工情況及人員進出場情況進行實時監(jiān)控，通過信息化手段實現(xiàn)對工程的監(jiān)控和管理。本工程通過專用寬帶通信技術(shù)，使用遠程計算機、高清攝像頭，對施工現(xiàn)場的施工情況進行遠程監(jiān)控及管理。 工程量和鋼筋量的計算是工程建設過程中的重要環(huán)節(jié)，其工作貫穿項目招投標、工程設計、施工、驗收，結(jié)算的全過程。其特點是工作量大、內(nèi)容繁雜。工程量自動計算技術(shù)是建立在二維或三維模型數(shù)據(jù)共享基礎上，應用于建模、工程量統(tǒng)計、鋼筋統(tǒng)計等過程，實現(xiàn)砌體、混凝土、裝飾、基礎等各部分的自動算量。本工程通過計算機應用了廣聯(lián)達自動算量及報 表系統(tǒng)，大大減少了技術(shù)人員作大量細致、重復的計算工作。 （二）、應用專利 高層供水設備專利。高層建筑自動供水系統(tǒng)作為我公司實用新型專利之一，主要由液化氣體、動力設備、送水管道、加 第 10 頁 共 21 頁 壓水箱組成，設備簡單實用、容易組裝拆卸，很大程度降低了高層建筑施工用水的難題，具有較高的推廣價值，綜合技術(shù)經(jīng)濟社會效益可觀。 干工況運轉(zhuǎn)潔凈手術(shù)室風處理方法及系統(tǒng)專利。干工況運轉(zhuǎn)潔凈手術(shù)室風處理方法是本工程手術(shù)凈化工程中采用一項發(fā)明專利，其原理為將手術(shù)室所需新風的溫度和濕度一次性集中處理至露點溫 度和濕度，由新風的溫度和濕度控制手術(shù)室的溫度和濕度，以達到手術(shù)室的溫度和濕度要求。不再通過手術(shù)室循環(huán)機組進行二次制冷、加熱（傳統(tǒng)的控制模式為新風和手術(shù)室的循環(huán)送風均采用制冷和加熱）。與其傳統(tǒng)的手術(shù)室風系統(tǒng)的處理方法及系統(tǒng)相比較，大大節(jié)省了二次制冷和加熱的能量，通過實際應用計算，節(jié)約能耗可以達到 40%以上。 德式氣體終端專利。德式氣體終端是本工程中心供氧工程中用到的一項實用新型專利，與其他氣體終端比較，其采用了iso32 顏色標準識別氣體、采用不同插口形狀區(qū)分氣體，防止誤插、進氣管可 180176。 范圍內(nèi) 任意調(diào)節(jié)，方便安裝與維護等優(yōu)勢， （三）、其他新技術(shù) 本工程屋面落水斗采用了虹吸式雨水斗，早期排水系統(tǒng)使用傳統(tǒng)重力排水系統(tǒng)，但存在需使用大量的雨水立管，雨水管管徑較大等缺點。虹吸排水系統(tǒng)是利用虹吸原理來實現(xiàn)排水的，它采用屋頂專用雨水漏斗實現(xiàn)氣水分離。開始時由于重力作用，使雨 第 11 頁 共 21 頁 水管道內(nèi)產(chǎn)生真空，當管中的水呈壓力流狀態(tài)時，形成虹吸現(xiàn)象，不斷進行排水，最終雨水管內(nèi)達到滿流狀態(tài)。在降雨過程中，由于連續(xù)不斷的虹吸作用，整個系統(tǒng)得以快速排放屋頂上的雨水。 在本工程中心供氧工程中還采用了醫(yī)療呼 叫系統(tǒng)、計算機遠程抄表管理系統(tǒng)；弱點工程中采用了智能化集成系統(tǒng)等多項新技術(shù)。 三、施工難點 深基坑降水 由于 XX 縣區(qū)屬于盆地地形，地下水位高。且本工程基坑降水施工在 4~5 月份進行，祁連山消雪對 XX 縣區(qū)地下水的補充給降水施工帶來很大難度?；觾?nèi)圓礫層滲水系數(shù)大、地下水補充迅速，水位降低至 10 米上下即達到飽和。 在不采取截水幕墻施工的情況下，本工程采取復合土釘墻支護技術(shù)、深基坑施工監(jiān)測技術(shù)，在保證邊坡穩(wěn)定，對周圍建筑物不產(chǎn)生影響的前提下，采取噴射井點降水施工。在基坑 周圍設井28 口，并在基坑內(nèi)建筑集水坑部位設置 5 口井，達到了迅速降低基坑范圍內(nèi)地下水的目的。 基坑內(nèi)采取明溝排水、局部人工挖井，用污水泵抽水，將水位強行降至所需標高。為封閉地下水的目的，采用 c20p6 砼基礎墊層，在墊層施工的同時，一邊停止基坑內(nèi)井點降水一邊迅速拔井管一邊采用 c40 速凝膨脹混凝土迅速填滿降水井眼，為防止地 第 12 頁 共 21 頁 下水返涌，要求各步驟必須在停泵后立即同時完成，施工難度大。并加強后澆帶部位防水措施及砼強度來保證筏板基礎的順利施工。達到加快工程進度、減少降水周期、節(jié)省工程投資、減小降水對周邊建筑物的 影響和減少地下水浪費的目的。 大體積混凝土 本工程基礎為筏型基礎，設計厚度 米，長 68 米，寬 25米，混凝土強度 c40p6。通過混凝土熱工計算得出的數(shù)據(jù)顯示，采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土水化熱很難滿足裂縫控制的內(nèi)外溫差的要求。在不采取筏板內(nèi)設置冷凝水管及保證混凝土強度的前提下，首先從混凝土選材入手，粗骨料采用連續(xù)級配，細骨料采用中砂，外加劑采用緩凝劑、減水劑，參合料采用粉煤灰，水泥采用了水化熱底、凝結(jié)時間長的中熱硅酸鹽水泥，并不斷優(yōu)化混凝土配合比，通過計算，對滿足溫控要求的配合比 在施工前提前制作標準試塊進行試驗，選取最優(yōu)良的配合比進行實際施工、確定混凝土的養(yǎng)護方式。作為分項工程中最重要的一個特殊過程，在混凝土澆筑前，對操作工人進行詳細的技術(shù)交底，進行分層、分段澆筑，并在施工完畢后每隔 2 小時進行一次測溫，在澆筑后第三天，即溫差最大的一天每隔