【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，則會(huì)引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工方法：根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對(duì)周圍建筑物采取預(yù)防措施。 驗(yàn)樁PHC樁的質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目主要有外觀質(zhì)量、尺寸偏差、砼抗壓強(qiáng)度和抗彎性能等四項(xiàng)。只根驗(yàn)收合格的成品樁才可沉樁。 吊裝與運(yùn)輸PHC樁混凝土強(qiáng)度宜超過(guò)80%時(shí)才能吊裝，吊裝有兩種方法：當(dāng)樁長(zhǎng)大于13m 的PHC 樁宜采用支點(diǎn)法， 處；當(dāng)樁長(zhǎng)不大于13m時(shí)，可采用直接進(jìn)行水平起吊，采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊。PHC樁強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可運(yùn)輸，樁在運(yùn)輸過(guò)程中支承應(yīng)滿足堆放的要求，并且要綁扎牢固。 PHC樁堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，且最下層要在兩支點(diǎn)下放墊木，且墊木支撐點(diǎn)應(yīng)在同一平面上。本工程PHC 樁的堆放層數(shù)不得超過(guò)四層。PHC 樁的吊裝、運(yùn)輸及堆放過(guò)程中應(yīng)輕起輕放，應(yīng)避免振動(dòng)、碰撞、滾落。 PHC 樁沉樁施工： 施工順序 沉樁施工順序一般宜采用先長(zhǎng)樁后短樁，先大徑后小徑的原則，自中間分兩邊對(duì)稱前進(jìn)， 或自中間向四周進(jìn)行。 測(cè)放樁位 測(cè)放的樁位經(jīng)測(cè)量監(jiān)理復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)行沉樁，并且每天施工前要檢查即將施打的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。為便于送樁高度控制設(shè)一定數(shù)量的水準(zhǔn)點(diǎn)。 樁機(jī)就位 檢查樁機(jī)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后移動(dòng)設(shè)備就位、對(duì)中、調(diào)直。 插樁 首先用吊車取樁，起吊前在樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記并將開口樁尖焊接到底樁上（短樁無(wú)樁尖），起吊支點(diǎn)宜在樁端（無(wú)樁尖） 處；將樁吊起后，緩緩得將樁一端送入樁帽中，對(duì)位準(zhǔn)確后，再用兩臺(tái)經(jīng)緯儀（軸線互相垂直）雙向調(diào)整樁的垂直度，通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整；％，確保位置及垂直度符合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。 錘擊沉樁 因地層較軟，初打時(shí)可能下沉量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個(gè)打樁過(guò)程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時(shí)應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無(wú)傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。 接樁施工 接樁采用端板式焊接接頭?！?左右時(shí)，開始進(jìn)行接樁。先將焊接面清刷干凈，再在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍引導(dǎo)就位，當(dāng)PHC樁對(duì)好后，對(duì)稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。由2名電焊工手工對(duì)稱施焊，焊接層數(shù)應(yīng)大于等于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后再焊下一層，要保證焊縫飽滿連續(xù)。焊條采用J422 焊條，、。焊接具體操作與要求按FGJ9494中的有關(guān)條款之規(guī)定執(zhí)行。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻3～8 分鐘后方可錘擊沉樁。 在沉樁過(guò)程中碰到下列情況應(yīng)暫停打樁，查明原因后再按處理方案施工：(1) 沉樁過(guò)程中樁的貫入度發(fā)生突變； (2) 樁頭混凝土剝落、破碎； (3) 樁身突然傾斜、跑位； (4) 地面明顯隆起、臨樁上浮或樁位水平移動(dòng)過(guò)大； (5) 貫入度或錘擊數(shù)與試驗(yàn)成果明顯不符； (6) 樁身回彈曲線不規(guī)則。 成果記錄整理打樁過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間，～1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)等。按規(guī)范要求整理成表并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)，必要時(shí)進(jìn)行靜載與動(dòng)載試驗(yàn)。 PHC管樁與基礎(chǔ)底板連接技術(shù)為有效防止基礎(chǔ)上浮并保證基礎(chǔ)和樁基的整體協(xié)同工作，PHC樁必須伸入基礎(chǔ)不少于10cm，同時(shí)在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，將PHC樁頂部的60cm高度內(nèi)中間空部份灌入砼，砼不低于C40的砼，并微摻UEA膨脹劑(摻量10%)，同時(shí)沿孔周邊設(shè)置錨筋。錨筋伸入基礎(chǔ)底板內(nèi)，與底板砼剛接。 施工體會(huì)(1) PHC樁強(qiáng)度高，抗彎性能好，具有卓絕的貫入性能，施工速度快，工期短。(2)PHC樁由于采用預(yù)應(yīng)力螺旋筋，抗裂性好，因此成樁質(zhì)量可靠，不易損壞，實(shí)際施工中，無(wú)一根樁破裂報(bào)廢，這是其它預(yù)制樁所不具有的特點(diǎn)。(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)文明，特別適合工期短、城市環(huán)境條件下的樁基施工。 (4)“重錘低打”能有效降低錘擊應(yīng)力。樁錘對(duì)樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產(chǎn)生的應(yīng)力波強(qiáng)度也越高，即打樁應(yīng)力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應(yīng)力并保持較好的貫入度，采用了較重的樁錘和較低的速度施打，效果良好。(5)樁頭襯墊效應(yīng)對(duì)錘擊應(yīng)力也有直接影響。為延長(zhǎng)錘擊作用時(shí)間、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應(yīng)力，選用軟厚適宜的木樁墊，收到良好效果。(6)選擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側(cè)向位移，對(duì)周圍建筑物不會(huì)有大的影響。應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)形狀和長(zhǎng)應(yīng)先里后外，先深后淺，由中心逐漸往外側(cè)對(duì)稱施工。第四節(jié) 基礎(chǔ)土方工程施工，在施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)排水溝，作好設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)各種施工設(shè)備進(jìn)行維修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)。，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成土方塌方和破壞基土。+人工結(jié)合挖土。，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土?；娱_挖程序?yàn)椋簻y(cè)量放線→切線開挖→排降水→修坡整平。，挖好后經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)槽完畢，立即澆筑墊層。，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。，可安排空壓機(jī)和風(fēng)鎬進(jìn)行人工拆除混凝土結(jié)構(gòu)后，用機(jī)械挖走拆除下的混凝土塊體及建筑垃圾?？拷艠吨苓叢捎萌斯ら_挖，保證砼樁不受損壞。，作好隱蔽記錄和辦理驗(yàn)收手續(xù)后，及時(shí)回填。土方采用人工回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。填土前，通過(guò)試驗(yàn)確定含水量控制范圍。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干等措施；如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕。、夯實(shí)，一夯壓半夯，按次序進(jìn)行。每層鋪土厚度200～250mm，分層壓實(shí)取樣，下層取樣合格后，才能鋪填上層。，用插釬檢驗(yàn)鋪土厚度。，對(duì)壓實(shí)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣試驗(yàn)干密度，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。，應(yīng)有90％以上符合要求，其余10％的最低值與設(shè)計(jì)值之差，／cm3。第五節(jié) 模板工程1. 施工準(zhǔn)備，土建專業(yè)應(yīng)發(fā)會(huì)簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配管或留設(shè)孔洞。，安裝時(shí)支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。模板組拼采取錯(cuò)縫布置的方法，以增強(qiáng)模板的整體剛度。 ，接縫嚴(yán)密、平整。，接頭錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm?？缍却笥诨虻扔?m的板，跨中起拱1/400。，若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定。，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，及時(shí)清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層 高垂直度全高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查表面平整（2m長(zhǎng)度上）52m靠尺和塞尺檢查第六節(jié) 鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭等或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 HRB335級(jí)鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，箍筋采用手搖扳手彎制。鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，板鋼筋采用綁扎接頭。 ，保證負(fù)筋位置正確，防止被踩下。鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表。鋼筋位置的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨 架長(zhǎng)177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查第七節(jié) 砼工程。由馬鋼嘉華混凝土公司供應(yīng)。砼運(yùn)輸由混凝土罐車送至現(xiàn)場(chǎng)。汽車泵輸送。 ，應(yīng)核實(shí)其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程。 、設(shè)備是否完好、充足，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時(shí)檢修。 ，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準(zhǔn)備充足，以免停工待料。、先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序。、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。同一施工段的砼連續(xù)澆筑，在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。－50型插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器振搗砼?！翱觳迓龘堋?，插點(diǎn)要均勻排列，以免造成漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于60cm。 ，前后位置和排與排間相互搭接3～5cm，防止漏振。 ，不宜緊靠模板，避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等，如有損壞，暫停澆筑，立即通知有關(guān)工種作業(yè)人員修復(fù)。 ，隨之找平。 ，脫模后送入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 ，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 。 ～12h后開始養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。第八節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作本工程鋼結(jié)構(gòu)在加工廠制作，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。： （拋丸）除銹，刷一遍防銹底漆，焊縫處可留80～100mm不刷。、號(hào)料前，操作人員應(yīng)熟悉樣板、樣桿和圖紙，并核對(duì)鋼號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)。不平整的鋼板、扭曲的型鋼，號(hào)料前要矯正。號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮、坡口、下料縫，留有余量。，焊縫等級(jí)為Ⅰ級(jí)，100%超探檢查。型鋼接料按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)規(guī)定進(jìn)行。，然后放出實(shí)樣，設(shè)定位角鋼組對(duì)。，與立柱裝配，牛腿位置，必須滿足規(guī)范要求并認(rèn)真核對(duì)。柱腳板應(yīng)平整，和柱肢頂緊，中心線和柱身中心線重合，并作出標(biāo)志。、矯正。焊接工藝參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。，盡量減少焊接引起的不均勻變形　。，進(jìn)行矯正，矯正結(jié)果滿足規(guī)范要求。、制孔，并做出預(yù)裝標(biāo)志，留下記錄。，應(yīng)先找平，然后根據(jù)圖紙檢查幾何尺寸、柱中心線、接口間隙、錯(cuò)邊量等。，應(yīng)在加工場(chǎng)地內(nèi)處理，預(yù)裝須經(jīng)過(guò)專職檢查員復(fù)檢。，用套模鉆孔，保證制孔精度。第九節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程特點(diǎn)，每標(biāo)段擬采用一臺(tái)35t～50t吊車作為主吊，屋蓋系統(tǒng)水平支撐柱間支撐鋼屋架鋼柱 → → → →～50t吊車吊裝、安裝。，屋面梁采用二點(diǎn)捆綁吊裝，及時(shí)校正固定；鋼吊車梁采用二點(diǎn)捆綁吊裝，一次就位，二次找正。：首先測(cè)量砼承臺(tái)標(biāo)高，根據(jù)承臺(tái)標(biāo)高實(shí)差調(diào)整墊板高度。：先