【文章內(nèi)容簡介】 告示帖。（七）導線與元件之間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等均要牢固可靠。每個接線端子的接線宜為一根，不得超過兩根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當兩根導線時，中間加平墊。（八）盤柜內(nèi)的導線不應有接頭，導線線芯無損傷。（九）電纜頭制作一致、高度統(tǒng)一，電纜標牌統(tǒng)一。（十）電纜芯線和所配導線的端部均正確標明其編號。電纜端子號頭一律使用燙號機燙號，保證字跡清淅一致且不易脫色、不脫落。（十一）配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。（十二）接線柜電纜、線芯布置合理，接線要準確、牢固、美觀，張緊一致，接線柱上線頭引出方向一致。（十三）屏蔽電纜的屏蔽層要做好絕緣，在設計要求的位置上統(tǒng)一接地，保證屏蔽要通過顏色分類，打號牌、加編號，從就地元件到系統(tǒng)柜為連續(xù)、且有一點接地。（十四）盤內(nèi)電纜接線必須嚴格按端子圖位置接入，不允許利用備用端子轉接或隨意接線。如要修改必須有正式《技術核定單》。（十五）所有的盤內(nèi)電纜按圖紙要求、工藝要求接線完畢后，經(jīng)監(jiān)理檢查、調試校驗無誤后，安裝單位應將盤內(nèi)的實際接線圖用計算機繪制在塑料板上，并張貼在盤內(nèi)。（十六）就地設備用微機繪制接線圖，并張貼在設備箱內(nèi)。（十七）電纜掛牌位置應按有關規(guī)范嚴格執(zhí)行。（十八）所有電纜牌內(nèi)容要用微機打出，尺寸統(tǒng)一，過塑后用黑綁線固定，電纜牌要橫平豎直，錯落有致。（十九）屏蔽電纜與鎧裝控纜的接地線統(tǒng)一穿ф3有色塑料管，并匯集綁扎，引接到專用接地端子及匯流排上；計算機屏蔽電纜只需一點且在控制室接地，盤間電纜由現(xiàn)場情況確定。（二十）帶鋼鎧電纜都必須按規(guī)程打接地線進行可靠接地。（二十一）外單位進入主廠房的電纜必須和廠內(nèi)已有電纜接線工藝相同。（二十二）電纜接線應避免裸露金屬導線。第二十六條 計算機電纜纜頭接線 （一）為確保計算機信號準確無誤，發(fā)電廠計算機電纜均采用屏蔽電纜，以達到抗干擾的目的。（二）選用的電纜具有線芯對絞及分屏蔽的特點，達到抗干擾的要求。該電纜頭制作工藝要求非常嚴格，終端頭制作方法是：1．在電纜頭相應長度處將電纜外皮剝?nèi)ァ?．將總屏蔽線打開，沿根部割去，保留總屏蔽線。3．將各分屏蔽紙打開，均沿根部割去，保留每對的屏蔽線。4．將總屏蔽線及所有分屏蔽線在根部聚合，并繞成一股，然后穿入一根比屏蔽線稍短的3mm有色軟塑料管。第七章 系統(tǒng)清潔第二十七條 鍋爐受熱面通球工藝使用的鋼球必須建立臺帳，專人管理，每個工作面工作完畢后必須對鋼球進行清點，防止遺留于受熱面內(nèi)，造成受熱面堵塞、爆管。第二十八條 汽機凝汽器冷卻水管必須每根都進行外觀檢查，管子表面應無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應無雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應校正或更換。穿管之前對殼體內(nèi)部進行徹底清理，用煤油或金屬清洗劑清洗管板、隔板上油污，消除管板、隔板孔內(nèi)電焊飛濺物，清除殼體內(nèi)雜物等。凝汽器穿管前應清理管板、隔板孔邊緣的毛刺，各管板、隔板孔在穿管前應進行試孔，管板孔檢查應無縱向劃痕。凝汽器殼體頂部封閉及內(nèi)部清理以保證凝汽器穿、脹冷卻水管有整潔、安全的工作環(huán)境。第二十九條 在有條件情況下，汽輪機潤滑油系統(tǒng)管道宜采用不銹鋼材質，并按套裝管道進行工廠化加工。油系統(tǒng)管道的材質如果為碳鋼，則必須在工廠內(nèi)對管道進行酸洗、水沖、鈍化，用壓縮空氣吹干，將管口密封好備用。密封涂料應使用專用密封膠。汽輪機、發(fā)電機軸承座、前箱以及其內(nèi)部的設備、管道、軸瓦安裝前必須進行解體檢查。軸承座、前箱表面應光潔，無電焊飛濺物、油漆。軸瓦流道、吊裝用的螺孔均應認真清理，確認無機械加工遺留物。管道內(nèi)外壁均應光滑、無電焊飛濺物。上述工作必須在監(jiān)理旁站的監(jiān)督下回裝，工作區(qū)域必須采取嚴格的隔離措施，且封閉前應辦理相應的簽證。第三十條 油循環(huán)沖洗階段宜采用大流量沖洗裝置作為沖洗的主要機械，主要對管道和軸承座進行沖洗，將管道安裝和軸承座清理時遺留的少量灰塵、金屬殘渣和其它雜質沖洗出來。油循環(huán)沖洗階段應采用變溫措施，同時對管道施加適量的階段性敲擊震動，以使附著在管壁上的雜物、焊口的氧化物等雜質盡快脫落。利用儲油箱通過精密濾油機進行倒油，并清理主油箱。根據(jù)潤滑油清潔度的好壞，合理安排倒油和清理油箱的次數(shù)。在沖洗初期應增加主油箱回油濾網(wǎng)的清理次數(shù)。在軸承座、主油箱的回油濾網(wǎng)和主油箱中可放置一定數(shù)量的磁棒，用以吸附油中的金屬顆粒。沖洗階段完成后，一般應將沖洗油全部更換。如無條件更換，則需把沖洗用過的臟油用精密濾油機濾至設計要求，而后恢復系統(tǒng)進入油循環(huán)階段。油循環(huán)階段采用正式系統(tǒng)中的潤滑油泵繼續(xù)對系統(tǒng)進行沖洗，直至油質化驗達到設計要求，油循環(huán)合格。油循環(huán)合格后，應對汽輪發(fā)電機組的前箱及軸承座內(nèi)的設備、管道再次解體清理，特別是對軸瓦流道內(nèi)、吊裝孔以及內(nèi)部死角部位要徹底清理。上述工作必須在旁站監(jiān)理的監(jiān)督下回裝，工作區(qū)域必須做好隔離措施。對設計安裝有柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵的系統(tǒng)（頂軸油、氫側密封油以及重要附機強制潤滑油系統(tǒng)），考慮到柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵加工精密，以避免雜物進入后造成設備損壞，因此，對柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵進出口采取必要的措施封閉后方可安裝，安裝結束后應將柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵拆下，而后將柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵進出口處的系統(tǒng)進行短路，待油系統(tǒng)油循環(huán)合格后方可將柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵的進出口封閉拆除后聯(lián)接在系統(tǒng)上。第三十一條 發(fā)電機定子運抵施工現(xiàn)場自行打開廠家封閉措施至正式端蓋安裝完的整個過程中應對發(fā)電機工作區(qū)域做好嚴格的隔離措施。在工作區(qū)域內(nèi)的工作人員應穿專業(yè)工作服（無紐扣、無金屬飾物），除工器具以外，金屬或硬質物品嚴禁帶入工作區(qū)域。帶入工作區(qū)域內(nèi)的工器具應建立臺帳，專人管理。第三十二條 對發(fā)電機清掃或嚴密性試驗用的壓縮空氣，必須經(jīng)過干燥及凈化處理，防止壓縮空氣中的油、水及雜物等被帶入發(fā)電機的內(nèi)部。有條件最好用吸塵的方法進行清掃。發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)沖洗時必須用合格的凝結水或除鹽水。必須在外部沖洗合格經(jīng)確認后才，能進入發(fā)電機內(nèi)部進行沖洗。第八章 保溫工藝第三十三條 項目公司要對全廠的保溫工程進行整體策劃，施工單位應按業(yè)主的要求進行方案設計、制作樣板，而后對所有保溫施工的隊伍進行施工前的培訓。第三十四條 在管道敷設施工、支吊架施工時，應充分考慮到保溫施工，管道與管道間、管道與支吊架間要留設足夠的距離，避免保溫材料相交及保溫材料和支吊架相交等現(xiàn)象的出現(xiàn)。第三十五條 保溫層固定和保溫層支撐件安裝（一）管道、平壁和圓筒設備保溫，硬質材料使用鉤釘固定，軟質材料使用銷釘固定。（二）鉤釘、銷釘采用ф3～ф6mm的低碳圓鋼制作，其間距300300mm（對于硬質保溫材料應根據(jù)保溫塊的尺寸確定間距）；對于有振動的地方，鉤釘或銷釘應適當加粗、加密。（三）焊接鉤釘時，應先劃線后焊接。焊接由