【文章內(nèi)容簡介】 （2） 安裝質量控制1) 安裝前應中間驗收合格，吊裝時應基本垂直，并不得碰撞孔壁。2) 鋼筋籠安裝連接時應符合以下要求：A. 下節(jié)籠應露出操作平臺高1m左右。B. 上下節(jié)籠主筋位置應校直、對正，保持垂直狀態(tài)。C. 搭接完成后，應補足焊接部分箍筋，并按驗收標準檢驗合格，方可沉放或進行下一節(jié)籠的焊接安裝。3) 鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應作全面隱蔽檢查驗收，確認其符合設計要求后予以固定。 樁基檢測1. 根據(jù)《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB500072002）、：施工完成后的工程樁應進行樁身質量檢驗。直徑大于800mm的混凝土嵌巖樁應采用鉆孔抽芯法或聲波透射法檢測檢測，樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的10%，且每根柱下承臺的抽檢樁數(shù)不得少于1根，直徑小于和等于800mm的樁及直徑大于800mm的非嵌巖樁，可根據(jù)樁徑和樁長的大小，結合樁的類型和實際需要采用鉆孔抽芯法或聲波透射法或可靠的動測法進行檢測，檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的10%。施工完成后的工程樁應進行豎向承載力檢驗。豎向承載力檢驗的方法和數(shù)量，可根據(jù)地基基礎設計等級和現(xiàn)場條件結合當?shù)乜煽康慕?jīng)驗和技術確定。復雜地質條件下的工程樁豎向承載力的檢驗宜采用靜載荷試驗檢，驗樁數(shù)不得少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不得少于3根。大直徑嵌巖樁的承載力可根據(jù)終孔時樁端持力層巖性報告結合樁身質量檢驗報告核驗。2. 按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50202－2002）、：工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜、成樁質量可靠性低的樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的1%，且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，應不少于2根。樁身質量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的樁，抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的３０％，且不應少于２０根；其它樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的２０％，且不少于１０根；對砼預制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量應不少于總數(shù)的１０％，且不得少于１０根。每個柱子承臺下不得少于１根。3. 按《建筑樁基檢測技術規(guī)范》（JGJ 1062002）規(guī)定，混凝土樁身完整性抽檢數(shù)量如下：（1） 柱下三樁及以下的承臺中，不得少于1根。（2） 設計等級為甲級或地質條件復雜、成樁質量可靠性較低的，抽總樁數(shù)的30%，且≥20根。（3） 其他樁基不少于總樁數(shù)的20%，且不少于10根。4. 樁身完整性分類如下：（1） Ⅰ類樁：樁身完整。（2） Ⅱ類樁：有輕微缺陷，不影響樁的承載力。（3） Ⅲ類樁：有明顯缺陷，對樁的承載力有影響，應與設計銜接認定或處理。（4） Ⅳ類樁：有嚴重缺陷，應與設計銜接，采取補救措施。、文明施工控制1. 督促施工單位編制施工方案，并有具體的安全生產(chǎn)措施章節(jié)，向作業(yè)人員交底。2. 施工前應配備安全護架、爬梯、安全繩（帶）、安全帽、通風機、12～24V低壓電源及氣體檢測設施、水泵等。3. 每次下井前應對氣體進行檢測確認，同時在井口處配有相應作業(yè)人，隨時進行聯(lián)系。4. 護壁支護應隨開挖進展按設計規(guī)定及時支護，混凝土中宜加早強劑，以保證支護強度。5. 相距較近的孔開挖時，應按規(guī)定進行跳挖?？拙闹?m以內(nèi)不得堆放棄土或其他物品。當孔井不施工時，應及時予以遮蓋，并設警示標志。第五章 錨桿監(jiān)理工作控制要點 施工前應檢查原材料的質量，檢查應包括下列內(nèi)容(1)鋼筋原材料和鋼絞線出廠合格證和檢驗報告；(2)原材料進場后的見證取樣檢驗報告；(3)原材料現(xiàn)場外觀檢查，應無異?，F(xiàn)象；(4)原材料質量報驗表填寫正確；(5)錨桿漿體和砼配合比試驗報告。 錨桿（錨索）部分的原材料應符合以下要求：(1)水泥應使用普通硅酸鹽水泥， MPa。(2)砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中云母、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量按重量計不得大于1%，如采用特細砂時。(3)水中不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質量，不得使用污水。(4)外摻劑的品種及摻入量應由試驗確定。(5)～，～。(6)砂漿28天無側限抗壓強度不低于30 MPa。(7)錨桿用鋼筋物理力學性能應符合下表要求：級 別鋼 鐵公稱直徑（mm）屈服強度σs（MPa）抗拉強度σb（MPa）伸長度（%）冷彎540/83540Si2MnV45SiMnV2522≥540≥835≥10d=6a90。 施工前準備工作監(jiān)理(1)熟悉設計圖紙和地勘報告。(2)審查施工方案和監(jiān)測方案。(3)按設計落實監(jiān)測項目，檢查監(jiān)測點的布置，實施監(jiān)測。(4)對切坡區(qū)域附近的建筑物、構筑物及管線等進行查勘記錄；對坡頂民房進行攝像，記錄房屋裂縫的數(shù)量、寬度及長度。(5)對測量放線記錄進行復查審核。(6)按施工方案對進場施工機具設備進行檢查。(7)對進場原材料質量及相關質保資料進行檢查。 施工階段質量控制 邊坡土石方施工監(jiān)理根據(jù)施工方案，邊坡土石方由平場土石方公司施工，人工修整及打肋柱槽由環(huán)境邊坡公司施工。錨桿采用逆作法施工，第一施工層坡面開挖先做10m左右，不得采用爆破施工，開挖出來后，及時請地勘單位到工地察看巖層是否存在外傾。 錨孔施工質量檢查要點(1)錨孔定位尺寸不宜大于20mm（檢查方法：尺量）。(2)錨孔偏斜度不應大于3%（檢查方法：量測）。(3)（檢查方法：尺量）。(4)鉆孔后應將孔清理干凈，并用壓風機吹干（檢查方法：觀察）。 錨桿組裝質量檢查要點(1)鋼筋長度誤差不應大于50mm（檢查方法：尺量）。(2)鋼材表面應無油污和銹膜（檢查方法：觀察）。(3)根據(jù)施工方案審會要求，錨桿自由段只在土體部分按規(guī)范做防腐處理，其余部分不做防腐處理。(4)螺紋鋼筋錐形接頭符合規(guī)范要求，接頭應相互錯開35d；（檢查方法：觀察、檢查試驗報告）。(5)錨桿隔離架（對中支架）應沿錨桿軸線方向每隔1～2m設置一個（檢查方法：尺量）。 錨索質量檢查要點(1)，按GB/T52242003要求進行檢驗，檢驗合格后方可使用。(2)自由段防腐：每根鋼絞線形成二涂二布，最后裝入塑料套管中，并使塑料套管中充滿油脂，形成雙層防腐；自由段應選用無接頭的套管，當有接頭時，接頭處搭接長度應大于50mm，并用膠帶密封。(3)錨固段防腐：鋼絞線除銹、除油后，采用水泥砂漿防腐，要求桿體周圍水泥砂漿保護層厚度不小于25mm。(4)錨頭防腐：錨索張拉鎖定、二次灌漿完成后封口，從錨具量起留100mm的鋼絞線，并做厚度小于100mm的1：2水泥砂漿保護層，再用鋼筋網(wǎng)罩封閉，并做100后C30細石砼外封，砼保護層不小于50mm。(5)錨索施工前，試驗結果及時通知設計人員；錨索施工完并達到設計強度后，應隨機抽檢做錨桿驗收試驗，驗收試驗錨桿的數(shù)量取錨桿總數(shù)的3%，且不得少于5根，錨索最大試驗荷載1200KN。(6)預應力錨索張拉及鎖定：錨索張拉前應對張拉設備進行標定。錨固體及外錨墩強度均達到設計強度的90%后方可張拉和鎖定，同時張拉的兩根錨索的間距不應小于2倍錨索間距，～。錨索施工完且鎖定后48小時內(nèi)發(fā)現(xiàn)預應力損失值大于設計荷載的10%時，應對其進行補償張拉。(1)桿體應保持直順，避免扭壓、彎曲，桿體放入角度與鉆孔角度保持一致。(2)砂漿保護層厚度不小于25mm。(3)錨桿與注漿管宜一起放入鉆孔，注漿管內(nèi)端距孔底宜為50～100mm。桿體綁扎不宜采用鍍鋅材料。 錨桿灌漿質量檢查要點(1)注漿管送入錨孔前應檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){器是否完好。(2)錨桿注漿從孔底起