【文章內容簡介】 掃干凈；槽幫是否有裂縫及坍塌的可能；槽外堆土是否影響下管。③ 下管時安全措施是否落實，管節(jié)應設置雙吊點起吊就位。④ 復核高程樣板，以控制安裝高程。⑤ 管道安裝檢查：管道中心、高程、坡度與設計的偏差值；相臨兩節(jié)管子的接口質量是否符合要求；管子穩(wěn)固質量，管道鋪設應從下游排向上游，并嚴格控制管內底標高，防止倒泛水。管道接口必須嚴格按規(guī)范要求施工，接頭的密封材料和工藝必須符合設計要求。⑥ 污水管道要逐節(jié)作磅水檢驗，磅水檢驗應編制方案，并經監(jiān)理審批。允許滲水量及有關操作要求按有關規(guī)范要求執(zhí)行。合格后，方可進行管道塢膀。⑦ 控制砼塢膀的模板、砼質量情況。2） 質量標準、檢測頻率及方法項目質量標準允許偏差檢測頻率檢測方法HDPE管鋼筋砼管管道鋪設管材鋼筋砼管符合預制砼構件質量檢驗評定標準HDPE管符合濟南市埋地塑料排水管道技術規(guī)程全部查合格證及外觀質量中心位移穩(wěn)管必須牢固，管底不得出現倒坡，管口間隙均勻，管道內不得有泥土、磚石、木塊等雜物15202點/兩井之間掛中心線用尺量，取大值管內底高程+10，30+20，102點/兩井之間用水準儀測量承插口之間的間隙量 92點/兩井之間用鋼尺量管道磅水磅水試驗，滲水量符合要求每節(jié)污水管磅筒或檢查井磅水試驗管道塢膀肩寬5，+102點/10m掛邊線用尺量，每側計1點肩高177。202點/10m掛邊線用尺量，每側計1點砼抗壓強度不低于設計1組/100m試塊檢驗蜂窩面積1%兩井之間每側面用尺量 溝槽回填施工質量監(jiān)理控制重點1）質量控制重點① 管道塢膀必須在磅水檢驗合格后進行。在管道隱蔽工程驗收合格后，才能進行回填?；靥顟皶r，并分層夯實，密實度要符合有關規(guī)范要求，并分段采用環(huán)刀試驗法進行檢查驗收。② 根據溝槽不同部位的回填要求、審查施工單位的標準擊實試驗，并與試驗監(jiān)理工程師所作的平行試驗進行比較，確定最佳干密度。③ 監(jiān)測現場回填土的最佳含水量與土壓實后的壓實度是否符合溝槽部位回填土的設計要求。④ 檢測分層回填虛鋪厚度、碾壓機具、碾壓遍數、碾壓步驟是否符合施工組織設計，分段搭接是否符合要求。2）質量標準、檢測頻率及方法① 鋼筋砼管項目質量標準覆土密實度中粗砂干重量檢測頻率檢測方法相對密度（標準擊實法）（%）干重量（KN/mm2）胸腔部分1．槽內無積水。2．不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。3．管頂50cm內不得回填大于100cm得石塊、磚塊等雜物≥90≥16兩井之間，每層一組（3點）密實度用環(huán)刀法檢驗干重量采用取樣檢測管頂以上50cm≥85兩井之間，每層一組（3點）管頂以上50cm符合路基密實標準兩井之間，每層一組（3點）② HDPE管項目質量標準回填密實度中粗砂干重量檢測頻率檢測方法最佳密實度（%）干重度（kn/mm2）管底以下回填材料采用中粗砂，槽內質量要求參照鋼筋砼管道≥90兩井之間，每層一組（3點）取樣檢測管底腋角2∝范圍≥95兩井之間，每層一組（3點）管道兩側≥95兩井之間，每層一組（3點）管兩側采用原土回填≥90兩井之間，每層一組（3點）用環(huán)刀法檢驗管上部≥80兩井之間，每層一組（3點）符合路基密實標準但不得80兩井之間，每層一組（3點） 檢查井施工質量監(jiān)理控制重點1）質量控制重點① 檢測砌筑用磚、干粉砂漿等材料的質量證明資料，試驗報告，必要時抽驗；② 審查沙漿標號是否滿足設計要求；③ 檢查基礎表面必須清除雜物，保持基礎表面無泥漿、不積水；④ 復核溝管的方向和標高要符合設計要求，溝管要穩(wěn)定；⑤ 磚材砌筑前必須預先澆水濕潤；⑥ 基礎面上，應先鋪筑砂漿（即座漿）后，方可砌磚墻； ⑦ 檢查砌體灰縫、勾縫質量應符合規(guī)范要求；⑧ 檢查檢查井形狀、尺寸及相對位置的準確性，預留管及支管的設置位置、井口、井蓋的安裝高程。2）質量標準、檢測頻率及方法項目質量允許偏差（mm）檢測頻率檢測方法井內尺寸1. 底板下土體密實穩(wěn)定，符合設計；2. 按規(guī)定砌筑拱圈，內壁相互垂直，砌磚無通縫，灰縫沙漿飽滿，不滲漏；3. 井內流槽平順、位置正確，井內無建筑垃圾、剩余沙漿等雜物；4. 井框、井蓋完整無損、不破裂、不缺角，安裝平整，方位與道路平等垂直，壓力井蓋板安裝平穩(wěn)，蓋好后無滲漏。+20,不小于設計要求2點/座用鋼尺量，長、寬（直徑）各計一點井蓋高程路面及人行道標高應一致1點/座用水準儀測量非路面+10，不低于地面1點/座用水準儀測量井底高程≤φ1000mm177。101點/座用水準儀測量≤φ1000mm177。151點/座用水準儀測量 輕型井點降水施工監(jiān)理控制重點管道埋深超過3米時將采用井點降水，以確?；鄯€(wěn)定。基坑內降水工程應依據基坑周圍的工程地質、水文地質及場地環(huán)境和基坑開挖方案等條件選用合適的降水方案。施工前應審核承包商申報的降水施工組織設計（方案）是否符合本工程實際需要。同時參考以下數據：井點控制土層滲透系數(m/d)降低水位深度(m)一級輕型井點－803—6二級輕型井點－806—9監(jiān)理措施及主要工序技術要求① 審核承包商上報的降水專項施工方案，提出修改意見，使其滿足本工程降水要求；② 檢查進場設備，保證運行良好，所用材料符合降水方案要求；③ 復核井點定位，要求準確無誤，井點溝順直、底標高一致；④ 下井管要平穩(wěn)順直,嚴格控制標高,管子濾頭周圍填砂礫厚度150mm；⑤ 井管外孔填砂礫要快速，輕型；⑥ 用粘土封閉井管上周圍孔洞，保證不漏氣；⑦ 及時用清水洗井，達到井管內潔凈；⑧ 安裝地面真空泵、接通電器開關；接通地面管線，調試抽水；⑨ 檢查管線及井孔是否有漏氣及出水情況，并修補好；⑩ 井點安裝完畢先試抽兩天，正常運行后應做好運行記錄。道路工程施工質量監(jiān)理控制重點 道路工程測量監(jiān)理控制重點道路工程測量內容項目質量標準檢測頻率檢測方法水準點閉合差臨時水準點與設計水準點復測允許閉合差，主干路為177。12L1/2mm；支路為177。20L1/2mm（L為水準線長度公里數）沿路線往返各1次用水準儀器測量導線方位角閉合差允許偏差為177。40n1/2，n為測站數，單位為（）1個測回用J2經緯儀道路中心線樁樁距直線段宜為15~20m；曲線地段為10m。平、豎線其止點和地形變化點必須加樁。量距允許誤差，小于200m為177。1/5000；200~500m為1/10000；大于500m為1/20000丈量不少于2次用鋼尺量道路橫斷面直線段為路中心線垂直方向；曲線段為垂直于所測點的切線方向，其寬度不得小于設計圖紙的規(guī)定沿路線長度方向,每100m抽測1處用鋼尺量 路基質量監(jiān)理控制重點道路基層壓實度是保證道路工程質量的關鍵，路基施工監(jiān)理質量控制的重點是寬度、高程、彎沉和壓實度控制。為確保路基工程施工質量，施工時應做到以下幾點：1） 清除地表植被、雜物、積水、淤泥和表土，處理浜塘，并按規(guī)范和設計要求對基底進行壓實。土路基壓實后應平整、密實、無彈簧、翻漿、松散現象，路基應分層測定壓實度，符合要求后，方能進行上一層土方的填筑。2） 施工前應進行臨時水準點的設置，一般每隔200~300m設一點，在分叉口、交叉口等特殊部位加密，校核閉合差在允許偏差之內。3） 放出道路中心樁，樁距在直線地段一般為20m，曲線地段為10m，水準點標志和施工樣樁應牢固穩(wěn)定，妥善保護，并應經常復測。4） 控制路基標高時，填方施工應根據土質情況，預留碾壓的沉落高度，挖方施工時寧高勿低，若有超挖，應用砂、石料填補，并壓實。5） 填土時，應根據設計斷面分層填筑和壓實，分層填筑厚度必須與壓實機具功能相適應，一般不超過30cm為宜，填土地段表層不得有積水。6） 壓路機碾壓應按先輕后重，先路邊后路中，先慢后快和輪跡重疊的原則，碾壓輪跡應覆蓋兩施工段間的接縫，碾壓遍數以能達到規(guī)定壓實度為原則，壓路機碾壓不到的部位，應采用小型機具或人工夯實，達到規(guī)定壓實度要求。 浜塘回填墊層施工質量控制本工程浜塘清淤后用50cm礫石砂，上鋪針刺無紡土工布，再用5:95的二灰填筑。1） 砂礫材料作墊層，起隔水、排水、改善路基作用，因此砂礫應具有一定的級配，透水性良好，質地堅硬，不含雜質，一般粒徑在0~75（80）mm，質量應符合規(guī)定的要求。2） 嚴禁使用大粒徑塊石、風化石子、性質不穩(wěn)定的礦渣。3） 攤鋪后的砂礫應級配均勻，無明顯粗細料分離現象。4） 松鋪系數由實測確定，~，壓時可在表面均勻灑水濕潤，含水量宜控制在8%~12%，以防止泡軟路基。5） 砂礫石墊層表面應平整、堅實，無明顯粗細料分離現象，用8~10t壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于10mm。、二灰填料回填質量控制要點1） 壓實度不足主要原因有：① 壓實機具選用不當或碾壓層太厚。② 碾壓遍數不夠。③ 含水量過多或過少。④ 基底清淤不徹底，或有積水。⑤ 填料底土工布未鋪設或漏洞較大，導致二灰隨地下水流失。⑥ 受構筑物（如窨井、新老路面接口等）影響，大型機械無法壓實。防治要點① 基底和坡面清淤必須徹底，包括植被、雜物、種植土、鼠洞清除徹底。然后機械修坡并人工開挖臺階200高300寬，在浜底開挖排水盲溝及集水井，浜底晾曬泛白經檢查合格以后方可進行砂礫層的填筑。② 50cm砂礫層分二次攤鋪壓實，填筑上一層。并碾壓平整。③ 礫石砂頂面和整個河床坡面應鋪設土工布，土工布質量不小于400g/m2，土工布搭接寬度不小于50cm，搭接處采用U形釘釘牢，河浜上部留1m的包裹壓邊寬度，再進行二灰填筑；④ ；二灰應選用12t以上的壓路機或振動壓路機碾壓。壓實厚度20cm，采用18～30t三輪壓路機碾壓，壓實厚度超過上述時，應分層碾壓；壓實機具應輕、重配備，碾壓時注意先輕后重；⑤ 二灰混合料鋪攤后應在1～2天內碾壓完畢，并保證一定的碾壓次數，直至碾壓到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡，一般需碾壓6～7遍，鋪攤面邊界處應多壓2～3遍；⑥ 當含水量過高或過低時，應采取措施，在達到最佳含水量（或略高，但不超過2％）時才碾壓。⑦ 受構筑物影響大型機械無法壓實時采用立式手扶振動夯實機械振動夯實。2）碾壓時彈簧主要原因有：① 碾壓時，混合料含水量過高。② 下臥層過軟，壓實度不足或彈簧。防治要點① 混合料拌和時應控制原材料的含水量，如土壤過濕應先行翻曬，或采用生石灰粉縮短晾曬時間，降低混合料的含水量；如粉煤灰過濕，應先堆高瀝干，一般二、三天即可。② 施工時應注意天氣情況，鋪攤后及時碾壓，避免鋪攤后碾壓前的間斷期間遭雨襲擊，如遇暴雨，先進行預壓，并用薄膜覆蓋。施工時路基兩邊應開設排水溝。3） 發(fā)生龜裂主要原因有：① 二灰混合料含水量嚴重不足。② 混合料拌和不勻。③ 養(yǎng)生期間，有重車通過，引起結構層破壞防治要點：① 二灰混合料在拌和碾壓過程中，應經常檢查含水量，含水量不足時，應及時灑水，使混合料的含水量接近最佳值（177。2%以內）時進行碾壓。② 二灰混合料宜采用廠拌。③ 縮短兩層填料之間的施工間隔。④ 養(yǎng)生期間，應禁止重型車輛通行，碾壓上層填料時壓路機應保持勻速，不在路基位置停車或調頭。⑤ 如發(fā)生龜裂現象，可灑少量水重新碾壓3～4遍，如無法消除，可采用刷油法處治，或進行小面積的噴油封面，防止?jié)B水使裂縫擴大。4）未結成整體主要原因有：① 石灰質量差或摻加量不足；② 壓實度不足；③ 冬季（連續(xù)5天平均氣溫低于5℃）施工，強度增長緩慢；④ 結構層由于干縮或者溫縮產生裂縫，混合料含水量越大，越容易開裂；⑤ 施工接縫處處理不當，產生裂縫。防治要點：① 施工前，應對二灰原料石灰、粉煤灰質量進行檢驗，磨細生石灰CaO+MgO含量大于70%，粉煤灰SiO2+Al2O3總含量大于70%，950℃燒失量小于20%，二灰混合料宜采用廠拌。② 碾壓時應嚴格控制混合料的含水量，并進行充分的壓實，達到規(guī)定的壓實度；③ 混合料碾壓完畢后，應及時養(yǎng)生，并保持一定的濕度，養(yǎng)生期一般不少于7天，可采用塑料薄膜覆蓋；④ 冬季施工時應注意養(yǎng)護，氣溫低于5℃時，不允許施工，防止冰凍，并封閉交通，一般在氣候轉暖后，強度會繼續(xù)增長，必要時可采用外摻劑，以提高早期強度； ⑤ 延長施工段落，減少接縫數量，盡量一次性填筑，如不能一次填筑，應留置臺階型施工接口，臺階高度不大于20 cm，寬度不小于30cm，使新舊混合料互相密貼，縮短接縫兩側新舊混合料鋪筑的時間間隔；