【文章內(nèi)容簡介】 濟(jì)精度（mm）表面粗糙度（mm）精車r660半精車k9粗車k12毛坯177。265 φ65k6外圓面工序尺寸、公差的確定工序名稱工序間余量（mm）工序工序基本尺寸（mm）標(biāo)注工序尺寸公差（mm）經(jīng)濟(jì)精度（mm）表面粗糙度（mm）精車k665半精車k9粗車k12毛坯177。270 φ75k7外圓面工序尺寸、公差的確定工序名稱工序間余量（mm）工序工序基本尺寸（mm）標(biāo)注工序尺寸公差（mm）經(jīng)濟(jì)精度（mm）表面粗糙度（mm）精車k675半精車k9粗車k12毛坯177。280 φ80G7內(nèi)孔工序尺寸、公差的確定工序名稱工序間余量（mm）工序工序基本尺寸（mm）標(biāo)注工序尺寸公差（mm）經(jīng)濟(jì)精度（mm）表面粗糙度（mm）精車G780半精車H9粗車H12毛坯177。275 φ20P7通孔工序尺寸、公差的確定工序名稱工序間余量（mm）工序工序基本尺寸（mm）標(biāo)注工序尺寸公差（mm）經(jīng)濟(jì)精度（mm）表面粗糙度（mm）鉸P720擴(kuò)p9鉆18H1218毛坯177。20關(guān)于軸向工序尺寸的確定，由于軸向尺寸的尺寸精度要求不高，在實(shí)際加工時(shí)注意保證各段基本尺寸即可。關(guān)于鍵槽的工序尺寸的確定，粗銑時(shí)，為精銑留有加工余量，槽寬雙邊余量為2mm；槽深余量為1mm，粗銑的工序尺寸為：槽寬為14mm，槽深為2mm。 切削用量及基本時(shí)間定額的確定切削用量是切削加工時(shí)可以控制的參數(shù)，具體是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三個(gè)參數(shù)。 選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)工件的材料、精度要求以及刀具的材料、機(jī)床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本。從刀具耐用度出發(fā)，首先應(yīng)選定背吃刀量，其次選定進(jìn)給量，最后選定切削速度v。粗加工時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡量能保證較高的金屬切除率，以提高生產(chǎn)率；精加工時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量小且均勻。因此選擇切削用量是應(yīng)著重保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。 （1） 背吃刀量的選擇 粗加工時(shí)，背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。由于粗加工時(shí)是以提高生產(chǎn)率為主要目標(biāo)，所以在留出半精加工、精加工余量后，應(yīng)盡量將粗加工余量一次切除。一般可達(dá)8～10mm。當(dāng)遇到斷續(xù)切削、加工余量太大或不均勻時(shí)，則應(yīng)考慮多次走刀，而此時(shí)的背吃刀量應(yīng)一次遞減，即:.精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定背吃刀量，使精加工余量小而均勻。（2）進(jìn)給量f的選擇 粗加工時(shí)對(duì)表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度好的情況下，可以選用大一些的進(jìn)給量；精加工時(shí)，應(yīng)主要考慮工件表面粗糙度要求，在一般表面粗糙度數(shù)值越小，進(jìn)給量也要相應(yīng)減小。 （3）切削速度v的選擇 切削速度主要應(yīng)根據(jù)工件和刀具的材料來確定。粗加工時(shí)，主要受刀具壽命和機(jī)床功率的限制。如超出了機(jī)床許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；精加工時(shí)，和選用得都較小，在保證合理刀具壽命的情況下，切削速度應(yīng)選取的盡可能高，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。 切削用量選定后，應(yīng)根據(jù)已選定的機(jī)床，將進(jìn)給量和切削速度修定成機(jī)床所具有的進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，并計(jì)算出實(shí)際的切削速度。工序卡上填寫的切削用量應(yīng)是修定后的進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度。 轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式如下： (31)式中 d——刀具（或工件）直徑（mm）；v——切削速度(4) 時(shí)間定額與提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑 （1）時(shí)間定額包括：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 單件和成批生產(chǎn)的單件時(shí)間定額 (32)大批量生產(chǎn)的單件時(shí)間定額 (33)（2） 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑有：縮短時(shí)間定額?？s短基本時(shí)間的措施有：提高切削用量和減少切削行程長度；縮短輔助時(shí)間的措施有：采用先進(jìn)夾具、提高機(jī)床的自動(dòng)化程度、采用先進(jìn)的檢測(cè)手段等直接縮短輔助時(shí)間，使基本時(shí)間與輔助時(shí)間重合等。推廣應(yīng)用新工藝和新方法。提高機(jī)械加工自動(dòng)化程度。 加工工序設(shè)計(jì) 工序Ⅲ φ55粗車外圓端面 （1） 加工條件 工件材料：45鋼正火，模鍛。 加工要求：粗車55外圓端面，表面粗糙度。 機(jī)床：CA6140臥式車床。 刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為:（2） 計(jì)算切削用量 切削深度： ，一次切除。進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》[9]表146，選用計(jì)算切削速度：按《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表141，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min） (34)式中。 當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1418。 所以， (35) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： (36) 按機(jī)床選取。所以實(shí)際切削速度 (37) 計(jì)算切削工時(shí)： (38)式中，所以 工序Ⅳ 車外圓及端面，粗車各內(nèi)孔、倒角，鉆中心孔 （1） 加工條件 工件材料：45鋼正火，模鍛。 加工要求：車176φ端面，；車φ176外圓面，；粗車各內(nèi)孔。 機(jī)床：CA6140臥式車床。 刀具： 外圓車刀：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm， 內(nèi)孔車刀：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm， (2) 計(jì)算切削用量 ① 車176φ端面 切削深度：，一次切除。進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表146，選用。計(jì)算切削速度：按《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表141，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）, (39) 式中。 當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1418， 所以， (310)　　　 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： (311) 按機(jī)床選取n=250r/min。所以實(shí)際切削速度 (312) 計(jì)算切削工時(shí) (313)式中，所以 ② 車外圓面 切削深度：，一次切除。 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表146，選用。計(jì)算切削速度：按《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表141，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）, (314)式中當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1418， 所以， (315) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： (316)按機(jī)床選取。所以實(shí)際切削速度: (317)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按《金屬切削原理》[15]表41所示公式計(jì)算 (318)式中： 所以切削時(shí)消耗功率為 (319)由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表814可知，,故機(jī)床功率足夠。 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度: 已知主切削力,徑向切削力按《金屬切削原理》表41所示公式計(jì)算 (320)式中: 所以而軸向切削力 (321)式中: 所以取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù),μ= (322)而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 切削工時(shí)： (323)式中，所以 ③ 粗車內(nèi)孔 切削深度：，一次切除。 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表147，選用計(jì)算切削速度：按《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表141，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）, (324)式中。 當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1418，所以 ， 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：