【文章內(nèi)容簡介】 濟(jì)精度（mm）表面粗糙度（mm）精車r660半精車k9粗車k12毛坯177。265 φ65k6外圓面工序尺寸、公差的確定工序名稱工序間余量（mm）工序工序基本尺寸（mm）標(biāo)注工序尺寸公差（mm）經(jīng)濟(jì)精度（mm）表面粗糙度（mm）精車k665半精車k9粗車k12毛坯177。270 φ75k7外圓面工序尺寸、公差的確定工序名稱工序間余量（mm）工序工序基本尺寸（mm）標(biāo)注工序尺寸公差（mm）經(jīng)濟(jì)精度（mm）表面粗糙度（mm）精車k675半精車k9粗車k12毛坯177。280 φ80G7內(nèi)孔工序尺寸、公差的確定工序名稱工序間余量（mm）工序工序基本尺寸（mm）標(biāo)注工序尺寸公差（mm）經(jīng)濟(jì)精度（mm）表面粗糙度（mm）精車G780半精車H9粗車H12毛坯177。275 φ20P7通孔工序尺寸、公差的確定工序名稱工序間余量（mm）工序工序基本尺寸（mm）標(biāo)注工序尺寸公差（mm）經(jīng)濟(jì)精度（mm）表面粗糙度（mm）鉸P720擴(kuò)p9鉆18H1218毛坯177。20關(guān)于軸向工序尺寸的確定，由于軸向尺寸的尺寸精度要求不高，在實際加工時注意保證各段基本尺寸即可。關(guān)于鍵槽的工序尺寸的確定，粗銑時，為精銑留有加工余量，槽寬雙邊余量為2mm；槽深余量為1mm，粗銑的工序尺寸為：槽寬為14mm，槽深為2mm。 切削用量及基本時間定額的確定切削用量是切削加工時可以控制的參數(shù)，具體是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三個參數(shù)。 選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)工件的材料、精度要求以及刀具的材料、機(jī)床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本。從刀具耐用度出發(fā)，首先應(yīng)選定背吃刀量，其次選定進(jìn)給量，最后選定切削速度v。粗加工時，加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量大。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡量能保證較高的金屬切除率，以提高生產(chǎn)率；精加工時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量小且均勻。因此選擇切削用量是應(yīng)著重保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。 （1） 背吃刀量的選擇 粗加工時，背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。由于粗加工時是以提高生產(chǎn)率為主要目標(biāo)，所以在留出半精加工、精加工余量后，應(yīng)盡量將粗加工余量一次切除。一般可達(dá)8～10mm。當(dāng)遇到斷續(xù)切削、加工余量太大或不均勻時，則應(yīng)考慮多次走刀，而此時的背吃刀量應(yīng)一次遞減，即:.精加工時，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定背吃刀量，使精加工余量小而均勻。（2）進(jìn)給量f的選擇 粗加工時對表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度好的情況下，可以選用大一些的進(jìn)給量；精加工時，應(yīng)主要考慮工件表面粗糙度要求，在一般表面粗糙度數(shù)值越小，進(jìn)給量也要相應(yīng)減小。 （3）切削速度v的選擇 切削速度主要應(yīng)根據(jù)工件和刀具的材料來確定。粗加工時，主要受刀具壽命和機(jī)床功率的限制。如超出了機(jī)床許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；精加工時，和選用得都較小，在保證合理刀具壽命的情況下，切削速度應(yīng)選取的盡可能高，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。 切削用量選定后，應(yīng)根據(jù)已選定的機(jī)床，將進(jìn)給量和切削速度修定成機(jī)床所具有的進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，并計算出實際的切削速度。工序卡上填寫的切削用量應(yīng)是修定后的進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速及實際切削速度。 轉(zhuǎn)速的計算公式如下： (31)式中 d——刀具（或工件）直徑（mm）；v——切削速度(4) 時間定額與提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑 （1）時間定額包括：基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息與生理需要時間、準(zhǔn)備與終結(jié)時間。 單件和成批生產(chǎn)的單件時間定額 (32)大批量生產(chǎn)的單件時間定額 (33)（2） 提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑有：縮短時間定額?？s短基本時間的措施有：提高切削用量和減少切削行程長度；縮短輔助時間的措施有：采用先進(jìn)夾具、提高機(jī)床的自動化程度、采用先進(jìn)的檢測手段等直接縮短輔助時間，使基本時間與輔助時間重合等。推廣應(yīng)用新工藝和新方法。提高機(jī)械加工自動化程度。 加工工序設(shè)計 工序Ⅲ φ55粗車外圓端面 （1） 加工條件 工件材料：45鋼正火，模鍛。 加工要求：粗車55外圓端面，表面粗糙度。 機(jī)床：CA6140臥式車床。 刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為:（2） 計算切削用量 切削深度： ，一次切除。進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》[9]表146，選用計算切削速度：按《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表141，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min） (34)式中。 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù)。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表1418。 所以， (35) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： (36) 按機(jī)床選取。所以實際切削速度 (37) 計算切削工時： (38)式中，所以 工序Ⅳ 車外圓及端面，粗車各內(nèi)孔、倒角，鉆中心孔 （1） 加工條件 工件材料：45鋼正火，模鍛。 加工要求：車176φ端面，；車φ176外圓面，；粗車各內(nèi)孔。 機(jī)床：CA6140臥式車床。 刀具： 外圓車刀：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm， 內(nèi)孔車刀：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm， (2) 計算切削用量 ① 車176φ端面 切削深度：，一次切除。進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表146，選用。計算切削速度：按《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表141，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）, (39) 式中。 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù)。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表1418， 所以， (310)　　　 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： (311) 按機(jī)床選取n=250r/min。所以實際切削速度 (312) 計算切削工時 (313)式中，所以 ② 車外圓面 切削深度：，一次切除。 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表146，選用。計算切削速度：按《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表141，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）, (314)式中當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù)。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表1418， 所以， (315) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： (316)按機(jī)床選取。所以實際切削速度: (317)檢驗機(jī)床功率：主切削力Fc按《金屬切削原理》[15]表41所示公式計算 (318)式中： 所以切削時消耗功率為 (319)由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表814可知，,故機(jī)床功率足夠。 檢驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度: 已知主切削力,徑向切削力按《金屬切削原理》表41所示公式計算 (320)式中: 所以而軸向切削力 (321)式中: 所以取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù),μ= (322)而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 切削工時： (323)式中，所以 ③ 粗車內(nèi)孔 切削深度：，一次切除。 進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表147，選用計算切削速度：按《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表141，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）, (324)式中。 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù)。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表1418，所以 ， 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：