【文章內(nèi)容簡介】 備應(yīng)適合施鉆地質(zhì)條件，且在數(shù)量上滿足合同和工程進度的需要。同時要求承包人有足夠的備用機械，特別是備用電源和砼施工設(shè)備。 4)復(fù)核承包人的測量放樣 測量監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人的測量放樣所用的平面控制樁以及高程控制點進行復(fù)測，并對樁位放樣進行逐樁復(fù)核。 2．施工階段監(jiān)理要點 1)檢查施工場地或工作平臺 (1)場地或工作平臺應(yīng)滿足基樁設(shè)計平面、鉆機數(shù)量和機座平面尺 寸、鉆機移動和機具堆放的要求； (2)場地或工作平臺高度應(yīng)高出施工期最高水位0．5—1。0m； (3)旱地鉆樁時場地內(nèi)應(yīng)平整堅實；水中工作平臺承載力應(yīng)滿足施 工中可能發(fā)生的全部重力，并具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 2)護筒檢查驗收 (1)護筒結(jié)構(gòu)、尺寸及埋設(shè)應(yīng)符合橋規(guī)JTJ 04l—2000第6．2。l條要求； (2)檢查護樁是否穩(wěn)固，宜用十字交叉點復(fù)核其與樁中心是否重合； (3)護筒長度應(yīng)適應(yīng)地層的情況且應(yīng)保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應(yīng)增加護筒長度；(4) 護筒頂面應(yīng)高出地面30cm或水面1．0—2．0m，應(yīng)高出承壓水頭2．0m 以上；(5)檢查護筒中心位置，允許偏差為5cm；(6)檢查護筒頂標(biāo)高。施工中一般以護簡頂標(biāo)高或鉆機平合頂面標(biāo)高作為測量孔深的基準(zhǔn)。測量工程師應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核護筒頂標(biāo)高，或鉆機平臺頂面標(biāo)高，用以控制孔深及孔底標(biāo)高。3)鉆孔、清孔的檢查(1)開鉆前檢查①測量監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人已經(jīng)完全就位且對中的鉆機進行再次復(fù)核，要求鉆桿頂?shù)蹉^、卡盤中心、鉆尖與樁位中心四點成一線；②檢查記錄鉆頭高度、直徑，鉆桿長度；③檢查鉆機是否平穩(wěn)，鉆架有無傾斜、位移，護筒有無位移。(2)鉆進過程中應(yīng)隨時檢查記錄：①孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過1％；②孔深及地層的地質(zhì)情況：隨時檢查鉆孔各深度的地層變化情況記錄，以便與圖紙地質(zhì)剖面圖相核對；當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況異常時，應(yīng)及時報告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師；③了解鉆進過程中是否有塌孔現(xiàn)象，并應(yīng)有詳細記錄。(3)鉆孔到設(shè)計標(biāo)高，清孔完畢后，驗孔檢查：孔深、孔徑、孔位偏差、孔傾斜度、泥漿指標(biāo)(一般包括泥漿比重、含砂率、粘度)等，所有檢測項均應(yīng)符合橋規(guī)“JTJ04l—2000表6．8．3成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。泥漿的取樣應(yīng)從孔底、孔中和孔頂部分別取樣。以上各項檢查合格后，可以吊放鋼筋籠。4)鋼筋籠的檢查(1)鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計圖紙配筋，電焊工必須要有上崗證書，要對焊工的焊體作拉伸試驗且必須符合要求，否則不允許從事鋼筋焊接施工。鋼筋籠的綁扎、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開。鋼筋籠按照設(shè)計要求設(shè)置保護層，鋼筋籠制作完成后才允許開始鉆孔；(2)鋼筋籠應(yīng)在吊放前分段制做，監(jiān)理應(yīng)檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護層的設(shè)置。對預(yù)先加工的鋼筋籠段作檢查驗收合格后，方可同意吊放；(3)鋼筋籠對接時，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直，在同一直線上；(4)另要在盡可能短的時間內(nèi)焊接完畢，因此必須安排足夠人數(shù)的焊工同時施焊，盡量縮短成孔的空置時間，防止塌孔。焊接處必須符合規(guī)范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)量，包括：①鋼筋、電焊條的品種、型號、規(guī)格以及質(zhì)保書和驗證試驗報告；②焊縫的長度(單面焊10d，雙面焊5d)和焊縫寬度、高度(焊縫寬度＞0。7d，焊縫高度＞0．3d)；③焊縫外觀：焊縫魚鱗狀是否整齊美觀，有無砂眼，焊縫皮是否清除干凈。用尖錘敲打焊縫處是否存在浮焊；④要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產(chǎn)生偏角。(5)鋼筋籠在吊放過程中應(yīng)掌握鋼筋籠的垂直和對中及周圍保護層；(6)鋼筋籠吊放到位后，要檢查頂面標(biāo)高和中心位置，鋼筋籠準(zhǔn)確安放定位后，應(yīng)固定在護筒或鉆孔平面，固定應(yīng)牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。所用吊環(huán)應(yīng)為Ⅰ級鋼筋。(7) 檢查超聲波檢測管埋設(shè)位置是否正確，底部密封，接頭焊接是否牢固，不漏水等。5)水下砼灌注的旁站檢查：(1)在灌注砼之前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查各項準(zhǔn)備工作，認可后才允許灌注，檢查內(nèi)容包括： ①導(dǎo)管安裝：檢查導(dǎo)管直徑，接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應(yīng)做密封試驗。對導(dǎo)管接頭還應(yīng)做接頭抗拉試驗(實際上以上檢驗工作應(yīng)該在鉆孔之前就該做好)。導(dǎo)管下口至孔底距離宜為40cm度左右，視首批砼數(shù)量所定。②沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，在灌注砼前，要重測孔深，并計算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標(biāo)時，必須重新清孔。直到合格為止。(附表)③漏斗和儲料斗檢查：漏斗和儲料斗的容量應(yīng)能保證封底并滿足導(dǎo)管埋深不小于1m；漏斗安裝高度，要求漏斗底距泥漿面的高度應(yīng)為4—6m；以保證最后批的砼有足夠落距；檢查漏斗口是否設(shè)有可靠的隔水設(shè)施，隔水栓或隔水閥是導(dǎo)管水下灌注溫凝土的關(guān)鍵措施，待漏斗和儲料斗存有足夠數(shù)量的混凝土后，方可啟動栓或開閥。 ④拌合現(xiàn)場準(zhǔn)備就緒，核對砼配合比，檢查砼坍落度、和易性均應(yīng)符合要求，運輸過程中不發(fā)生離折。(2) 首批混凝土灌注后，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對導(dǎo)管的埋深進行量測，判斷導(dǎo)管底部是否被封閉并有一定的埋深(應(yīng)不小于lm)，不夠或未封閉位，則必須采取措施將已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新開始首批混凝土灌注。如埋深能達到要求即可進入正常的混凝土灌注。 (3)在灌注過程中，應(yīng)保證砼灌注連續(xù)進行，不得中斷，導(dǎo)管埋深在2．0—6．0m范圍內(nèi)。出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場及時處理。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做好以下檢查和記錄：①按時抽檢砼坍落度和砼抗壓強度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準(zhǔn)用于灌注，以防卡管斷樁；②記錄灌注砼的方量和相應(yīng)的砼面標(biāo)高，記錄分析擴頸、縮頸等情況；③記錄是否有塌孔等異常情況；④發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮等異常情況應(yīng)及時調(diào)整灌注速度，并報告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師處理；⑤出現(xiàn)卡管斷樁等情況時，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)到場參與事故處理，并及時通報駐地辦。(4) 砼灌注結(jié)束檢查灌注結(jié)束時應(yīng)檢查砼超灌高度，砼頂面應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高50—100cm。檢查鋼筋籠是否上浮。6)成樁檢查驗收(1) 測樁前，由測量監(jiān)理工程師檢測樁頂標(biāo)高和平面位置，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)逐樁檢查接頭混凝土質(zhì)量，要求混凝土密實，結(jié)構(gòu)均勻。無殘余松散現(xiàn)象，并按設(shè)計要求頻率指定測試樁位。 (2)灌注樁質(zhì)量應(yīng)采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須委托專門的檢測單位進行。測試前監(jiān)理工程師應(yīng)對測試單位的資質(zhì)進行審查和認可。 (3)測試應(yīng)分批進行，測試時，混凝土齡期宜超過14天； (4)如無破損檢測不合格時，應(yīng)進一步做鉆芯取樣試驗，檢驗樁身混凝土的連續(xù)性；(5)如灌注的混凝土試件強度不合格，應(yīng)鉆芯取樣做抗壓試驗。如抗壓強度滿足設(shè)計要求，可認為樁身混凝土強度合格。附件一：鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JTJ0412000）項 目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100，單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑 傾斜度鉆孔：小于1％，挖孔：小于0．5％孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定 支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑＜1．5m的樁，＜300mm 對樁徑＞1．5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁＜ 500mm 支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：—；粘17—20Pas； 含砂率＜2％；膠體率＞98％ 附件三： 鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理流程試樁檢驗測量定位檢查審批試樁報告審批試驗工藝試驗核定的指標(biāo)監(jiān)理旁站，檢查試樁施工承包人重 測 N審核結(jié)果檢查埋設(shè)護筒鉆孔、清孔檢查同意開工審批開工申請檢查孔深、孔徑、偏位、泥漿、沉淀層人、材料、機械審批試樁總結(jié)審批混凝土設(shè)計、對比試驗材料抽驗試驗審核結(jié)果承包人返工 N鋼筋檢查審核結(jié)果承包人返工 N無破損檢測混凝土灌注監(jiān)理旁站導(dǎo)管懸高、埋深混凝土標(biāo)高、進尺混凝土試件坍落度確定數(shù)量、樁位審定測樁資格認可測樁報告檢查試塊報告分項工程完工驗收明挖基礎(chǔ)施工監(jiān)理實施細則一、 主要監(jiān)理程序１　基坑開挖（1）相關(guān)分項工程開工申請已得到批準(zhǔn)，測量放樣經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核符合要求，方可開挖基坑。（2）基坑開挖時必須保證：有可靠的支撐防護；基礎(chǔ)輪廓周邊超寬50cm 并設(shè)有沿周邊的封閉排水溝和適當(dāng)位置的集水井；有適當(dāng)?shù)耐诔鑫锒?、棄位置；地面排水順暢；如采用爆破手段進行石方開挖必須具備相關(guān)的一切安全措施；在原有結(jié)構(gòu)物附近開挖時有可靠的保護措施，等等。開挖過程由監(jiān)理員旁站監(jiān)管，結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師負責(zé)組織對上述作業(yè)的檢查。（3）基坑開挖的進度安排應(yīng)使坑壁暴露時間不超過３０d，地基承載力不因暴露時間過長減低。（4）開挖至圖紙規(guī)定的標(biāo)高后，必須按規(guī)定的方法進行承載力檢驗。駐地工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)組織、參與有關(guān)檢驗工作。地基處理當(dāng)承載力不足時，應(yīng)勘測、記載詳細情況，立即寫檢驗報告，提出處理的意見和建議。具體監(jiān)理工作內(nèi)容和程序、原則，見相關(guān)監(jiān)理工作實施細則?；A(chǔ)施工（1）在結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師的組織下，檢查：基礎(chǔ)混凝土（或片石混凝土）的水泥、集料、石料的檢驗結(jié)果及儲備情況以及混凝土的配合比批復(fù)結(jié)果等。（2）檢查模板、支架的牢固性和位置尺寸的準(zhǔn)確性，保證不跑模、不漏漿。（3）按圖紙檢查鋼筋形狀、尺寸、位置數(shù)量的準(zhǔn)確性。（4）檢查混凝土的拌和、運輸、入模、澆注施工的規(guī)范性。檢驗混凝土坍塌度；混凝土試件取樣。（5）對照圖紙或規(guī)范，檢查沉降縫或施工縫設(shè)置情況。（6）檢查施工過程中基坑排水情況，保證無水作業(yè)。（7）檢查混凝土養(yǎng)生狀況。（8）如屬于冬季、炎熱夏季施工，應(yīng)按規(guī)范相應(yīng)要求檢查、檢驗。（9）控制拆模時間，跟蹤檢查拆模時暴露出混凝土的外觀質(zhì)量并做好詳細描述記錄。（10）駐地監(jiān)理工程師、結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師組織質(zhì)量檢驗評定。二、施工監(jiān)理程序框圖 不合格審批開工報告、審核工料機準(zhǔn)備混凝土配合比試驗 合格 基底檢 標(biāo)高 平面位置查認可 地質(zhì)復(fù)查 承載力試驗軟基方案報批批 不合格合 格承包人重測測量定位退回重審審批結(jié)果模板檢查（常規(guī)） 重新整改是否合格不合格 合 格混凝土澆筑（常規(guī)旁站） 混凝土成品檢查 是否合格 承包人作返工修補或取芯試驗不合格中間交工檢查驗收合 格 橋梁墩柱施工監(jiān)理實施細則一　主要監(jiān)理程序　 １．測量放樣（1）在承臺、樁頂或擴大基礎(chǔ)頂面上放樣墩柱四個角點ＡＢＣＤ，交匯墩柱中心點，繪出其周邊線．檢查預(yù)埋鋼筋保護層厚度是否滿足要求。（2）ＡＢＣＤ外一定距離（20～30cm）放樣四個校準(zhǔn)模板位置參照點?！?２．鋼筋加工及安裝（1）檢查鋼筋根數(shù)、間距、位置是否符合設(shè)計，主筋是否順直，不能有扭曲。（2）檢查鋼筋焊接質(zhì)量：焊縫在一個平面上不能超過50％