【文章內容簡介】 50mm，寬度為500mm，墻后泄水孔下設粘土夯實隔水層，厚300mm，寬度同墻后填土的寬度；擋土墻后填土采用原土（碎石土），填土內不得混有有機物或其它雜物。填土時應邊砌墻邊填土，回填土必須分層夯實，每層厚度300mm。擋墻坡度控制：根據(jù)設計圖放出擋墻基礎底部兩側邊線，在每側邊線兩頭用4*6cm木樁訂入地下，樁間用線拉直，作為底部砌筑基準線；支模時嚴格按照設計坡度放坡支模，設計坡比擋墻外部為1：,擋墻內部為1：，具體見施工圖。混凝土澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水。埋石混凝土澆筑的一般要求：①澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點決定，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為20cm。②使用插入式振動器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般分為300400mm），振搗上一層時應插入下一層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。③澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間超過2小時應按施工縫處理。④澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、預留孔洞、預埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。⑤柱澆筑前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土同標號的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不能用料斗直接倒入模內?；炷恋酿B(yǎng)護① 凝土澆筑完畢后，應在12h左右開始，澆水養(yǎng)護。② 凝土澆水養(yǎng)護日期不少于14天。③ 日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水不少于4次。④養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同砼施工主要安全技術措施①攪拌機應設置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止移動。②攪拌機上料提升后，斗下不準人員通行。③使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋、戴絕緣手套，防止觸電。④夜間作業(yè)，應有足夠照明設備，并防止眩光。施工準備測量放線擋墻施工工藝框圖圍堰、排水分段開挖基坑基底處理片塊石、砼試塊擋墻基礎澆筑設置泄水孔安裝擋土墻模板擋墻接縫處理片塊石、砼試塊擋墻墻身砼澆筑設置反濾層兩側基礎分層夯填片塊石、砼試塊墻頂找平層墻帽砼及欄桿基礎墻背側分層夯填至墻頂變形縫施工墻身沿河道線每10m留置伸縮縫，應橫向貫通，墻的內外頂三側用瀝青砂漿填塞。泄水孔留置，排水孔孔徑為100mm，，呈梅花形布置；排水孔向河內傾斜度5%，進口設置雙層土工布反濾層。用直徑100mmPVC管并用反濾土工布扎口，泄水孔必須保持暢通。隔水層施工及處理，粘土隔水層以人工進行夯實、整平。反濾層施工墻背回填填料采用的石渣是透水性材料，H是泄水孔進口到墻頂?shù)母叨?。墻背回填施工待墻身砌體強度達到75%的設計強度后進行石渣回填，墻后填土主要采用原土（碎石土），由人工配合立式電動打夯機分層夯實，每層厚度300mm。在泄水管孔下回填并由打夯機夯實300mm厚粘土層作隔水層，孔四周鋪設600600300（厚）的卵石作濾滲水層。基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。回填前應將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈，用于回填的石渣料應級配良好，無樹根等其他雜質，含泥量符合設計規(guī)定，回填石渣部分可選用石方開采產生的合格料做回填料，其余至附近購買，自卸汽車運至施工現(xiàn)場，挖掘機翻入回填工作面，回填時應從底部低洼處開始逐層回填，層厚控制30cm左右，距擋土墻2m外用振動壓路機壓實，確?？紫堵省?2%。距擋土墻2m內，一般采用電動立式打夯機或蛙式夯實機夯實，局部人工打夯不大于200mm。每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。回填厚度控制及壓實度檢測在回填區(qū)每隔15米布置一個高程控制樁。土方回填時，采用用自卸汽車或裝載機運土，運來的回填土分散倒在回填區(qū)內，然后用機械鏟平，局部人工將土料鏟平，土料鏟平厚度稍微比要求的每層回填厚度（30cm）高2～3cm，再使用振動壓路機或打夯機進行夯實，夯實完成后進行檢驗孔隙率，局部不平整的部位采用人工進行平整。欄桿鋼筋預埋及欄桿安裝當擋土墻施工至設計高程30cm以下時，預留30cm以上欄桿預埋鋼筋厚度的混凝土不澆筑，待欄桿鋼筋NN2鋼筋加工并安裝好后再進行頂面預留部分混凝土澆筑。預埋鋼筋時，并根據(jù)施工欄桿設置統(tǒng)一具體調整N1根據(jù)位置，N2鋼筋于河堤擋土墻分縫處斷開，長度L=分縫長度6cm。欄桿全部采用專業(yè)預制場預制，待擋土墻施工完畢后進行安裝，欄桿柱安裝后需于柱內空洞部分后澆C20細石混凝土。（三）河床施工待兩岸墻身砼強度均達到75%的設計強度后，先清淤再進行回填河床。首先回填大塊石穩(wěn)固河床，再開始回填石渣至隔水層設計底高程，然后回填粘土隔水層，最后進行干砌石護底河床。河床回填最佳時間在下半年的11月至第二年的四月，再此時間段內各施工隊根據(jù)擋土墻施工進度適量調整交叉進行?；靥畲髩K石①河床清淤→大塊石回填施工程序大塊石收集存放（或開采）→河床清理→塊石運輸→安砌→檢查驗收。②河床清淤實施全段施工上游圍堰斷流施工，局部滲水采用集水坑集水，用污水泵排出。待河床基本疏干后，采用挖掘機清除淤泥、雜草、樹木及雜填土等含有機物的腐殖土。用自卸車運至5公里外的棄渣場。③大塊石回填施工塊石的料源分散，在附近石場購買或開挖擋墻基槽石方里清選。清淤完成后開始回填大塊石，～；施工時自卸汽車運至工作面，挖掘機逐層安砌回填整平，人工配合回填擋土墻墻邊，回填大塊石空隙采用帶片塊石的石渣填隙。機械人工配合整平后，12T振動壓路機壓實?；靥钍攀┕すに嚔袷靥钍┕すに嚵鞒檀髩K石回填后→自卸汽車上渣石料→挖掘機或裝載機進行初步攤平→灑水車灑水→裝載機平整→壓路機碾壓至壓實度達到設計標準→檢測驗收。Ⅱ料源選擇要求由于石渣形成過程中時分層沉積的，各土層石渣含量及級配組成必定會有所不同，根據(jù)施工質量要求，選料時要選擇級配良好，級配范圍變化不大的石渣，位于同一段的同一層回填采用石渣含量相近的石渣土進行填筑。Ⅲ機械設備配置結合石渣河床施工特點及工期安排表決定配置以下機械設備；裝載機1臺、自卸車15輛、挖掘機4臺、灑水車1臺、壓路機1臺、沖擊碾1臺。Ⅳ河床上料及整平(1)在施工過程中，安排好石料運輸路線、專人指揮、按水平分層，先底后高，先兩側后中央填料，并用挖掘機或裝載機攤平。（2）填筑過程中個別不平處應配合人工用細石塊、石屑找平。同時也可以用中粗砂，再以壓力水將砂沖入下部，反復數(shù)次，使空隙填滿。（3）用挖掘機或裝載機推平，在推平過程中，人工配合裝載機清楚超粒徑石塊，再用挖掘機或裝載機按河床的橫坡和縱坡要求進行整平，個別不平處人工配合找平，個別粗粒料集中處，人工加鋪細料拌合均勻。整平過程中露出的超粒徑塊石要及時挖除，大石塊挖除后留下的坑洞，要填補至略高于整平層的表面。Ⅴ河床碾壓（1）根據(jù)石渣河床的壓實特性和河床的施工特點。石渣河床宜選用重型壓震動壓路機碾壓。（2）石渣河床的壓實厚度根據(jù)施工及設計要求，石渣料的最大填筑厚度為30cm。Ⅵ整平碾壓中注意事項a為了提高河床表面的平整度，為干砌石河床提供一個平整、連續(xù)、均勻、高強的持力層。待鋪筑的石渣料用壓路機壓實后，采用沖擊碾沖擊碾壓，碾壓至表面不會出現(xiàn)明顯輪跡為止。b對于壓路機難于達到的坑、凹、洞穴，可用人工的方法認真進行回填處理。⑵施工方法Ⅰ施工測量與放樣：在兩岸擋土墻施工到河床設計高程以上并已完成大塊石回填，開始進行石渣回填高程的復測、水準點復查和加密、橫斷面的測量和繪制及工程量的復核，直線50米放一個斷面樁，平曲線段2030米放一個斷面樁。Ⅱ河床防水與排水：在河床石渣施工期間，始終保持河床處于良好的排水狀態(tài)。臨時排水設施與永久性設施相結合。Ⅲ運輸和攤平：根據(jù)處理渣石處理河床的寬度及深度，計算各段需要的渣石材料數(shù)量，根據(jù)運料車的裝載體積，計算每車材料的堆放距離。保證所備石渣接近計算量。用挖掘機與轉載機將石渣推平后，再用挖掘機或裝載機進行粗平。Ⅳ灑水整型：在粗平的石渣處理河床上用灑水車灑水，注意灑水必須均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多的現(xiàn)象。 用挖掘機或裝載機初步整平和整形，必要時再往返刮一遍。用人工將超粒徑石渣清除或改徑，并進行局部修整。整型后的石渣處理河床符合設計的橫坡和經過壓實后能達到設計標高的虛方高程。Ⅴ碾壓：整型后當渣石料的含水量等于或略大于最佳含水量時使用振動壓路機慢速碾壓兩遍。碾壓時由橫向較低處向較高處進行碾壓，并重疊1/2輪寬。振動壓路機碾壓6遍將該層碾壓至規(guī)定的標準。禁止壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，應保證河床表面不受破壞。碾壓進程中，如有彈簧松散起皮現(xiàn)象，應及時翻開換填渣石，重新整平碾壓至達到質量標準。Ⅵ檢測: 根據(jù)水利施工規(guī)范和質量檢驗評定標準，夲渣石路基壓實質量采用施工參數(shù)（壓實功率、碾壓速度、遍數(shù)和鋪筑厚度等）與壓實質量聯(lián)合控制。12T振動壓路機振動碾壓4遍，再用12 T振動壓路機碾壓2遍無明顯輪跡即可。⑶施工過程的安全措施建立健全施工安全規(guī)章制度，做好安全技術培訓工作。在起終點、施工河道段及便道路口，按規(guī)范豎立施工及安全管理標記牌，在施工段上有專職安全指揮運輸砂礫車輛及其它車輛運行。樹立安全為了生產、生產必須安全的思想，經常進行安全教育，堅持“安全第一、預防為主”的方針，所有上路施工人員必須戴好安全服帽，管理人員著管理工作服。對機械操作實行定員、定崗，嚴格按操作規(guī)程操作。嚴格按施工工藝、施工操作規(guī)程。嚴禁無證操作、違章作業(yè)，做到持證上崗，對進入施工現(xiàn)場員工做到“三不傷害”。加強安全宣傳，開展安全競賽，在交通干擾的交叉口派專人指揮，設置各種安全標志和設施。施工機械建立維修和保養(yǎng)制度，確保完好率，以保證正常進行。回填粘土隔水層在河床石渣回填到設計高程后，粘土隔水層以人工配合機械（挖掘機或裝載機）進行整平，整平后用壓路機壓實。干砌石護底河床施工準備測量放樣片塊石干砌質量檢查及驗收塊石選料河床粘土隔水層整平、壓實圖31 河床護底干砌石施工工藝流程干砌塊石用石材質必須新鮮、堅硬，耐風化，石質均勻，石料表面無污垢、水銹等雜物，嚴禁使用風化石，用于表面的石料必須具有一個用作砌體表面的平整面且色澤均勻，其抗壓強度必須滿足設計要求。塊石應沖洗干凈，不夾泥土。塊石外購進場后堆放在砌筑點附近，然后采用人工抬運或人力手推車經修筑的便道運至砌筑點。砌石體可采用毛石砌體和卵石砌體，各種石料外形規(guī)格如下：毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10％。卵石砌體：卵石厚度不大于30cm。⑴砌筑方法干砌石護底在河床填筑到設計高度后進行：Ⅰ施工準備干砌石護底施工準備即挑選、運輸原材料，采用附近石場采購符合要求的片塊石，20t自卸車運至工作面。Ⅱ施工測量放樣為了便于干砌塊石工程的施工，需經測量放樣定出砌筑高程,同時在附近設高程點，以便隨時復核砌筑高程，控制砌筑標高，嚴格控制河床面平整度。Ⅲ施工工藝砌石前先請監(jiān)理工程師對堤身填筑及墊層部分進行驗收，待驗收合格后進行干砌平臺施工。采用緊砌法砌筑。砌筑時，接縫互相交錯，塊石間咬扣緊密，采用較為平整并略加修整的塊石砌筑，塊石厚度小于15cm的飛口、銳角應鑿去，無凹凸肚現(xiàn)象，表面平整度177。2cm，表面平整美觀。砌筑時嚴禁出現(xiàn)大面朝上，底部空虛，通縫、疊砌和浮塞等缺陷。干砌塊石施工嚴格按設計要求進行。施工采用平行流水作業(yè)法，修一段，成一段。塊石砌筑應滿足平整、穩(wěn)定、密實、錯縫等基本要求，此外還應符合下列幾點要求：a表面應有均勻的顏色和外觀。b河床面上的干砌石砌筑，以一格與一格錯縫鎖結方式鋪砌。表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固，嚴禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞。c不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心。d應由下游向上游逐步鋪砌，要嵌緊、整平，鋪砌厚度應達到設計要求。Ⅳ質量檢查及驗收砌筑完成后報監(jiān)理工程師檢查驗收。各工序嚴格執(zhí)行“三檢制”和“三不放過”原則，建立、健全質量管理崗位責任制，確保工程施工質量。Ⅴ干砌石護底質量保證措施砌石工程開工后，根據(jù)設計及規(guī)范要求做好砌體各項材料的質檢、試驗，確定料源，以保證用于工程實體原材料的質量；遇大雨停止施工，并妥善排水保護。嚴格按照設計規(guī)范施工，確保砌石工程內部質量和外觀質量均達到優(yōu)良工程標準。（四）斜坡護岸石渣回填石渣回填待擋土墻墻背石渣回填到位后，開始回填斜坡壩體。用于回填的石渣料應級配良好，無樹根等其他雜質，含泥量符合設計規(guī)定，回填石渣部分可選用石方開采產生的合格料做回填料，其余至附近購買，自卸汽車運至施工現(xiàn)場，挖掘機翻入回填工作面，回填時應從底部低洼處開始逐層回填，層厚控制30cm左右，用振動壓路機壓實，確保孔隙率≤22%。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。高低斜坡交接處應填成階梯形，階梯形的高寬比一般為1∶2。平整：回填全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。斜坡護岸斜坡碾壓斜坡碾壓在水平碾壓完成后進行，將回填至設計高程成型的斜坡護岸按設計修整成型1：，按水平碾壓確定