【文章內(nèi)容簡介】 裂縫。梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施工縫留設(shè)。本工程考慮柱梁板一次性澆筑成型，原則上不存在施工縫。如施工中出現(xiàn)不可抗力，必須留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)遵循下述原則：柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁下面；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20~30mm處；單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑工藝。臺階式基礎(chǔ)施工時(shí)可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板；澆筑臺階式柱基時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施：宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排柱基第一級混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級；這樣對已澆好的第一級將有一個(gè)下沉的時(shí)間，但必須保證每個(gè)柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。砼振搗工藝。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm；當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，（一般為300～400mm）；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm，以消除兩層間的接縫；開動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為20～30s，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)；使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)；當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。　　砼施工完畢后的機(jī)械清理。當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1h以上時(shí)，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)5~10min，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。下班后及停機(jī)不用時(shí)，將電動(dòng)機(jī)保險(xiǎn)絲取下，以策安全。砼養(yǎng)護(hù)。A、當(dāng)平均氣溫高于5度時(shí)，進(jìn)行澆水草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)；覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行；混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定；當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。B、當(dāng)平均氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)按照冬季施工的要求進(jìn)行巖棉被保溫養(yǎng)護(hù)。、商品砼施工技術(shù)采用商品砼的構(gòu)件主要包括基礎(chǔ)、框架柱梁板。施工前準(zhǔn)備。泵機(jī)進(jìn)場定位安裝調(diào)試；泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。操作工藝要點(diǎn)。砼澆搗前，先派人澆水，將模板澆水濕透。重復(fù)檢查模板、鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵機(jī)的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并開機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。砼泵送前，先提前拌好與被送砼同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿，并先澆水注滿送料斗，開泵將水送清，濕潤泵管后，再下水泥砂漿送泵，最后下砼進(jìn)行泵送。砼泵送時(shí)，注意保持料斗中的余料量，嚴(yán)禁吸空斷料。砼在泵送時(shí)，要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之間),如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤，以避免砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結(jié)而塞管。砼在泵送過程中，如發(fā)生塞管,泵機(jī)操作員應(yīng)即反泵抽吸。如抽吸三次無效時(shí)，應(yīng)即查清被塞管段，馬上停機(jī)拆除塞管，更換新管，繼續(xù)泵送砼，最后清理干凈塞管內(nèi)的砼。確保布料均勻，死角已采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁使用振動(dòng)棒趕布料攤平砼。認(rèn)真限制落料高度，可在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全。加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁加水。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到塌落度波動(dòng)范圍少于2cm?？蓳饺刖從齽娱L初凝時(shí)間，保證砼接樣良好。澆砼時(shí)要搭接泵管支架和鋪設(shè)臨時(shí)馬道，防止腳踩鋼筋移位。泵送砼的骨料和蹋落度應(yīng)根據(jù)泵管徑及設(shè)計(jì)圖紙及施工層數(shù)具體制定。商品砼泵送時(shí)應(yīng)每車測定蹋落度，看是否符合規(guī)定要求。砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，泵管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗渣水，不得沖向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工縫處夾砂、夾渣，形成砼質(zhì)量事故。安全規(guī)定。泵送支腳壓力大，應(yīng)墊方正。應(yīng)使泵車水平，待支腿油缸調(diào)平鎖好，防止泵車偏移。布料桿工作時(shí)，風(fēng)力應(yīng)少于8級，否則應(yīng)停工。泵車料桿最低位置應(yīng)在攪拌軸以上，否則因空氣渦流會(huì)將砼從集中料斗上中吹出傷人。布料桿采用風(fēng)洗時(shí)端部橡皮管要拿開，并安上一個(gè)擋閘板，管端附件不許站人，以防混凝土殘?jiān)鼈?。輸送管?nèi)有壓力時(shí)，其接頭部分嚴(yán)禁拆卸，否則應(yīng)先反泵回吸。無規(guī)定者按有關(guān)施工規(guī)范和JGJ5999《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。、模板工程施工技術(shù) 本項(xiàng)目的模板工程主要涉及到下述內(nèi)容：墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、框架柱梁板、樓梯等工程。 模板工藝選型。本工程所用模板以膠合板模板鋼支撐為主，鋼模板和木模板為輔。選用1220*1440*12mm規(guī)格的一級膠合板；不得使用未經(jīng)板面處理的膠合板?？蚣苤喊宀捎谜w支設(shè)模板，一次澆筑的工藝。 膠合板模板使用中應(yīng)當(dāng)注意以下問題：1）脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整齊；2）模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁拋扔，以免損傷板面處理層；3）膠合板邊角應(yīng)涂有封邊膠，故應(yīng)及時(shí)清除水泥漿。為了保護(hù)模板邊角的封邊膠，最好在支模時(shí)在模板拼縫處粘貼防水膠帶或水泥紙袋，加以保護(hù)，防止漏漿；4）膠合板板面盡量不鉆孔洞。遇有預(yù)留孔洞，可用普通木板拼補(bǔ)。5）現(xiàn)場應(yīng)備有修補(bǔ)材料，以便對損傷的面板及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。6）使用前必須涂刷脫模劑。 獨(dú)立基礎(chǔ)模板施工工藝。柱基模板采用定型小鋼模，Φ48鋼管支撐，上層模板下設(shè)鋼筋支撐，防止模板下滑。鋼筋按設(shè)計(jì)圖對號綁扎、柱子鋼筋必須伸到基底，底板筋下設(shè)35厚砼預(yù)制墊塊，相鄰兩只柱基用水平桿相互牽牢，形成整體，確保剛度。柱基上口鋼筋套上限位箍筋，利用臨時(shí)排架扶持鋼筋，確保砼保護(hù)層。柱基澆筑前必須預(yù)先搭好運(yùn)輸便道操作臺，但必須與柱基模板、支持系統(tǒng)脫開，以免振動(dòng)，影響柱基軸線。 框架柱梁板采用整體澆筑的施工工藝，施工流程如下：測量彈線→搭設(shè)滿堂腳手架支撐系統(tǒng)→綁扎柱鋼筋→驗(yàn)收柱筋→支柱、梁、板面模板→綁扎梁筋和板筋→水電預(yù)埋→綁板面筋→隱蔽驗(yàn)收→搭設(shè)澆筑操作通道平臺→澆筑柱梁板砼→養(yǎng)護(hù)”。 柱模板的施工流程為：彈柱位置線→抹找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→預(yù)檢、驗(yàn)收。 柱、梁板模板采用18mm膠合板、100*100mm方木，模板支撐系統(tǒng)采用Φ48； 模板支撐：梁板模板在支撐前應(yīng)根據(jù)上述計(jì)算先翻出模板支撐圖和大梁配板圖，以確保支撐正確，鑲嵌合理。模板支撐時(shí)先搭承重架，并將梁板支撐系統(tǒng)斷開，以利根據(jù)需要標(biāo)準(zhǔn)分別拆模。先拆兩端，最后拆中間，一方面加快模板周轉(zhuǎn)，也利于砌墻提前插入。模板支撐好以后，要進(jìn)行工序驗(yàn)收，檢查垂直度、平整度和水平度，符合要求后方可交給下道工序施工。支撐系統(tǒng)采用鋼管排架：梁高≥600時(shí)，模板采用鋼拉片或?qū)菟ü潭ǎ恢０宀捎脤菟ú⒂忙?8。施工前做好模板翻樣設(shè)計(jì)，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)的模板翻樣，翻樣模板時(shí)必須認(rèn)真計(jì)算強(qiáng)度、剛度，做到既要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性又要考慮構(gòu)造簡單，安拆方便，做到定位、定點(diǎn)設(shè)計(jì)。柱、梁內(nèi)設(shè)限位拉結(jié)螺栓，拉結(jié)螺栓可穿在塑料管管內(nèi)，抽出后可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，以降低成本。拉結(jié)螺栓間距：柱為6002，呈梅花狀布置，即拉結(jié)螺栓內(nèi)外模板背楞的設(shè)置間距要與混凝土側(cè)壓力相適應(yīng)。拉結(jié)栓直徑為Φ14。膠合板模板用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整板配板，不足部分按尺寸鋸板拼足。 模板施工注意事項(xiàng)：模板支撐必須穩(wěn)固，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置及幾何形狀，模板拼縫，大者用小木條，小者用膠帶紙封貼縫隙，以確保砼表面光滑。外墻模板要求高出樓面至少50mm并有意保留，為上層外模模板拼裝時(shí)克服錯(cuò)位差。柱、梁交接處的嵌頭處理，在施工中是一大難點(diǎn)，處理不好此處極有可能暴模，漏漿。應(yīng)用整塊木模用鑲頭（必要時(shí)加對拉筋），上中下支撐牢固的方法，確保其整體受力，從而減少爆模、漏漿的可能性。施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置，幾何尺寸標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核，并填寫模板驗(yàn)收記錄。安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已完成的樓板等處，也需防止模板變形。模板拆除：模板拆除要有施工員批準(zhǔn)，按規(guī)定輕拆輕放，并及時(shí)清理后運(yùn)至下一施工層施工。拆模時(shí)不得硬撬硬砸，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清洗。模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：在保證棱角不受損壞及強(qiáng)度達(dá)到5MPAa以上時(shí)方可拆除。一方面保持結(jié)構(gòu)表面完好，另一方面保證砼早期不受凍。底模：底模拆除應(yīng)符合下列強(qiáng)度措施構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤ 2≥ 50 2，≤ 8≥ 75 8≥ 100梁拱殼≤ 8≥ 75 8≥ 100懸臂構(gòu)件≥ 100模板應(yīng)分期拆除,先拆側(cè)模,待上一樓層砼澆筑結(jié)束后方可拆梁底模。、鋼筋工程施工技術(shù) 本工程設(shè)計(jì)鋼筋類型包括：HPB300、HRB33HRB400；鋼筋直徑覆蓋￠￠25； 鋼筋原材料。鋼筋的進(jìn)貨渠道擬以濟(jì)鋼、萊鋼等省內(nèi)大廠產(chǎn)品為準(zhǔn)。（1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB 14991998）等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）；2）；（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)；（4）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋綁扎絲。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 焊條選型。圓鋼使用E43XX系列焊條，二級鋼筋和三級鋼筋使用E50XX系列焊條。 鋼筋保護(hù)層必須符合結(jié)施01圖紙?jiān)敱砹囊?。鋼筋保護(hù)層施工使用專用塑料墊卡和同強(qiáng)度砼墊塊相結(jié)合的方法。 推行鋼筋配料單制度。鋼筋配料計(jì)算完畢，填寫配料單， 列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)與鋼筋安裝的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費(fèi)。 鋼筋接頭必須符合：1）、框架梁、框架柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭；2）、其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑≥22時(shí)，應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑22時(shí)，可采用綁扎連接形式；3）、鋼筋接頭位置、縱向鋼筋的錨固和搭接應(yīng)符合結(jié)施圖紙中的相關(guān)規(guī)定。鋼筋直螺紋連接。施工流程：鋼筋下料→滾軋絲頭→戴保護(hù)帽→分類堆放→接頭試驗(yàn)→鋼筋連接；鋼筋下料：鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，使用圓盤鋸下料，不得有撓曲或馬蹄形，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷鋼筋；直螺紋絲頭的加工：在定心夾鉗內(nèi)裝夾鋼筋，鋼筋端頭與滾軋架端面平齊，誤差不大于4mm，啟動(dòng)冷卻泵、主軸，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)應(yīng)均勻、速度適中，當(dāng)鋼筋咬合后即可松開手柄，滑臺自動(dòng)進(jìn)給到限位行程塊后，自動(dòng)停止約2秒鐘，滾軋頭反轉(zhuǎn)退出，手動(dòng)將滑臺退回原位，完成一個(gè)絲頭的加工。加工中必須使用冷卻潤滑液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具磨損。滾軋直螺紋絲頭加工時(shí)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。無潤滑液嚴(yán)禁加工。直螺紋絲頭長度，及對應(yīng)絲扣數(shù)見下表：規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25長度16~2018~2221~2522~2725~30扣數(shù)6~87~98~107~98~10注：長度及扣數(shù)以鋼筋底徑有滑痕為起點(diǎn) 戴保護(hù)帽：檢查鋼筋規(guī)格是否相同，檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽；分類堆放：檢查不同規(guī)格的鋼筋是否混放，按照不同規(guī)格的鋼筋類別分類堆放；接頭試驗(yàn)：在施工作業(yè)之前，從現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。用力矩扳手?jǐn)Q緊，然后到試驗(yàn)室試?yán)囼?yàn)合格后方可正式施工。否則不準(zhǔn)使用；鋼筋連接：連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。用管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰緊。當(dāng)連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對正，用手?jǐn)Q進(jìn)，應(yīng)從一頭往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質(zhì)量事故。連接完成的鋼筋必須立即做出標(biāo)記，防止漏擰；質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)進(jìn)行檢查接頭的外觀質(zhì)量，外漏絲扣不得超過一個(gè)完整絲扣，如發(fā)現(xiàn)外漏絲扣超過一個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。 直螺紋連接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。外觀質(zhì)量：牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)長度不得超過2個(gè)螺紋周長。絲頭長度：螺紋長度應(yīng)滿足環(huán)規(guī)長度公差為+1p。螺紋大徑、中、小徑：螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)全部通過絲頭螺紋的有效絲扣。牙形及螺距：牙形及螺距應(yīng)與牙形規(guī)吻合。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎。1）鋼筋網(wǎng)綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2）、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。3）、獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。4）、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。 柱鋼筋綁扎。1）、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15176。2）、箍筋