花鍵軸課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-14 14:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇是一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來(lái)確定最佳的加工方案。該零件的主要結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)體零件，故以車（粗車、半精車、精車）加工為主，輔以其他加工方法如：銑、磨以及熱處理等加工方式完成整個(gè)零件的加工。根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查表選擇零件主要表面的加工方法舉例：Φ20外圓柱面：加工方案：粗車、半精車——精車——磨削公差等級(jí)： IT1IT9 —— IT8—— IT7粗糙度： 、 6鍵槽寬：加工方案：粗銑（精銑）——磨削公差等級(jí)： IT12 ———— IT9粗糙度： Φ2Φ25外圓：加工方案：粗車、半精車—— 精車—— 磨削公差等級(jí)： IT1IT9 —— IT8 —— IT7粗糙度： 、 加工順序模鍛下料——退火處理——車端面、鉆中心孔——粗、半精車各外圓——調(diào)質(zhì)處理——研磨中心孔——精加工（各外圓）——車螺紋——銑花鍵——銑鍵槽——磨各外圓、臺(tái)階面與鍵槽——表面熱處理——鉗——檢驗(yàn)加工方案按先主后次、先粗后精的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令進(jìn)行粗加工，再精加工，加工螺紋、花鍵、鍵槽，最后技術(shù)處理到要求。走刀路線和對(duì)刀點(diǎn)選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。合理確定對(duì)刀點(diǎn),對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。零件定位基準(zhǔn)和裝夾方式為保證花鍵軸各圓柱面的同軸度和其他位置精度，半精車、精車和磨削時(shí)應(yīng)該選擇基準(zhǔn)軸線為定位基準(zhǔn)（左右Φ20基準(zhǔn)圓柱、花鍵外徑Φ33），軸兩端鉆中心孔，用兩頂尖裝夾。兩端中心孔相關(guān)尺寸和位置精度以及粗糙度是影響加工精度的重要因素，因此工件在調(diào)質(zhì)等熱處理后要安排修磨中心孔的工序。(1）粗基準(zhǔn)的選擇原則；；；；；（2）精基準(zhǔn)的選擇原則；；；；；總結(jié)：根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，定位基準(zhǔn)確定如下：1）選擇精基準(zhǔn)：以兩中心孔為精基準(zhǔn)，采用兩頂裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。2）選擇粗基準(zhǔn)：以外圓柱面為粗基準(zhǔn)。粗車時(shí)為了保證工件裝夾剛性，常采用一夾一頂?shù)难b夾方法，左端采用三爪自定心卡盤(pán)夾緊、右端采用活動(dòng)頂尖支頂。裝夾圖 夾外圓，粗車、半精車左端面，打中心孔夾外圓，粗車、半精車右端面，打中心孔粗車、半精車左端端外圓各段及倒角粗車、半精車左端端外圓各段及倒角車螺紋銑花鍵銑鍵槽磨花鍵磨各軸段及外圓加工設(shè)備該類零件生產(chǎn)批量大，精度等級(jí)要求較高，選擇普通車床加工，即可滿足零件尺寸精度要求，又可提高生產(chǎn)效率節(jié)省時(shí)間。（1）機(jī)床的選擇：CA6140車床，M131W（萬(wàn)能磨床）、X52K銑床。①CA6140：是普通車床，C表示車床，A表示第一次重大改進(jìn)，6表示落地及普通車床，1表示普通車床，40是機(jī)床主參數(shù)，回轉(zhuǎn)直徑為400毫米。②M131W是萬(wàn)能磨床，主要對(duì)花鍵槽，中心孔，各軸段外圓進(jìn)行研磨，加強(qiáng)其零件精度。③X52K；是小型立式銑車，X=銑車，5=立式，2=工作臺(tái)面200mm，K=改進(jìn)次數(shù)，X52K的工作臺(tái)面橫向移動(dòng)距離為30mm，縱向移動(dòng)距離為200mm，垂直升降為200mm，電機(jī)功率為3或4kw，立銑頭可以轉(zhuǎn)角度為30176?；?0176。，*52K可以銑平面，銑側(cè)面，銑溝槽等。（2）夾具選擇：車床專用夾具、銑床專用夾具、三爪卡盤(pán)、活動(dòng)頂尖支頂、分度頭、V型塊。（3）刀具及刀位號(hào)選擇：①粗車、半精車使用同一把90176。合金外圓車刀（硬質(zhì)合金YT15），安裝在刀架的1號(hào)刀位上，并定為基準(zhǔn)刀。車退刀槽使用兩把車槽刀，一把主切削刃寬2mm，刀位點(diǎn)都取在左刀尖。分別安裝在刀架的3號(hào)刀位上。車螺紋使用60176。外螺紋車刀，刀尖角取為59176。30′，安裝在刀架的4號(hào)刀位上，用試切對(duì)刀法測(cè)定各刀具的刀位偏差值，并在程序運(yùn)行前輸入數(shù)控系統(tǒng)。產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱花鍵軸零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀具半徑/mm備注8T0190176。外圓車刀1左端外圓表面的半精加工9T0190176。外圓車刀1右端外圓表面的半精加工8T02韌寬為2的切槽刀1左端各退刀槽9T02韌寬為2的切槽刀1左端各退刀槽10T03螺紋車刀1車M24編制徐勝審核彭京城批準(zhǔn)彭京城共 頁(yè)第 頁(yè)②銑花鍵用矩形齒花滾刀。（4）量具選擇該零件屬于中批量生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具，根據(jù)零件表面的精度要
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