【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 刷石油液化氣標(biāo)志 設(shè)備安裝 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 吹掃自檢 竣工驗(yàn)收 二、現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備的檢驗(yàn)與管理：、材料的接收貨物工作。施工員必須根據(jù)設(shè)備、材料的到貨計(jì)劃，安排接貨所需起重、運(yùn)輸機(jī)械和人員，材料保管員要準(zhǔn)備貯存場(chǎng)所確認(rèn)其貯存條件。設(shè)備材料到貨后，應(yīng)立即進(jìn)行所到材料外觀檢查，看其包裝是否良好，運(yùn)單和貨物是否相符，并做好接收材料記錄，若發(fā)現(xiàn)包裝損壞、貨單不符，應(yīng)取得運(yùn)輸公司的證明或退換。2. 要求供貨商提供其所供材料、設(shè)備的發(fā)運(yùn)票，發(fā)運(yùn)票中包括：數(shù)量、編號(hào)、供貨清單、發(fā)運(yùn)日期和運(yùn)輸方法。應(yīng)立即檢查所有材料和材質(zhì)證書(shū)，并與供貨商的供貨清單對(duì)照、核實(shí)。如有損壞、缺陷、短少、多余、運(yùn)輸損壞，應(yīng)采取拍照、取證等方法詳細(xì)記錄，并在接貨后三天之內(nèi)以書(shū)面形式通知供貨商。要避免因報(bào)告不及時(shí)而承擔(dān)責(zé)任。、設(shè)備及明顯的廢舊材料、設(shè)備拒絕收貨，并應(yīng)報(bào)材料主管人員重新安排采購(gòu)補(bǔ)救。對(duì)材質(zhì)不明、質(zhì)量證書(shū)不符或不清的材料，在取得供貨商同意后，可以委托質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行理化檢驗(yàn)。，要按施工進(jìn)度、有計(jì)劃適時(shí)適量均衡組織供料。在具體發(fā)放中要做到無(wú)領(lǐng)料單不發(fā)，急用先發(fā)，順序而出的原則。做到一查庫(kù)存，二填料單，三拿材料，四當(dāng)面點(diǎn)清。使發(fā)放工作速度快、數(shù)量準(zhǔn)、手續(xù)簡(jiǎn)、規(guī)格定、交待清、服務(wù)好。堅(jiān)持建卡建帳，日清日結(jié)，斷續(xù)盤(pán)點(diǎn)，做到“帳卡物”三對(duì)口。三、聚乙烯管施工方案：。、管件存放和搬運(yùn)時(shí)，用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護(hù)。不得拋摔﹑劇烈撞擊﹑爆曬﹑雨淋和沿地拖拽，不得與油類﹑酸﹑堿﹑鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸。，聚乙烯管道溝槽底部寬度為：B = D + ～ m 。4. 聚乙烯管施工的操作工人上崗前，必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。5. 聚乙烯管施工焊接方式采用：電熱熔承插連接。6. 聚乙烯管施工程序及方法：⑴. 檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷、碰壞；管材的連接端切割是否垂直。檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。⑵. 電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上。⑶. 清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭干凈。⑷. 在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長(zhǎng)度，并作好記號(hào)。⑸. 把電熔接頭預(yù)先插入管子端頭，使其外沿與記號(hào)對(duì)齊，然后把另一管頭插入電熔接頭。⑹. 將插入接頭的管子（或管件）端面緊貼對(duì)齊。⑺. 用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在220177。20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。⑻. 將焊機(jī)的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度濕度及其他影響因素專門(mén)給出。⑼. 焊接完畢后，如果電熔接頭處沒(méi)有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫?zé)岵粻C，才可取下扶正器。在電熔接頭沒(méi)有完全冷下來(lái)的時(shí)候，不許強(qiáng)力拉動(dòng)或彎曲管子。⑽. 上述操作完畢后即可進(jìn)行下一步操作。⑾. 管道施工中，應(yīng)及時(shí)對(duì)電熔套筒用油漆筆進(jìn)行編號(hào)，并做好施工記錄以便對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。⑿.聚乙烯管與金屬管或其他管子連接時(shí)，采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接。⒀.聚乙烯管施工時(shí)距管頂大于300mm處應(yīng)埋設(shè)燃?xì)鈱Ｓ镁編?。四、地上鋼管施工方案：調(diào)壓器、流量表、閥門(mén)均選用供氣單位許可專用設(shè)備。調(diào)壓器前中壓管道選用無(wú)縫鋼管，調(diào)壓器后低壓管道選用熱鍍鋅水煤氣管。無(wú)縫鋼管需有廠家材質(zhì)證明書(shū)、合格證，鍍鋅管需有材質(zhì)證明書(shū)和送檢質(zhì)檢站送檢合格證明書(shū)。樣板房安裝后，經(jīng)有關(guān)監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢單位、建設(shè)單位認(rèn)證后，室內(nèi)管道安裝方可固定戶型，施工變更需設(shè)計(jì)單位出具施工變更通知單，不能隨意更改。室外天面下降管除銹、防腐，采用手動(dòng)機(jī)械除銹，除至可見(jiàn)金屬光澤為止，然后按如下工序進(jìn)行防腐處理：第一道涂P2070快干醇酸紅丹底漆，第二道涂磷酸酸漆，三～四道涂快干磁漆，四道加入15%的型稀釋劑，室內(nèi)鍍鋅管采用涂二道快干漆。天面及戶內(nèi)管安裝必須注意坡度及坡向。天面下降管U型管碼支架間距不同的管徑DN80、，DN。管道安裝離墻凈距：室外管70mm，室內(nèi)管20mm。管道穿墻、樓板及上升立管穿出地面處須用套管保護(hù)。根據(jù)燃?xì)庑袠I(yè)協(xié)會(huì)下發(fā)文件要求使用熱收縮套管，所以穿墻、樓板及上升立管穿出地面處必須按規(guī)范配置套管。要求穿墻后應(yīng)將墻面平整，若穿樓板處應(yīng)高出50mm，穿地面應(yīng)高出500mm，套管與燃?xì)夤荛g隙要用油麻瀝青漆堵嚴(yán)。無(wú)縫鋼管除必要的設(shè)備連接外均采用焊接，焊條采用E4315，坡口V型，連接坡口為70176。法蘭連接采用耐油橡膠石棉板（δ=3mm）安裝時(shí)必須與軸線垂直。室內(nèi)鍍鋅管采用螺紋連接，為提高螺紋光潔度及絲牙不變形，分2～3次完成，安裝后外露2～3扣。密封材料：選用聚四氟乙稀膠帶。穿墻套管采用燃?xì)饧瘓F(tuán)統(tǒng)一購(gòu)買的熱收縮套管，穿墻無(wú)縫鋼管、鍍鋅管、穿墻部分都必須作防腐處理。室內(nèi)管道施工完畢后。斷開(kāi)流量表調(diào)壓器用壓縮空氣分段吹掃。上升立管、流速20米/分。上升立管總閥門(mén)間需作跨接設(shè)閥門(mén)箱保護(hù)，閥門(mén)箱上用油漆注上“石油氣”及搶修電話，燃?xì)夤艿馈⑸仙?、天面管用黃色油漆刷上“石油氣、流向及色環(huán)”以示注意，并加鎖。下降立管上端設(shè)閥門(mén)箱，下端設(shè)下降立管放液閥保護(hù)箱。五、附屬設(shè)施的施工1 . 閥門(mén)安裝按照深圳市燃?xì)夤こ桃螅叵鹿艿篱y門(mén)選擇進(jìn)口PE球閥，安裝按照燃?xì)饧瘓F(tuán)的統(tǒng)一要求進(jìn)行。燃?xì)夤こ痰膽魞?nèi)用所有閥門(mén)均由燃?xì)饧瘓F(tuán)統(tǒng)一供應(yīng)。在安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)的外觀質(zhì)量，并對(duì)閥體內(nèi)進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活性，還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號(hào)，按照設(shè)計(jì)和施驗(yàn)規(guī)范的要求，逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密行試驗(yàn)，合格后方可安裝。采用圖紙要求或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法，進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，不合格者不得用于工程，安裝過(guò)程中應(yīng)不使閥體承受意外壓力。安裝閥門(mén)時(shí)，法蘭面與閥門(mén)法蘭應(yīng)同心和平行，%且≯2mm。本工程所使用螺栓及螺母規(guī)格尺寸和精度應(yīng)符合圖紙和GB97－81的要求，要求螺紋完整、無(wú)傷痕、無(wú)刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好、無(wú)松動(dòng)、卡澀等現(xiàn)象。法蘭間墊片不準(zhǔn)使用橡膠軟墊，應(yīng)使用石棉紙板，厚度不得小于3mm，并留有手柄，石棉紙板兩側(cè)應(yīng)涂鉛油或黃干油，不允許用漆類涂料。根據(jù)地下管道的材料選擇相應(yīng)的連接配件。鋼管安裝閥門(mén)應(yīng)配備好同口徑的鋼制法蘭，預(yù)制石棉板墊塊和螺栓等配件。安裝時(shí)，一般在地面上將閥門(mén)兩端的法蘭和短管用螺栓連接后再吊裝至地下與管道連接 （焊接）。吊裝時(shí)，繩子不能系在手輪和閥桿上，以免損壞。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時(shí)，應(yīng)注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止閥門(mén)兩端法蘭拉損。閥門(mén)的安裝位置應(yīng)盡量避開(kāi)地下管網(wǎng)密集復(fù)雜或交通繁忙的地區(qū)，選擇在在日常檢修方便的地點(diǎn)。閥門(mén)位置確定后，應(yīng)在吊裝前完成井室基礎(chǔ)的砌筑。⑵. 凝液缸的安裝1. 凝液缸系統(tǒng)主要是由缸體、缸蓋、抽液管系統(tǒng)、防護(hù)罩等組成。2. 凝液缸安裝前應(yīng)進(jìn)行缸體內(nèi)部的清理，安裝時(shí)要注意保持內(nèi)部的潔凈。鋼制凝液缸在安裝前還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和防腐處理，合格后方予安裝。3. 凝液缸必須設(shè)置于管道的最低點(diǎn)，使冷凝液沿管道的坡向匯集缸內(nèi)定期排放。缸體應(yīng)與管道水平連接。凝水缸抽液管系統(tǒng)應(yīng)在地上進(jìn)行試組裝，抽液管下端面應(yīng)切成大于45度斜面，抽液管上端絲堵距井蓋或護(hù)罩蓋底應(yīng)保持100mm左右的間距，以防車輛行駛時(shí)輾壓而損壞。對(duì)高、中壓凝水缸，其抽液管上端應(yīng)增設(shè)塞閥并加絲堵。⑶. 井室的砌筑1. 井室的砌筑目前大多采用鋼筋混凝土底板和磚墻結(jié)構(gòu)的砌筑方法。井室應(yīng)按規(guī)定的強(qiáng)度要求和規(guī)格尺寸砌筑，要牢固穩(wěn)定，有一定的操作維護(hù)空間和良好的防水性。2. 井室砌筑的一般規(guī)定：①. 井室基礎(chǔ)應(yīng)牢實(shí)，墊層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要