【文章內(nèi)容簡介】 (3)焊接設備管道焊接時所用的焊機、儀表及規(guī)范調(diào)節(jié)裝置應性能良發(fā)好。每名焊工應熟悉焊機性能，并加強對焊機的正常維護保養(yǎng)，使其保持良好的焊接性能。(4)焊接工藝指導書現(xiàn)場焊接技術人員應根據(jù)已經(jīng)評定合格的焊接工藝評定文件編制焊接工藝卡，經(jīng)有關人員審批后用于指導焊接施工。(5)施焊環(huán)境施焊環(huán)境應保證清潔干凈，做到文明施工。當施焊現(xiàn)場出現(xiàn)下列任一情況，無有效保護措施，禁止施焊。手弧焊時，風速≥8m/s 。氬弧焊時，風速≥2m/s 。相對濕度大于90%或下雨。焊前準備(1) 焊縫的設置，應避開應力集中點，便于焊接及檢查。管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離應不小于管外徑，且不小于100mm，焊口與支吊架邊緣應不小于50mm 。(2) 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm 時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm 時，不應小于管外徑。(3)坡口及組對1) 焊接接頭的坡口型式、尺寸及組對要求，應做到有利于保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。2) 碳鋼及合金鋼焊件可采用機械或氧乙炔焰切割下料，不銹鋼采用機械或等離子弧下料。采用氣割或等離子弧下料時，必須清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。3) 等厚管件對口時，應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范要4) 不等厚管件組對口，應符合GB5023698 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 條的規(guī)定。5) 除設計上有特殊要求時，焊口嚴禁強力組對。6) 施焊前，應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。3 、工藝管道焊接工藝(1) 焊接要求焊接施工前，必須進行焊接工藝評定，焊接工藝評定結果報甲方或監(jiān)理單位批準合格后制定焊接及缺陷修補的焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定試驗焊接工藝規(guī)程按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698執(zhí)行。(2)管道焊接工藝1) 碳鋼、氧氣、氬氣管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊工藝采用碳鋼焊條E4315或E4316 。2) 材質(zhì)為L360管道，焊接方法采用手工下向焊，焊根采用AWS E6010纖維素焊條，熱焊、填充、蓋帽焊均采用AWS E6010纖維素焊條焊接時的注意事項(1) 管子組對的點固焊應與正式焊接的工藝要求相同，點固焊的長度為10～15mm，厚度不超過壁厚的2/3 。作為正式焊縫的一部分點固焊縫，不得有裂紋及其他缺陷，兩頭應打磨或便于接弧的斜坡。(2) 焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣的天氣影響，應采取措施防止穿堂風。(3) 不得在焊件表面引弧和試驗電流。在焊接施工時，應防止焊接電纜、電源線與焊件打弧。(4) 為減小焊接應力和焊接變形，應采取合理的焊接順序。焊接時應將焊件墊置牢固，防止焊接變形。(5) 焊前應在試板上進行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。(6) 焊接時應注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。(7) 焊后應及時清除焊縫表面的溶渣及附件的飛濺物，并認真進行自檢。質(zhì)量檢驗焊前檢驗一般可分為焊前檢查、焊接過程檢查和焊后檢查。焊接質(zhì)量檢查由焊接質(zhì)檢員進行，并做好相應的記錄簽證。(1) 焊前檢查焊前檢查的主要內(nèi)容包括：母材、焊材的質(zhì)量合格證書；焊條的烘干用使用管理；焊接設備的性能；焊工資格；焊接工藝卡；焊接坡口及組對質(zhì)量。(2) 焊接過程檢查主要是檢查焊工焊接工藝紀律的執(zhí)行情況，包括焊接規(guī)范、預熱、焊接順序。(3) 焊后檢查的主要內(nèi)容是：焊縫外觀檢查和無損探傷。焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm 為宜；角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)范，外形應平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷， 。(4) 無損探傷：廠內(nèi)工藝管道除角焊縫以外所有焊縫應按要求進行X射線探傷，射線檢驗質(zhì)量不低于II級質(zhì)量要求，焊縫質(zhì)量檢驗標準《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY /T4109－2005執(zhí)行。不能進行射線及超聲波探傷的部位，按《工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。9管道系統(tǒng)試驗及沖洗管線試壓條件(1) 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設計要求和相關規(guī)范要求。(2) 管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。(3) 焊接無損檢驗及熱處理工作都已完成，檢驗合格。焊縫及其它應檢查部位不得涂漆或設絕熱層。(4) 不銹鋼管道材質(zhì)符合設計要求，標記清晰。(5) 試驗用臨時加固措施符合要求，標記清晰，安全可靠。臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完善。(6) 試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應經(jīng)校驗合格，，表數(shù)不少于兩塊。水壓試驗準備(1) 試驗介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物，對于不銹鋼管道，試壓用水中氯離子含量不超過25PPm。(2) 驗壓力的確定，根據(jù)各管道系統(tǒng)的技術要求確定各管道系統(tǒng)試驗壓力管道水壓試驗。(1) 水壓試驗應分級緩慢升壓，其步驟如下：1) 升壓至試驗壓力的50%，停壓檢查，以不降壓、無泄漏、目視無變形合格。2) 后緩慢升壓至試驗壓力，停壓10分鐘，檢查有無降壓、泄漏及目視變形。3) 至設計壓力，停壓30分鐘，檢查系統(tǒng)的嚴密性。(2) 水壓試驗合格標準為：以不降壓、無泄漏和無變形為合格。(3) 管道系統(tǒng)試壓合格后應緩慢降壓，一般情況下，降壓速度為300kg/cm2/小時。(4) 降壓時，排放地點應選在室外合適地點；排放時，應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。水壓試驗注意事項(1) 對位差較大管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。(2) 試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。(3) 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進行試驗。(4) 在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應單獨試壓，合格后恢復到原來位置。(5) 壓力試驗過程中，作好壓力試驗記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時辦理簽字確認。管道系統(tǒng)吹洗吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。管道吹掃用介質(zhì)為壓縮空氣，蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。(1) 管道系統(tǒng)吹掃前應符合下列要求1) 安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施。2) 與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。 3) 支吊架要牢固，必要時應予以加固。(1) 吹掃前的準備1) 系統(tǒng)吹掃方案，并經(jīng)業(yè)主審查批準后向參與吹掃的人員進行技術交底。2) 用高壓無油空氣，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設計壓力。(3) 吹掃中注意事項： 1) 順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。2) 吹掃過程中，要敲擊管線，讓臟物吹出，對于不銹鋼等材質(zhì)則不能敲擊。3) 吹掃過程中，當目測排氣無灰塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物則為合格，同時，還需業(yè)主檢查人員當場檢查，確認合格。4) 吹掃完畢合格后，所有的排凝閥要打開。5) 吹掃后復位時，所有拆除部件要加上正式墊片進行復位?？装鍙臀粦跇I(yè)主的監(jiān)督下進行安裝。所有的臨時盲板及臨時管線要拆除。10管道氣密性實驗對設計或規(guī)范要求須進行氣密試驗的管道，在管道試壓、吹掃（沖洗）完畢時進行。試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為設計壓力。，.試驗時應逐級緩慢升壓，達到試驗壓力后，停壓10分鐘后，涂刷中性發(fā)泡劑，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接、放空閥、排氣閥、排凝閥等所有密封點，以無泄露為合格，合格后應及時填寫試驗記錄。11埋地管道施工要點管道防腐（1）、工藝管道防腐：埋地管道防腐采用聚乙烯增強纖維冷纏膠帶（PoIyCoat 760）加強級，雙層纏繞，搭接55％，其技術性能應符合《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》（SYT0414－1998）的規(guī)定。其施工和驗收按PoIyCoat膠帶施工驗收規(guī)范進行。（2）、給排水及消防管道防腐：采用環(huán)氧酶瀝青加強級防腐。測量放線（1）按設計施工圖要求進行管道定位、放線，在各變坡點、三通處標出樁號、埋深；（2）每隔一段距離進行復測，必須經(jīng)設計、業(yè)主、監(jiān)理等各方復測簽字后方可開挖。管溝開挖（1）、管道溝槽應按設計要求的平面位置和標高開挖，管溝開挖應使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時，槽底宜預留50100 ㎜，機械開挖或有地下水時，槽底宜預留200 ㎜，預留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊構筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其地基應深挖至設計標高以下200 ㎜鋪墊砂土或素土，并夯實平整。管溝內(nèi)現(xiàn)場接點處按需加寬。溝槽沒有支撐時，二邊另外支撐寬度。（2）、開挖中嚴格控制溝槽直順度，溝底標高，嚴禁超挖，并對相鄰管線做好保護措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設計標高，如地下水位較高，必須每隔25 米設一集水坑，配備足夠水泵，嚴禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距610 米進行檢查驗收，合格后方可進入下一道工序施工。管道敷設安裝； （1）、工藝管道安裝（見前工藝管道施工方案） （2）、通風管道安裝：通風管道采用焊接鋼管焊接，米，當發(fā)生于其它管相交叉時，有壓管讓無壓管，小管讓大管。（3）、采暖管施工方法：熱水管采用直埋式預制保溫管，直埋管道為無補償直埋敷設，當直埋管道施工完，做完水壓試驗后管道進行預熱，預熱后放置緩沖墊，然后還土，所有三通及彎頭設置緩沖墊，直埋管道保溫層；聚氨酯，保護層：高密度聚乙烯。施工按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程》CJJ／T81－98和《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28－2004進行。管道回填：管道在試壓驗收進行土方回填（1） 回填前如溝槽內(nèi)有積水，必須抽盡，嚴禁帶水回填。（2） 米內(nèi)應無石塊、磚塊、垃圾等。 米以上土質(zhì)中應無直徑≥10 公分的石塊、磚塊，如土質(zhì)不符合要求，應進行回沙或換土處理。（3） 溝槽回填，應先充實管底，再填實管道兩側(cè)?；靥钔翍謱雍粚?， 米內(nèi)的填土必須由人工夯實， 米時，可使用小型機械夯實?；靥畹耐瑫r做好警示帶敷設工作。 特殊及關鍵部位的施工技術措施⑴、在管道安裝工程中，涉及到的管道材質(zhì)品種較多，施工中應針對不同材質(zhì)管道，具體編制施工工藝（詳見管道專業(yè)施工方案）。⑵、在管道安裝工程中，管道內(nèi)介質(zhì)靠重力自流，為此保證管道安裝坡向正確很重要，應嚴格控制符合設計要求。以防止試運時介質(zhì)反流，造成返工。 ⑶、在管道安裝工程中，地埋管道較多，應嚴格控制管基及回填土質(zhì)量，在回填土時，應分層夯實。以防止進水投運或雨后，造成塌陷，影響工程質(zhì)量。雨季施工措施 施工生產(chǎn)及工作進入暑期、雨季，為確保國家財產(chǎn)和職工生命安全及身體健康，避免重大事故，減少一般事故，確保施工生產(chǎn)順利進行，特制定本措施。、車間倉庫及各種臨建房、棚進行漏雨檢查及維修。凡建筑物及活動工具房，材料堆放場地、機具設備安放地點等要有防雨措施。(1)、針對現(xiàn)場制定合理有效的排水措施，充足的排水機具，保證現(xiàn)場無積水，施工道路暢通。(2)、備足雨季施工工具和材料設備，如鐵锨、洋鎬、塑料布、帆布、草袋、雨衣、膠鞋、水泵、膠管等。(3)、對施工現(xiàn)場及構件材料堆放場地應根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，并防止道路上的水倒流入場地。(4)、溝開挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。開挖棄土一定要距溝邊2m以外，并隨時運走。(5)、機電設備及電閘采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。設專職電工經(jīng)常檢查用電機具，設備以及配電箱的漏電保護裝置和接地裝置是否良好，防雨設施是否完備，較高的建筑物施工時安排好防雷電措施。 現(xiàn)場電氣和機械設備搭設防雨蓬或加防雨罩。要有防風、防雷措施。(6)、對易受潮變質(zhì)的材料，要入庫存放，臨時少量露天存放時要加蓋帆布，垛底要高于地面500mm以上。