【文章內(nèi)容簡介】 水泥、普通硅酸鹽水泥》、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料的粒徑、級配和形狀對砼拌合物的可泵性有十分重要的影響。粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有直接的關(guān)系，泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：。宜采用中砂、。%。應(yīng)有良好的級配。配制泵送砼所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6389）的規(guī)定。泵送砼中常用的摻合料為粉煤灰，摻入砼拌合物中，能使泵送砼的流動性顯著增加，且能減少砼拌合物的泌水和干縮，大大改善砼的泵送性能。對于大體積砼結(jié)構(gòu)，摻加一定數(shù)量的粉煤灰還可能降低水化熱，有利控制溫度裂縫的產(chǎn)生。 泵送砼摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB80768GBJ11988，砼泵送劑、預(yù)拌砼的有關(guān)規(guī)定。：定位放線→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→基礎(chǔ)梁模板→柱筋綁扎→砼澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。：，墊層應(yīng)連續(xù)一次澆筑，再進(jìn)行放線工作。根據(jù)彈出的筏板邊線、基礎(chǔ)梁軸線、柱邊線進(jìn)行鋼筋就位綁扎。，用鋼管扣件加固，砼澆注連續(xù)性一次澆筑，配備泵送砼，澆筑過程中不留施工縫，基礎(chǔ)梁表面用木抹抹平，為控制大體積砼質(zhì)量，在砼澆筑過程中要加強(qiáng)溫度控制及養(yǎng)護(hù)。，勞力準(zhǔn)備必須滿足泵送砼的供應(yīng)，按照工程量大小，至少應(yīng)有三班組人員輪流作業(yè)，每組人員最少保證5人。，除了滿足砼設(shè)計強(qiáng)度和耐抗性的要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)砼原材料、砼運(yùn)距、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送砼的配保比。，可按國家現(xiàn)和標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定選用，對不同泵送高度，入泵時砼的坍落度可按表1964選用。砼入泵時的坍落度允許誤差應(yīng)符合表1965的規(guī)定。砼要時坍落度損失值，可按表1966選用。不同泵送高度入泵時砼坍落度選用值 表1964泵送主度（m）30以下306060100100以上坍落度(m)100140140160160180180200砼坍落度允許誤差 表1965所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）≤100177。20100177。30砼經(jīng)時坍落度損失值 表1966大氣溫度102020303035砼經(jīng)時坍落度損失值（摻粉煤灰和木鈣經(jīng)時1h）52525353550，泵送砼的砂率宜為38%45%，泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3，泵送砼應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《砼泵送劑》的規(guī)定，外加劑的品種和摻量宜由試驗(yàn)確定，不得任意使用，不摻引氣劑時，泵送砼的含氣量不應(yīng)大于3%。，宜設(shè)置效能安全指揮人員。，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。當(dāng)運(yùn)至目的地，坍落度損失過大時，可在符合砼設(shè)計配合比要求的條件下適量加水，并強(qiáng)力攪拌后，方可卸料。砼攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動。砼攪拌運(yùn)輸車給砼泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：，應(yīng)由工地專職質(zhì)檢員取樣檢驗(yàn)，留置試塊的組數(shù)，每澆筑100m3砼留置兩組試件，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。，鋼筋、模板必須經(jīng)過有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可澆筑，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、綁扎和焊接接頭布等均應(yīng)符合相應(yīng)的驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤砼泵送的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送筒中沒有異物后，可以采用與將要泵送的砼內(nèi)除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。，應(yīng)正確計算尚需用的砼數(shù)量并應(yīng)及時告知砼攪拌站。，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理，泵送完畢時，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈，再排除堵物，重新泵送或清洗砼時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵物或廢漿高速飛出傷人。，由西向東，由遠(yuǎn)向近，依次前進(jìn)，澆筑過程中應(yīng)隨澆筑路線鋪設(shè)架空板通道，以免踩踏鋼筋，遇梁部位將梁一次繞過。梁、柱節(jié)點(diǎn)部位的砼應(yīng)振搗密實(shí)，當(dāng)節(jié)點(diǎn)鋼筋過密時，可采用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼。第四節(jié) 模板分項(xiàng)工程本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)此設(shè)計特點(diǎn)結(jié)合我司情況，模板選材設(shè)計為基礎(chǔ)工程模板采用定型組合鋼模板，現(xiàn)澆板采用20mm厚雙面覆膜竹膠板模板，梁側(cè)模選用20厚雙面覆膜竹膠板。梁高大于600時側(cè)模加￠12對拉螺桿，梁底模采用60厚木板。支撐體系采用滿堂扣碗早拆體系，框架柱（方形柱）采用組合鋼模板，柱箍采用鋼管加固，間距不得大于900，支設(shè)方法采用單片組拼法， 樓梯踏板模板選用20厚雙面覆膜竹膠板，樓板踏步選用40厚木模配制，竹膠板下采用6080木龍骨支撐，內(nèi)架采用滿堂鋼管架可調(diào)支撐體系。 模板外操作架采用￠48工具式鋼筋扣件腳手架施工，內(nèi)操作架采用工具工碗扣型腳手架施工?；?、柱采用組合鋼模板、鋼管加固，柱子插筋采用鋼管架定位加固，防止鋼筋移位。模板配制應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，繪制模板配板平面圖與制作組拼圖，編制相應(yīng)的編碼，在模板組裝時，對號入座，防止安裝模板時出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。 模板安裝前先測放控制軸線和模板控制線。安裝后應(yīng)校正、校方。模板安裝前首先檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈、板面是否平整、脫模劑涂刷是否均勻等。：放線→第一片柱模吊裝就位并做臨時支撐→第二片柱模就位并用U型卡連接成L形支撐→吊裝第三、四片柱模就位、組拼→檢查柱模對角線垂直度及位移并校正→自下而上安裝柱箍并作斜撐→群體柱模固定→質(zhì)量檢查。：搭設(shè)滿堂架、梁底雙排架→吊線→抄平、拉線→安裝梁口柱模板→安梁底小橫桿→安裝底?！旱灼鸸啊壴摻睢惭b梁側(cè)?！摴芫o固、加對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板緊固→質(zhì)量檢查。：搭設(shè)滿堂架→抄平→鋪設(shè)木龍骨→調(diào)整模板標(biāo)高及起拱→鋪竹膠板底?！鷻z查模板上平標(biāo)高及平整度→檢查驗(yàn)收。：，認(rèn)真清理好底部廢渣和雜物，柱子鋼筋須經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收合格，并且鋼筋位置正確，無偏移，模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑。在立模處用同標(biāo)號水泥砂漿把柱底找平，在底部彈出軸線和柱截面外邊緣線，將柱子位置找方正，然后立柱模。在柱模上口用鋼筋卡子固定四角主筋，柱模底部留檢查清掃口，以便檢查清理柱模內(nèi)垃圾。、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。安裝梁模板支架之前，支架基層必須牢固可靠，在專用支柱下要鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支座在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞，或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。，符合設(shè)計要求后拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm，當(dāng)梁高超過60cm時，需加腰楞，并用對拉螺栓（間距￠@600mm）拉結(jié)。支梁模時，應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁側(cè)板下口必須有夾條木，梁模板上口必須有臨時支撐，保持上口寬度。梁側(cè)模用鋼管和扣件加固，以防模板外張。，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。80木龍骨，間距為400mm，現(xiàn)澆板下滿堂架立桿間距為1m1m。，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。，板底應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺梁再裝樓梯底模板，然后安裝外幫側(cè)板，并在其上彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好側(cè)板檔木，再現(xiàn)場安側(cè)板。所有模板在其安裝后，均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，保證模板剛度、密封性及幾何尺寸滿足施工要求，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。，所有跨度超過4m的梁、板，梁跨中模板起拱，板中部模板起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000—3/1000。：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因?yàn)椴鸪０宥軗p后，方可拆除。，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一模板時，要輕擊模板邊肋，切不可用撬從柱角撬離。%及上部結(jié)構(gòu)施工完后，再拆除支撐，其余底模拆除須在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定時才可以拆除，并要求留有拆模報告記錄。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）板≤2502，≤8758100梁、拱、殼φ8758100項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺柱、梁+4，5鋼尺層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀、鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度52m靠尺，塞尺（見下表）:第五節(jié) 砼工程砼現(xiàn)場攪拌，砂石上料采用裝載機(jī)上料，砼運(yùn)輸采用塔吊入模配合人工運(yùn)輸砼，計量采用PDH800砼電子配料機(jī)，砼攪拌采用JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)，振搗采用機(jī)械搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)采用草袋和塑料覆蓋。：選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號根據(jù)砼強(qiáng)度而定，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場檢驗(yàn)報告，并對其品種、標(biāo)號、出廠日期檢查驗(yàn)收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查檢驗(yàn)收，并按試驗(yàn)結(jié)果選用。：石子粒徑1030，針片狀顆粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%。：采用中砂，通過0315mm篩孔的砂子不少于15%，應(yīng)具有良好的級配。含泥量不得大于3%。，隱蔽工作已完成，方可澆筑施工。，以防爛根，混凝土要分層澆注振搗，每層厚度為500，振搗棒插點(diǎn)間距300，快插慢拔，直到混凝土不在產(chǎn)生氣泡和不在下沉為止，嚴(yán)禁漏振，過振，振搗中嚴(yán)禁碰鋼筋和模板。，水平施工縫留在梁底下50mm處，混凝土接槎時應(yīng)將表面浮灰剔鑿掉，并用壓力水沖洗干凈。，要防止混凝土缺楞掉角。，留置在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，施工縫與板面垂直，用木方擋齊。在澆筑混凝土?xí)r將舊槎浮灰剔掉沖凈，用與混凝土同配比的砂漿接漿后再澆筑。，梁分層澆注，厚度300，用插入式振搗器振搗，板用平板振搗器振搗，大于200厚板用振搗棒振搗，振點(diǎn)間距為300。：混凝土振搗完后，根據(jù)柱鋼筋上標(biāo)高拉線找平，用木抹子搓平，為減少混凝土表面收縮裂縫，在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍，隨即覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。（一般控制在24小時后），測量放線和養(yǎng)護(hù)要交叉進(jìn)行。施工縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，符合以下原則：：主梁不宜留設(shè)施工縫，次梁的施工縫可留設(shè)在跨中1/3區(qū)段，懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時，應(yīng)取得設(shè)計單位同意并應(yīng)采取有效措施。：單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置，或與受力主筋垂直方向的跨度的1/3處；雙向板施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。：施工縫宜設(shè)在梁底標(biāo)高以下2030mm或留設(shè)在梁、板面標(biāo)高處。：將施工縫處砼表面鑿毛，清除松動石子，用水沖凈，保持濕潤狀態(tài)24h，澆筑前宜先鋪1015mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同，砼澆搗應(yīng)逐漸向施工縫處推進(jìn)。，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。，不得在其上踩踏或施工振動，柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。常溫下每日澆水兩次。，應(yīng)待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。：拆除上模整修合格后及時涂刷養(yǎng)護(hù)液，然后安裝并固定踏步護(hù)角板。、墻角、門窗口棱角保護(hù)措施：在拆除模板涂刷養(yǎng)護(hù)劑后，及時將預(yù)制周轉(zhuǎn)性護(hù)角板固定在立角和下角上，待頂板模支完后拆除，轉(zhuǎn)上一施工層使用。:項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)18鋼尺柱、梁8垂直度層高≤58經(jīng)緯儀、鋼尺全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺標(biāo)高層高177。10水準(zhǔn)儀、鋼尺全高177。30截面尺寸+8，5鋼尺表面平整度8靠尺、塞尺預(yù)留洞中心線位置15鋼尺后澆帶的處理方法：后澆帶應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級大一級的微膨脹混凝土搗實(shí)。澆筑前必須將帶內(nèi)浮渣及雜物清理干凈后，用水沖洗后再刷水泥漿一道。后澆帶應(yīng)在一個月后且宜選擇氣溫低的天氣澆搗混凝土。第六節(jié) 鋼筋分項(xiàng)工程：、種類、結(jié)構(gòu)部位掛牌堆放。、數(shù)量、型號應(yīng)預(yù)先提出計劃，由材料組負(fù)責(zé)采購，所采購的鋼材應(yīng)該是國家級認(rèn)證的八大鋼廠生產(chǎn)的鋼材，鋼材進(jìn)場必須要有出廠質(zhì)量證明書，隨料到達(dá)，抄發(fā)質(zhì)量證明書應(yīng)是原件，若使用復(fù)印件時，必須注明原件編號及存放地，另加蓋供料部門專用章及經(jīng)辦人簽字、并注明進(jìn)貨時間和數(shù)量。，鋼材進(jìn)場后根據(jù)批量（每批由同一牌號、同爐號、同一規(guī)格、同一交貨批量）進(jìn)行取樣復(fù)試、鋼材復(fù)試取樣證明人要由甲方監(jiān)理人員在場簽字后同到質(zhì)檢部門指定的試驗(yàn)室去檢驗(yàn)，合格后才準(zhǔn)使用。，否則均視為不合格材料，不準(zhǔn)使用。凡材料進(jìn)場歸垛后經(jīng)檢驗(yàn)合格，資料齊全的掛上合格準(zhǔn)許使用的標(biāo)識牌后再下料使用。：：認(rèn)真會審圖紙、做好每個構(gòu)件的配料單→項(xiàng)目部技術(shù)人員檢查復(fù)核→下料制成型→在制作場地掛牌編號并注明構(gòu)件名稱使用部位，分規(guī)格堆放→分規(guī)格運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場→綁扎鋼筋并做好保護(hù)層→檢查驗(yàn)收→配合安裝做好預(yù)留洞口的加強(qiáng)及預(yù)埋鐵件的焊接工作→隱蔽前驗(yàn)收→澆筑砼。套柱箍→縱筋直羅紋