【文章內(nèi)容簡介】 直，用1:，并用水泥砂漿按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。待沖筋砂漿稍干后才能進行抹底灰。c 抹底層砂漿：底灰與面灰用相同的砂漿，底灰厚度為10mm。在墻體濕潤的情況下抹底灰，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，最后用木抹子搓毛。d 抹面層砂漿：當?shù)鬃踊壹s有六、七成干時，即可抹面層砂漿。木抹子搓毛，鐵抹子壓實壓光，待表面無水后，用水刷子蘸水按垂直方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。e 磚模內(nèi)側(cè)抹灰：為保證防水層的性能不受損害，在磚模轉(zhuǎn)角處（陰角、陽角），抹灰時，將此處抹灰層抹成半徑為30mm的圓弧。見圖52510。 砂地基工程 綜合考慮施工質(zhì)量、地基承載力、施工速度等方面的因素，承臺之間的空隙采用砂墊層的地基處理形式。 A．辦理完墊層的隱蔽后，再進行砂墊層的鋪設。并將砼墊層表面的砂漿等雜物清理干凈。 B．采用含泥量不大于5%的粉細砂，施工時砂的含水量控制在1520%。墊層應分層鋪設，分層夯或壓實，每層鋪設厚度200mm。事先在承臺磚模的外側(cè)彈線，控制砂墊層的鋪設厚度。 C．采用平板振動器往復振搗，振動器移動時，每行搭接1/3，以防振動面積不搭接。D．對平板振動器的要求：振動頻率不小于2800r/min，重量大于65kg。E．每層振動3遍，每遍間隔時間不少于40min 。F．墊層鋪設完畢后，立即進行下道工序的施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。采用環(huán)刀取樣法。 鋼筋工程 概述本工程基礎梁、底板鋼筋HRB335規(guī)格的有11122232mm（直徑）；框柱鋼筋HRB335規(guī)格的有225mm（直徑）；剪力墻邊緣柱鋼筋HRB335規(guī)格的有1225mm(直徑)；剪力墻鋼筋HRB335規(guī)格的有11120mm(直徑)；梁鋼筋HRB335規(guī)格的有111225mm(直徑)。底板及承臺、條基、地梁下部鋼筋保護層為40mm，底板上部鋼筋保護層20mm，外墻及地下室水池墻體鋼筋保護層要求30mm，梁鋼筋保護層為25mm，柱鋼筋保護層為30mm，頂板鋼筋保護層15mm。 總體部署A 本工程的鋼筋加工分別在各區(qū)段的現(xiàn)場加工制作，成型后由塔吊吊運到施工作業(yè)面。B 地下室施工區(qū)域配備四套鋼筋加工機具，另外鋼筋調(diào)直機一臺、閃光焊機一臺，直螺紋加工機械四臺。 施工方法⑴原材料要求a進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書，每捆鋼筋有標牌。b對進場鋼筋按規(guī)范的標準，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，按批抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。c進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。d、。⑵鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，對于鋼筋分布、鋼筋形狀、鋼筋制作尺寸較復雜的鋼筋下料，要求放實體大樣進行鋼筋配料，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。⑶鋼筋的下料與加工a鋼筋除污鋼筋的表面應潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。b鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機對盤園鋼筋進行調(diào)直。根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。c鋼筋切斷鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。10mm。d彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。3mm。⑷鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程直徑大于等于18mm墻、板、柱、梁的采用滾軋直螺紋連接；直徑小于18mm的采用綁扎連接；Ⅰ級鋼采用搭接連接。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。具體參照03G1011《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，如超過鋼筋定尺長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上面100mm處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或基礎頂面100+LLEmm處。地下室底板、基礎梁鋼筋的接頭要求與正常正向結(jié)構(gòu)相反。由于部分承臺結(jié)構(gòu)尺寸較大，本工程設計地梁要求底部負彎矩鋼筋以承臺邊起算計算凈垮，此部分鋼筋會較長，超過了鋼筋定尺，必須設置接頭，因此，此部分鋼筋接頭盡量設置在支座遠端。①滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。鋼筋切頭加保護套套筒加工鋼筋連接螺紋加工A加工工藝B鋼筋加工按設計要求用切割機或砂輪片進行鋼筋下料。采取有效措施，保證鋼筋下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形彎曲頭。不得用氣割下料；鋼筋套絲過程要求用螺紋通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用操作工人的通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)，止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3，以加工批的10%隨機抽驗鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，且不得少于10個絲頭，并填寫檢查記錄。發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則令工人逐個復檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工。C鋼筋連接回收待連接鋼筋的保護帽和密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭是否干凈完好無損。正確連接鋼筋。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩頭往中間連接。連接梁的鋼筋時，端部接頭采用萬向接頭，以保證鋼筋彎頭的正確位置。D質(zhì)量檢查查驗鋼筋材質(zhì)報告，連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄。異徑鋼筋連接時，鋼筋直徑之差不宜超過二級，接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。按接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，接頭應無完整絲扣外露。在工程中，500個同一規(guī)格接頭為一驗收批，每批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。受力鋼筋采用直螺紋連接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，接頭面積率不大于50％。②閃光焊接接長 A焊接工藝方法選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應符合規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。B對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，交光及頂鍛過程。C保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于40；接頭處如發(fā)生偏心，（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。③搭接焊接長焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（有效焊縫長5d），若操作位置受阻可采用單面焊（有效焊縫長10d）。④綁扎搭接接長：基礎底板、樓板、部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規(guī)范要求。要求如下：a、凡搭接接頭中點位于位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬同一連接區(qū)段。b、位于同一連接區(qū)段受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對于梁、板墻不宜大于25％。C、受拉鋼筋綁扎搭接長度位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率≤25％；50％；100％，搭接長度均不小于300mm。⑸鋼筋的堆放與運輸a鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。b鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊和履帶吊進行垂直運輸,在基礎承臺工程鋼筋施工初期，現(xiàn)場塔吊可能還沒有安裝完成，為了保證施工進度，用汽車吊保障垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。⑹鋼筋的綁扎a準備工作鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，底板和承臺鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。b基礎鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須經(jīng)將全部鋼筋交叉點綁牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以避免網(wǎng)片歪斜變形。基礎底板的上層鋼筋網(wǎng)片下面應設置馬凳，以保證鋼筋位置正確。馬凳按設計要求布設，馬凳應與網(wǎng)片鋼筋綁扎牢固。底板、矩形承臺下層網(wǎng)片，短方向鋼筋放在下面；底板、矩形承臺上層網(wǎng)片，短方向鋼筋放在上面。基礎梁與基礎梁相交節(jié)點處，應放樣確定擺放次序。c墻體鋼筋的綁扎地下室`剪力墻的豎向鋼筋，在澆注底板砼前應插入，并與墻下部暗梁綁扎牢固。墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。外墻為三層鋼筋網(wǎng)，應按設計要求綁扎拉結(jié)筋來固定三層網(wǎng)片的間距，拉筋與各排分部筋之間均需綁扎牢固，不得漏綁。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內(nèi)。d框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋采用鐓粗直螺紋連接或焊接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。e樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層、多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm間距1000mm的短鋼筋(當主筋直徑25時，墊筋直徑同主筋)，以保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板的下部鋼筋綁扎短向在下面,上部鋼筋短向在上面，應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下。馬凳采用Φ25＠800(梅花形布置)馬凳見下圖。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。A鋼筋保護層墊塊：承臺底部鋼筋保護層墊塊采用C40細石砼制作，其他構(gòu)件均采用預制M5砂漿墊塊。B墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設計用拉筋和保護墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點焊在墻筋上,兩頭伸出保護層所需長度，＠600（梅花形）。墊塊＠600（梅花形），不得漏放。C柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好。墊塊，角筋沿柱高方向間距500mm，其余部位間距500mm(梅花形布置)。為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎采用套扣。D梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和