【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)力；噴射混凝土不密實、空鼓,造成初期支護表面滲漏水，鋼架表面銹蝕；結(jié)合以上兩個原因在整個初期支護未穩(wěn)定前,由收斂和沉降引起,造成鋼架外露和混凝土表面掉層；7拱頂空洞主要成因：超挖或開挖后未及時進行支護導(dǎo)致局部的坍落，而施作噴射混凝土前又未按要求用同級混凝土進行回填密實；拱頂噴混凝土由于是垂直作業(yè)，在自重作用下噴混凝土混合料易與接觸面出現(xiàn)較大空隙，造成空洞；架設(shè)的拱架及鋼筋網(wǎng)也阻擋噴射混凝土與圍巖大面積接觸，在其上形成混凝土殼體，因而造成空洞；12防水板有破損、折曲現(xiàn)象；止水帶（止水條）未按要求安裝或破損壞；縱環(huán)向盲管堵塞、破損，排水不暢。序號原因分析1造成防水板損壞的主要原因：基面未清理干凈，外露錨桿、鋼筋頭未切除或切除后未用砂漿摸平；土工布掛設(shè)采用帶射釘?shù)臒崴苄詧A墊圈進行固定，熱塑性圓墊圈與EVA防水板無法焊接，或焊接時燒壞。防水板和熱塑性圓墊圈質(zhì)量達不到設(shè)計的質(zhì)量要求；拆除的中隔壁和臨時仰拱工字鋼接頭沒有抹平處理，容易造成防水板損壞；焊接二次襯砌鋼筋對防水板不進行防護，造成防水板損壞；施工過程中不注意保護，機械等碰掛造成防水板破損；防水板焊接不牢固，吊掛點數(shù)量不足、間距過大，松緊不適中，造成在混凝土澆筑過程中防水板焊縫開裂、破損。2止水帶（止水條）、縱環(huán)向盲管安裝比較困難，難于控制質(zhì)量，施工中容易被忽視。止水帶未按要求進行連接，采用鋼釘?shù)戎苯庸潭?，造成破損3滲水盲管未用土工布包裹，固定不牢固，坡度控制不好，出現(xiàn)反坡排水現(xiàn)象。13仰拱曲度不夠，仰拱兩端和仰拱填充兩側(cè)止水帶位置不正確和損害，仰拱表面出現(xiàn)裂縫、碎板、滲水等現(xiàn)象序號原因分析1灌注仰拱混凝土不安裝內(nèi)模，無法保證仰拱的曲度，兩側(cè)混凝土搗固也不密實。2仰拱內(nèi)和仰拱填充中埋式橡膠止水帶安裝固定方法不正確，灌注混凝土時沒有保護措施造成中埋式橡膠止水帶中心線位置和施工縫中心不重合，出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象等3開挖下一環(huán)仰拱土方采用挖掘機進行開挖，沒有對已經(jīng)預(yù)埋的止水帶進行保護造成止水帶有損壞現(xiàn)象4仰拱施工前，隧道底需碴、雜物、積水等未清理干凈，超挖采用片石等回填；仰拱分幅施工；仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)作防水處理14襯砌厚度不足；襯砌混凝土裂縫；環(huán)向施工縫滲漏水；襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象；混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象；混凝土的麻面現(xiàn)象；缺棱掉角現(xiàn)象；二襯混凝土與初支間存在空洞；二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求；露筋。序號原因分析1欠挖未處理，支護結(jié)構(gòu)變形侵入二襯斷面，掛設(shè)防水板前未進行斷面復(fù)核2襯砌混凝土裂縫主要成因：干縮裂縫的因素主要有水泥品種、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大小級配原材料的影響，另外還有施工溫度對二次襯砌施工的影響；荷載變形裂縫主要是仰拱和邊墻的基礎(chǔ)虛碴未清理干凈，混凝土澆注后，基底產(chǎn)生不均勻沉降造成的，模板臺車或堵頭板沒有固定好，以及過早脫?；蛎撃r混凝土受到較大的外力撞擊等是產(chǎn)生變裂縫的原因。 襯砌施工縫（接茬縫）是混凝土在施工過程中由于停電、機械故障等原因迫使混凝土澆注作業(yè)中斷，時間超過混凝土初凝時間后，繼續(xù)澆注，而先施工混凝土界面未進行處理便進行后續(xù)施工導(dǎo)致新舊混凝土接茬間產(chǎn)生裂縫。3環(huán)向施工縫滲漏水主要成因：防水板焊接質(zhì)量存在問題，或遭破壞；止水帶（條）施工質(zhì)量不到位；排水盲管或盲溝被堵塞。4襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象主要成因：混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，造成石子砂漿離析?；炷廖捶謱訚仓?，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。5混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的主要成因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞?；炷羶?nèi)掉入模具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。6混凝土的麻面現(xiàn)象主要成因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。7缺棱掉角主要成因：模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被磕掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。8二襯混凝土與初支間存在空洞的主要原因：防水板鋪掛不符合規(guī)范要求，封頂混凝土施工不到位，混凝土自重及收縮。9二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的原因分析：鋼筋在綁扎前未進行除銹處理，綁扎后在施做二次襯砌前未對已綁扎鋼筋進行合理保護。在綁扎二次鋼筋過程中墊塊數(shù)量不夠或位置布置不正確。鋼筋綁扎工技術(shù)力量差或工作責任心不強。10露筋的原因分析：灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移過大或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模板未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；15洞內(nèi)預(yù)埋件錯漏埋、預(yù)埋管堵塞序號原因分析1交通、機電工程施工圖提供不及時，技術(shù)交底不清楚；2施工人員未認真閱讀圖紙，盲目施工3施工工藝差，對預(yù)埋管件未采取防堵塞措施隧道質(zhì)量通病防治、處理措施1混凝土板塊裂縫序號防止、處理措施1混凝土板成活后，按規(guī)范規(guī)定時間(終凝)及時覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須經(jīng)常保持濕油，絕不能暴曬和風干，養(yǎng)生時間一般不應(yīng)少于14天。2混凝土的工作縫，不應(yīng)趕在板塊中間，應(yīng)趕在脹縫處。3切縫時間：當混凝土達到設(shè)計強度25％一30％時(一般不超過24h)可以切縫。從觀感看，以切縫鋸片兩側(cè)邊不出現(xiàn)超過5mm毛茬為宜。4水泥混凝土路面對路基各種沉降是敏感的，即使很小的變形也會使板塊斷裂，因此對路基和基層的密實度、穩(wěn)定性、均勻性應(yīng)更嚴格要求。5角隅處要注意對混凝土的震搗，必要時可加沒鋼筋，軟路基地段，可作加固設(shè)計做成鋼筋混凝土路面板。6控制拌制混凝土所用原材料，特別是水泥的技術(shù)指標，要符合相應(yīng)標準要求。7混凝土振搗時，注意那些易產(chǎn)生不密實的部位的振搗；防止發(fā)生過振產(chǎn)生的混凝土分層。8注意處理好真空吸水搭接處，半幅路施工澆注中防止混凝土振動開裂等特殊問題。9對路面板塊橫向開裂，采用局部翻修。2縱橫縫不順直序號防止、處理措施1縱縫：①模板的剛度要符合要求，板塊與板塊之間要聯(lián)接緊密，整體性好，不變位。模板固定在基層上要牢固，要具有抵抗混凝土側(cè)壓力和施工干擾的足夠強度。②應(yīng)嚴格控制模板的直順度，應(yīng)用經(jīng)緯儀控制安裝，同時在澆筑過程中還要隨時用經(jīng)緯儀檢查，如有變位要及時調(diào)正。③在成活過程中，對板縫邊緣要用“L”形抹子