對(duì)接電桿的排桿及焊接工藝(編輯修改稿)
2025-07-14 13:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 平面上。（2）排桿：①首先將電桿鋼圈不平度超標(biāo)的部分用氣焊切除，然后將中、下段電桿的鋼圈相互靠攏，間隙不應(yīng)大于3mm。②檢查中、下段電桿的整體水平度及同心度是否符合要求，達(dá)不到要求可做如下處理。、下段電桿水平度不一致時(shí)，可在電桿表面最低點(diǎn)側(cè)的道木上加墊薄木板進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整應(yīng)在各道木支點(diǎn)上反復(fù)進(jìn)行多次，直到滿足要求。、下段電桿不同心時(shí)，可在水平度調(diào)整的基礎(chǔ)上，采用旋轉(zhuǎn)或平移電桿的方法進(jìn)行調(diào)整。由于旋轉(zhuǎn)或平移電桿均將影響其水平度，故兩者調(diào)整應(yīng)配合進(jìn)行。，都要將電桿用木楔塊或片石卡牢，且在調(diào)整時(shí)宜保持其位置穩(wěn)定。③檢查確認(rèn)對(duì)接電桿的表面水平度和同心度均符合要求后，用電焊沿鋼圈對(duì)接面長(zhǎng)度均勻焊牢三個(gè)焊點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度以不超過(guò)10mm為宜。④確認(rèn)電桿點(diǎn)焊后整體無(wú)異常，即在電桿對(duì)接處開挖電焊作業(yè)坑，坑的大小及深度應(yīng)便于電焊工操作。（3）電桿焊接：①首先沿點(diǎn)焊好的焊點(diǎn)對(duì)稱施焊，各焊點(diǎn)每次順序焊接100mm左右，整個(gè)焊縫經(jīng)34個(gè)循環(huán)后焊嚴(yán)。在對(duì)稱施焊過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)電桿熱膨脹變形的監(jiān)視，必要時(shí)應(yīng)采取防止彎曲的措施。②清除焊渣后的第二道焊接，仍采用對(duì)稱施焊，且該道焊縫的接口必須與第一道焊縫的接口錯(cuò)開，間距以不小于50mm為宜。③第三道焊縫，即最后一道焊接，采取連續(xù)施焊方式，其成品質(zhì)量應(yīng)一次達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
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