【文章內(nèi)容簡介】 三、操作工藝：工藝流程：基面除銹清理→噴涂乳膠漆→檢查驗收?；媲謇恚篴、乳膠漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位表面的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b、基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此此次除銹要求將原有乳膠漆用砂紙、砂輪打磨露出原色。噴漆涂裝： 噴漆在欄柵表面打磨完畢后進行。a、面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。b、面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。c、涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，～。d、噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。四、成品保護：欄柵噴漆后24h之內(nèi)為養(yǎng)護階段，應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩、碰蹭，損傷涂層。欄柵噴漆后，在4h之內(nèi)如遇有下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止水氣影響涂層的附著力。噴漆后的欄柵勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：噴漆作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫乳膠漆材料施涂。當(dāng)氣溫高于40℃時，應(yīng)停止乳膠漆作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷乳膠漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行噴漆作業(yè)。 第六節(jié) 道路瀝青路面施工 施工工藝： 改性粘層乳化瀝青→測量放線→攤鋪機就位→攤鋪機結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇和調(diào)整→攤鋪機基準(zhǔn)線控制→瀝青混合料運輸、卸料→攤鋪→碾壓→養(yǎng)護 測量放線：在已完成的下面層上，根據(jù)設(shè)計圖紙放出油層攤鋪寬度（位置）線和油面高程控制樁。每10m放一高程控制樁，每5米設(shè)支撐樁，由項目部測量室進行樁位高程復(fù)核。 攤鋪機就位：采用ＡＢＧ型攤鋪機1臺。 攤鋪機結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇和調(diào)整：（1） 熨平板寬度選定：根據(jù)路面鋪油寬度和熨平板的節(jié)長組合安裝攤鋪機熨平板，要求熨平板與機械本身左右對稱，組合寬度內(nèi)盡可能減少縱向接縫，正式攤鋪前，嚴(yán)格檢驗組合后熨平板的底面平整度，調(diào)整基本熨平板和附加熨平板底面的高度差，以確保足夠的平整度。（2） 熨平板初始工作角的選擇： 根據(jù)攤鋪層厚度選擇熨平板初始工作角，在攤鋪過程中，不允許頻繁調(diào)整攤鋪厚度控制桿。（3） 熨平板拱度的調(diào)整 應(yīng)對熨平板拱度值進行調(diào)整，要求前拱比后拱大4mm。(4) 攤鋪機振搗器、夯錘的控制：根據(jù)攤鋪厚度和攤鋪層密實度來調(diào)整振動器振幅。由于瀝青砼攤鋪層較薄，采用小振幅（控制在412mm為宜）振壓，以避免面層松散和整體強度下降，攤鋪機啟動和熨平板振動同步。 在攤鋪前，檢查振搗器，夯錘皮帶的使用性能，尤其是皮帶是否過于松弛，避免振搗器頻率和夯實次數(shù)快慢不一。 瀝青混合料運輸、卸料 瀝青砼采用商品形式，運輸采用載重量大于15t的大型自卸汽車運送到攤鋪現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場施工位置、施工條件、攤鋪能力、運輸路線、運距和運輸時間以及所需混合料的種類和數(shù)量確定運輸車輛數(shù)量。 運輸卸料要求： （1）出廠到現(xiàn)場，應(yīng)用蓬布或棉毯覆蓋瀝青混合料以保持瀝青混合料的溫度； （2）運輸車輛進入施工現(xiàn)場，在下面層上嚴(yán)禁緊急剎車，急拐彎； （3）料車卸料時，不慎灑落的粒料應(yīng)隨時清除，否則會造成工作面的變化。 攤鋪： （1）攤鋪順序由西向東，兩臺攤鋪機一次鋪設(shè)完成。 要求攤鋪機連續(xù)不停頓地進行攤鋪，嚴(yán)禁時快時慢。，攤鋪速度為3m/min。在攤鋪過程中應(yīng)盡量避免停機。在中途萬一出現(xiàn)停機，應(yīng)將攤鋪機熨平板鎖緊不使下沉。停頓時間在混合料溫度超過100℃時，不超過10min，停頓時間超過30min或混合料的溫度低于100℃時，要按照處理冷接縫的方法重新接縫。 （2）操作控制措施。 1）選用熟練的攤鋪機操作手，并進行上崗前培訓(xùn)； 2）在攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機1030cm處停住，并掛空檔，依靠攤鋪機推動緩慢前進，并應(yīng)由專人指揮卸料車進行卸料； 3）確保攤鋪機供料系統(tǒng)的工作具有連續(xù)性，既保證腳輪（輸送輪）內(nèi)的料位高度穩(wěn)定、均勻、連續(xù)，料粒高度保持在中心軸以上葉片的2/3為宜。如中斷攤鋪時間短，僅當(dāng)受料斗內(nèi)的混合料已經(jīng)冷硬，則應(yīng)先將受料斗內(nèi)已冷硬的混合料鏟除干凈，然后重現(xiàn)裝料。 4）派專人負(fù)責(zé)及時清掃灑落的粒料； 5）攤鋪前，熨平板必須清理干凈，調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后，預(yù)熱熨平板，熨平板溫度應(yīng)該接近瀝青混合料的溫度。 碾壓： （1）瀝青混凝土的碾壓分三個階段進行，即初壓、復(fù)壓和終壓。 1）初壓 由于瀝青砼在攤鋪機的熨平板前已經(jīng)過初步夯擠壓實，而且剛攤鋪的瀝青砼溫度較高（140℃左右），因此只要用較小的壓實功就可達到較好的壓實效果。先用8t的雙輪振動壓路機以2km/h速度進行碾壓23遍。前進時碾壓機驅(qū)動輪在前靜壓均勻前進，后退時沿前進碾壓時的輪跡行駛并振動碾壓。 2）復(fù)壓 復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后面進行。復(fù)壓期間的溫度不應(yīng)低于100℃110℃，用14t以上的雙輪振動壓路機進行碾壓。碾壓遍數(shù)參照鋪筑試驗段時所得的碾壓遍數(shù)確定，但不少于8遍（碾壓方式與初壓相同）。 3）終壓 第三階段終壓是消除缺陷和保證面層有較好平整度的最后一步，由于終壓可消除復(fù)壓過程中表面遺留的不平整。因此終壓時瀝青砼面溫度不應(yīng)低于80℃。使用靜力雙輪壓路機（14t以上）緊接復(fù)壓后進行終壓。（2） 施工時初壓、復(fù)壓、終壓的壓路機各自在相互銜接的路段上碾壓，并隨攤鋪速度依次向前推進，為使壓路機駕駛員容易辯明自己應(yīng)該碾壓的路段，用小三角彩旗放在初壓與復(fù)壓，復(fù)壓與終壓的分界線上。并根據(jù)瀝青砼的溫度與碾壓遍數(shù)移動這些小彩旗，指揮駕駛員及時進入下一小段進行碾壓。（3）橫向接縫碾壓 先用雙輪壓路機進行橫向（垂直路面中心線）碾壓，需要時，攤鋪層的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機行駛的墊木。碾壓時壓路機要位于底面層上，伸入新鋪混合料的寬度不超過20cm。接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動約20cm，直到壓路機全部在新鋪面層上碾壓為止，然后進行正常的縱向碾壓。 在相鄰攤鋪層已經(jīng)成型必須作沿縱向接縫時，可先用鋼輪壓路機沿縱縫碾壓一遍，在新鋪層上的碾壓寬度為1520cm，然后再沿橫向接縫進行橫向碾壓。 養(yǎng)護 當(dāng)天碾壓完成而未冷卻的瀝青砼面上，禁止任何車輛在上行駛，也不許停放一切施工設(shè)備，直到完成冷卻后，驗收后方可上車行駛。 接縫處理相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種。上、下層的橫向接縫采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)、充分密實、連接平順。 第七節(jié) 人行道塊料鋪設(shè)施工 工藝流程 本工程施工工藝流程是施工準(zhǔn)備、砂漿攤鋪、彩色步磚鋪貼、整型、灌縫。 ⑴清理基層：將混凝土層（水穩(wěn)層）表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補平。 ⑵找平、彈線：按照設(shè)計圖紙標(biāo)高控制點內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個5m*5m方格開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。 ⑶試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊石材，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。 ⑷砂漿：（厚度100mm板材砂漿層為30mm、厚度50mm板材砂漿層為20mm）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線2~3mm.⑷鋪貼：鋪貼前預(yù)先將磚塊除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。⑸灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調(diào)相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止，縫寬為2mm；1~2h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團擦凈。 ⑹覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于7d.工藝說明 施工準(zhǔn)備 （1）材料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進場；彩色步磚碼放時應(yīng)輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強度分別堆放；墊砂層及接縫用砂應(yīng)分別堆放，并應(yīng)采取防止雨淋的措施。（2）定位標(biāo)定高程及基層復(fù)查 根據(jù)設(shè)計圖紙應(yīng)進行路面的定位及標(biāo)定高程。應(yīng)對基層表面進行復(fù)查，不符合要求，應(yīng)進行修整。 砂漿墊層的攤鋪 砂漿墊層的虛鋪厚度應(yīng)由設(shè)計和試驗確定。 根據(jù)工程量的大小，攤鋪墊層的方法采用刮板法施工。在已攤鋪好的墊層上，不得有任何擾動。 彩色步磚的鋪筑 根據(jù)設(shè)計圖紙，彩色步磚的鋪筑應(yīng)從彩色步磚基準(zhǔn)點開始，并應(yīng)以彩色步磚基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按設(shè)計規(guī)定的圖案鋪筑彩色步磚。鋪筑彩色步磚時，不得站在墊砂層上作業(yè)，可在剛鋪筑的彩色步磚上墊上，178。的木板站在木板上鋪筑。 彩色步磚的接縫寬度應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋪筑到路邊產(chǎn)生不大于20mm的縫隙時可適當(dāng)調(diào)整彩色步磚之間的接縫寬度來彌補，不宜使用水泥砂漿填補。 需用細石混凝土填補的地方，應(yīng)在當(dāng)日用規(guī)定強度等級的細石混凝土填補。 接縫應(yīng)確定兩條相互垂直的彩色步磚基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)拉線進行調(diào)整。 鋪完彩色步磚后，應(yīng)采用小型振動碾壓機由路邊緣向中間路面碾壓2～3次,一字型鋪筑時,振動碾壓機前進方向應(yīng)與彩色步磚的長度方向垂直,前進速度應(yīng)與步行速度相當(dāng),并不宜使彩色步磚受到擾動。 彩色步磚灌縫 彩色步磚之間的接縫中應(yīng)采用砂灌滿填實，接縫灌砂的方法應(yīng)符合下列要求：路表面均勻撒薄薄一層接縫用砂；用苕帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中；用振動碾壓機按本規(guī)程第條中所示的方法碾壓使砂灌入接縫；接縫灌砂與振壓要反復(fù)進行，直至接縫灌滿填實為止。彩色步磚路面施工完后，路面上砂子應(yīng)清掃干凈。 第八節(jié) 綠化工程施工 一、綠地?fù)Q土 為了保證綠化工程對土質(zhì)的要求，因此要對原地表土進行置換，土壤置換前須明確場地?zé)o地下管線、無不明障礙物。 二、外購種植土的運輸堆置 微地形的改造是在原始地坪以上堆筑土方，因此大部分土方需外購，外購?fù)吝M入地塊內(nèi)按豎向設(shè)計圖的地形分布，安排科學(xué)合理的運輸路線分塊堆置，正確掌握臨時堆放各分塊的土方用量，減少二次搬運距離。 三、綠化種植 在種植前根據(jù)苗木的各種特性，制定有針對性的種植和養(yǎng)護計劃，種植前先對種植土進行測試，確定 PH值，再按苗木的不同特征，對種植土壤進行改良。根據(jù)本工程所涉及到的苗木和花草，按性狀分類，可主要分以下幾種： 。根據(jù)本工程所涉及到的苗木和花草，按性狀分類可主要分為喬木類 、灌木類、草坪。 喬木移植及養(yǎng)護措施 (1)移植準(zhǔn)備 1）、選樹 選擇主干通直，樹冠勻稱，造型美觀、根系發(fā)達的樹木，觀察是否已切根、移植、無病蟲害和機械損傷，樹形姿態(tài)優(yōu)美、生長旺盛。 （2）、切根、培育須根 在樹根四周挖一圈約 40CM的環(huán)溝，深度為60～80CM，樹根斬斷一定要使用鋒利鏟具，使切口光滑，挖好后，用 A、 B、 D生根水用刷子涂抹于切口處，促進植物傷口愈合，促發(fā)新根，并用拌有有機肥料的松土填入并夯實，然后澆水。 3）、選擇栽植時期 時下為苗木生理適應(yīng)的最佳移植時間，若有幸中標(biāo)本工程，我單位將立即組織樹木進行移植，同時為確保成活率，要注意選擇陰而無雨或晴而少風(fēng)的天氣進行。 4）、挖掘、包裝 起苗前在樹冠葉面上噴灑 ，可以有效減少葉面水分蒸發(fā)，同時不會影響樹木呼吸和光合作用，同時在挖掘時，盡量減少須根的損傷有利于移植后成活。采用可靠的挖掘包裝方法對土球進行包扎，如遇土壤干旱，則在挖掘數(shù)天前應(yīng)灌水，以免土球松散。裝運選在晚上進行，出發(fā)前對葉面噴水并對植株用雨蓬遮蓋，防止水分過量蒸發(fā)。 (3)運輸 在運輸前，應(yīng)先進行行車道路的調(diào)查，了解其路面寬度、路面重量、橫架空線、橋梁及其負(fù)荷情況、人流量等等，以免中途遇故障無法通過，行車過程中押運員應(yīng)站在車廂尾一面檢查運輸途中土球綁扎是否松動、樹冠是否掃地、左右是否影響其它車輛及行人，同時要手持長竿，不時挑開橫架空線，以免發(fā)生危險。 (4)定植 1）、挖穴、土壤處理 樹穴深度比土球深20CM，寬度大 60CM，在樹穴中填入約 20CM厚的營養(yǎng)土(含有腐熟的有機肥料)保證根系周圍養(yǎng)分充足。 2）、修剪 采用疏枝方法，剪去重疊枝、病枝、枯枝、蟲枝、交叉枝并