年產300噸甲醇精餾段工藝畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2024-07-14 02:02 本頁面
【文章內容簡介】 二級冷凝器中出來的帶有甲醇的不凝氣，進排放槽T15506中，用水洗滌其中的甲醇后，不凝氣去放空總管。回流槽T15501中的甲醇溶液，經預精餾塔回流泵送入預精餾塔C15501的頂部作回流液。預精餾塔塔釜的預后甲醇經液位控制后去加壓精餾塔進一步精餾。低壓蒸汽和加壓精餾塔來的低壓蒸汽冷凝液，分別進入預精餾塔C15501的再沸器E15510 和E15514，對管程的介質進行加熱來為預精餾塔精餾提供熱量，然后蒸汽冷凝液去E15501加熱粗甲醇。為了防止粗甲醇中的酸性物質對管道和設備造成腐蝕，向粗甲醇中加入少量5%左右的NaOH溶液，~8左右。 加壓精餾系統(tǒng)預精餾塔出來的預后甲醇，經加壓精餾塔給料泵加壓后，進入加壓精餾塔進料/釜液換熱器E15513的管程，被殼程介質加熱到泡點后，進入加壓精餾塔C15502的下部，塔頂出來的甲醇蒸汽進入冷凝器/再沸器E15507的殼程，被管程的介質冷凝后進入加壓精餾塔回流槽T15502，回流槽中出來的冷凝液甲醇，部分經加壓精餾塔回流泵加壓后進入加壓精餾塔頂作回流液，其余的甲醇液進入加壓精餾塔精甲醇冷卻器E15502的殼程，被管程的循環(huán)冷卻水冷卻到40℃后，去中間罐區(qū)的精甲醇計量罐（或粗甲醇儲罐）。出加壓精餾塔釜液去常壓精餾塔繼續(xù)精餾。低壓蒸汽進入加壓精餾塔再沸器E15511，為加壓精餾塔精餾提供熱量，被冷凝后的低壓蒸汽冷凝液，去E15501繼續(xù)作加熱介質用。 回收精餾系統(tǒng)常壓精餾塔底出來的廢水，含有2%左右的甲醇，經回收精餾塔進料泵加壓后，進入回收精餾塔C15504，塔頂出來的氣相，進回收精餾塔冷凝器E15509的殼程，被管程的循環(huán)冷卻水冷卻到45℃左右，進入回流槽T15504，回流槽出來的液體經回收精餾塔回流泵加壓后，部分進回收精餾塔頂部作回流液，其余去中間罐區(qū)的雜醇油儲罐。低壓蒸汽進入回收精餾塔再沸器E15516的殼程，加熱管程介質后為回收精餾塔精餾提供熱量。蒸汽冷凝液去E15501?；厥站s塔底出來的釜液，含有微量的甲醇和有機物，經廢水冷卻器E15512中的循環(huán)冷卻水冷卻到60℃左右后，送出界區(qū)去污水生化處理裝置。 CH3OH H2O CH3CH2OH 輕餾分 雜醇 Wt% 70 [3]已知：年產150000噸甲醇，以320個工作日計。F39。39。=150000t/a ，質量分率:= 46%，=%，= % =，=進料流量 進料液、餾出液、釜殘液的摩爾分數 進料平均相對分子質量：原料液：總物料： ①易揮發(fā)： ②聯立①、②得 塔頂產品的平均相對分子質量：塔頂產品質量流量：塔釜產品平均相對分子質量：塔釜產品質量流量：3. 物料衡算結果 物料衡算結果表塔頂出料塔底出料進料質量流量/（kg/h）8956．40質量分數/%46摩爾流量/(/h)摩爾分數/%4. 塔頂氣相、液相、進料和塔底的溫度分別為： 塔頂： 塔釜： 進料：精餾段平均溫度：提餾段平均溫度：5. 平均相對揮發(fā)度a取xy 曲線上兩端點溫度下a的平均值查表可得℃時， ℃時， ∴ 6. 回流比的確定由于進料為泡點進料 解析法 又操作回流比R可取所以取三、熱量衡算[3]常用的加熱劑有飽和水蒸汽和煙道氣。飽和水蒸汽是一種應用最廣的加熱劑。由于飽和水蒸汽冷凝時的傳熱膜系數很高，可以通過改變蒸汽的壓力準確地控制加熱溫度。燃料燃燒所排放的煙道氣溫度可達100～1000℃，適用于高溫加熱。缺點是煙道氣的比熱容及傳熱膜系數很低，加熱溫度控制困難。本設計選用300KPa（溫度為133℃）的低壓蒸汽作為加熱介質，水蒸汽易獲得、清潔、不易腐蝕加熱管，不但成本會相應降低，塔結構也不復雜。常用的冷卻劑是水和空氣，應因地制宜加以選用。受當地氣溫限制，冷卻水一般為10～35℃.如需冷卻到較低溫度，則需采用低溫介質，如冷凍鹽水、氟利昂等。 本設計建廠地區(qū)為長治。長治市夏季最熱月份日平均氣溫為25℃。故選用25℃的冷卻水,選升溫10℃，即冷卻水的出口溫度為35℃
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