【文章內容簡介】 锨、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。⑶腳手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。4．作業(yè)條件⑴外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經檢查驗收合格。⑵門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。⑶外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。⑷膠粉EPS顆粒保溫漿的導熱系數、密度、抗壓強度經見證取樣送檢合格。⑸耐堿網布的力學性能經見證取樣送檢合格。⑹外墻面瓷磚的安全性與耐久性符合設計要求。⑺粘結強度現場拉拔試驗結果應符合設計和有關標準的規(guī)定。⑻后置錨栓拉拔力現場拉拔試驗符合設計要求。⑼預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。⑽施工機具已備齊，水、電已接通。⑾施工用吊籃或專用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格。⑿腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。⒀作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于5℃，風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。5．施工工藝膠粉顆粒保溫漿料外墻外保溫貼瓷磚施工工藝流程如下：基層墻體處理－→墻體基層涂刷專用界面砂漿－→吊垂直、套方、彈控制線－→配制保溫漿料－→用保溫漿料作灰餅、作口－抹保溫漿料（每遍約20mm）－→晾置干燥，厚度、平整度和垂直度驗收－→配制抗裂砂漿－→抹第一遍抗裂砂漿－→鋪鍍鋅鋼絲網，并用錨栓固定－→抹第二遍抗裂砂漿壓入鋼絲網（養(yǎng)護10d）－→彈線、排磚－→粘貼外墻面瓷磚－→用彩色勾縫劑勾縫。⑴基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物≥10mm應鏟平。穿墻套管、腳手眼、孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。⑵基層應涂滿界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方作口，按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作標準厚度灰餅沖筋。⑷膠粉EPS顆粒保溫漿料的施工：1）保溫漿料層宜連續(xù)施工，抹保溫漿料時，按壓力不宜過大，以免影響保溫性能。 2）保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。保溫漿料每層抹灰厚度不宜超過20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右為宜。每兩遍施工間隔應在于24h以上。3）最后一遍操作時應達到沖筋高度并用大杠搓平，墻面門窗口平整度應達到相應的要求。4) 保溫層固化干燥（用手掌按不動表面，一般約5d）后方可進行抗裂保護層施工。⑸抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網。玻纖網按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度約3~4mm，隨即豎向鋪鍍鋅鋼絲網并鍤絲，用抹子將鍍鋅鋼絲網壓入砂漿，搭接寬度不應小于40mm，先壓入一側，抹抗裂砂漿，隨即用錨栓將其固定（錨栓每平方米宜設5個，錨栓錨入墻體深度應≥50mm），再壓入另一側，嚴禁干搭。邊口鋪設鍍鋅鋼絲網時，宜采取預制直角網片，用錨固件固定。鍍鋅鋼絲網鋪貼要盡可能平整，飽滿度應達到100%，抹第二遍找平抗裂砂漿時，將鍍鋅鋼絲網包覆于抗裂砂漿之中，使抗裂砂漿的總厚度控制在10mm177。2mm，抗裂砂漿面層必須平整。在面層抗裂砂漿抹完后養(yǎng)護l0d后方可進行粘貼瓷磚施工。⑹外墻面瓷磚粘貼：瓷磚粘貼應采用專用柔性瓷磚膠粘劑、勾縫劑，可有效避免瓷磚剝落現象（瓷磚粘貼方法略）。⑺墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應增設一層耐堿網布防止開裂和破損（玻纖網在每邊鋪設寬度為保溫漿料＋50mm）。⑻施工中同步制作同條件養(yǎng)護試件（每個檢驗批不少于3組），以備見證取樣送檢，檢測其導熱系數、干密度和壓縮強度。⑼以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料： ①保溫層附著的基層及其表面處理；②墻體熱橋部位處理； ③增強網鋪設；④錨固件； ⑤被封閉的保溫漿料厚度。7 質量標準⑴主控項目1）保溫材料和耐堿網布的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。2）保溫材料的導熱系數、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。3）耐堿網布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。4）后置錨栓技術性能指標符合設計要求，拉拔力現場拉拔試驗合格。5）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。6）保溫層厚度應符合設計要求。7）基層應有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象。8）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。9）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。10）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規(guī)定。11）飾面磚粘貼必須牢固，拉拔結果應符合設計和有關標準的規(guī)定。后置錨栓數量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。12）滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。⑵一般項目1）進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。3）飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。4）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。5）墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。6）飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。7）有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。8）允許偏差項目（）外墻飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法 檢驗項目允許偏差（㎜）檢驗方法立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查 EPS板薄摸灰外墻外保溫施工工藝1．基本構造 —1。—1 基本構造1—基層；2—膠粘劑；3—EPS板；4—耐堿網布；5—抗裂砂漿面層；6—飾面涂層；7—錨栓2．材料性能要求⑴—1 EPS板薄摸灰保溫材料性能要求 —1檢驗項目性能要求試驗方法保溫材料密度（kg/m3）14～22GB/T 6343—1995導熱系數〔W/（mK）〕≤GB 10294—88水蒸氣滲透系數〔ng/（pams）〕符合設計要求JGJ 144—2004抗拉強度（MPa）≥JGJ 144—2004壓縮性能（MPa）（形變10%）≥GB 8813—88尺寸穩(wěn)定性（%）≤GB 8811—88燃燒性能阻燃型GB/—2002基層與膠粘劑抗拉粘結強度（MPa）≥JGJ 144—2004抹面膠漿、抗裂沙漿、界面沙漿與EPS板拉伸粘結強度（MPa）≥JGJ 144—2004⑵—2。 耐堿網布性能要求 —2實驗項目性能指標單位面積質量/（g/m2）≥130耐堿斷裂強度（經、緯向）/（N/50mm）≥900耐堿斷裂強度保留率（經、緯向）/％≥50斷裂應變（經、緯向）/％≤⑶錨栓：金屬螺釘應采用不銹鋼或經過表面防腐處理的金屬制成。塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不小于30mm，塑料圓盤直徑不小于50mm。－3的要求。錨栓技術性能指標 －3試驗項目 技術指標單個錨栓抗拉承載力標準值/kN≥單個錨栓對系統傳熱增加值／w／(㎡K)≤3．施工工具與機具⑴機具：垂直運輸機械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機、電錘、射釘槍等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、密齒手鋸、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、鋼絲刷、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺、墨斗等。⑶腳手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。4．作業(yè)條件⑴外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經檢查驗收合格。⑵門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。⑶外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。⑷EPS板的導熱系數、密度、抗壓強度經見證取樣送檢合格。⑸耐堿網布的力學性能經見證取樣送檢合格。⑹后置錨栓拉拔力現場拉拔試驗符合設計要求。⑺預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。⑻施工機具已備齊，水、電已接通。⑼施工用吊籃或專用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。⑽作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于5℃，風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。5．施工工藝EPS板薄摸灰外墻外保溫施工工藝流程如下：基層墻體清理－→抄平放線－→安裝鋼角托－→涂抹界面劑－→配聚合物粘結劑－→粘貼EPS板－→隱蔽驗收－→配制抗裂砂漿－→抹底層抗裂砂漿－→安裝錨栓、鋪掛耐堿網布（養(yǎng)護7d）－→施工飾面層。⑴基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物≥10mm應鏟平。穿墻套管、腳手眼、孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。⑵基層應涂滿界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線。⑷EPS板寬度應≤1200mm，高度應≤600mm。⑸粘貼EPS板時，應將膠粘劑涂在EPS板背面，涂膠粘劑面積不得小于EPS板面積的40%。⑹EPS板粘貼時，豎逢應逐行錯逢搭接，搭接長度不小于10厘米。轉角處應交錯互鎖（—2）。門窗洞口四角處EPS板不得拼接，應采用整塊EPS板切割成形（—3）?！? EPS板排板圖—3 門窗洞口EPS板排列⑺涂好后立即將EPS板貼在墻面上，動作要迅速，以防止粘結劑結皮而失去粘結作用。EPS板貼在墻上時，應用2米靠尺進行壓平操作，保證其平整度和粘結牢固。板與板之間要擠緊，不得有較大的縫隙。若因保溫板面不方正或裁切不直形成大于2mm的縫隙，應用EPS板條塞入并打磨平。⑻EPS板貼完后至少24小時，且待粘結劑達到一定粘結強度時，用專用打磨工具對EPS板表面不平處進行打磨，打磨動作最好是輕柔的圓周運動，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。打磨后應用刷子將打磨操作產生的碎屑清理干凈。⑼在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂漿，待抗裂砂漿初凝后，分段鋪掛耐堿網布并安裝錨栓（錨栓呈梅花狀布置，4—5個/m2），錨栓錨入墻體孔深應大于30mm。⑽在底層抗裂砂漿終凝前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度2~3mm，以覆蓋耐堿網布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面層抗裂砂漿抹完后養(yǎng)護7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。⑾墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應增設一層耐堿網布防止開裂和破損（耐堿網布在每邊鋪設寬度為EPS板＋50mm）。⑿以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料： ①保溫層附著的基層及其表面處理；②墻體熱橋部位處理； ③保溫板粘結和固定方法； ④錨固件；⑤增強網鋪設； ⑥被封閉的EPS板厚度。7．質量標準⑴主控項目1）保溫材料和耐堿網布的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。2）保溫材料的導熱系數、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。3）耐堿網布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。4）后置錨栓技術性能指標符合設計要求，拉拔力現場拉拔試驗合格。5）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。6）保溫層厚度應符合設計要求。7）基層應有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象。8）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。⑵一般項目1）進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。3）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。6）—4。抹灰表面允許偏差及檢驗方法 —4項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3 用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3 用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 EPS板現澆混凝土外墻外保溫施工工藝1．基本構造 —1?！? 基本構造1—現澆混凝土外墻；2—EPS板；3— 錨栓；4—抗裂砂漿面層；5— 飾面層2．材料性能要求⑴—1 EPS板及保溫材料性能要求 —1檢驗項目性能要求試驗方法保溫材料密度（kg/m3）14～22