鋼筋工程施工工藝(編輯修改稿)
2025-09-07 10:13 本頁面
【文章內容簡介】 和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接速率，但容易產(chǎn)生淬硬的傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度度和冷卻速度。：調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調伸長度的選擇與鋼筋品種有關，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調伸長度取值：Ⅰ~；Ⅱ~（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。：閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬 8 鋼筋工程施工工藝所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，~2mm/s。綜上所述，閃光過程應當穩(wěn)定強烈，以防焊口金屬氧化。、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭 擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，頂鍛留量宜取4~，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。頂鍛速度越塊越好，~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化,而后斷電并以6mm/S的速度繼續(xù)頂鍛至結束。頂鍛的壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?。綜上所述，頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃巍＃鹤儔浩骷壌斡靡哉{節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次Ⅰ級，取得相應資格后，才能施焊。，應先按上述工藝操作要求選定焊接參數(shù)，按實際條件 9 鋼筋工程施工工藝進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及力學性能。僅在試焊質量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。，應按要求制作對焊試件進行試驗，合格后才能成批焊接。、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。，應使兩鋼筋端面的凸出部分接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免以引起接頭彎曲。、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆斷。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施見表3。表3：鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 10 鋼筋工程施工工藝，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗， 并按下列規(guī)定抽取試件：在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭以200個作為一批（不足200個，也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算，不足200個接頭時也按一批計算。，外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后可提交二次驗收：，并呈均勻的毛刺外形；； 11 鋼筋工程施工工藝176。；，并不得大于2mm。（Ⅰ級：235Mpa；Ⅱ即：335Mpa），至少有兩個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件中，當有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（
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