【文章內容簡介】 指導書和產品用焊接工藝指導書 。 編制焊接工藝指導書的依據：材料焊接性試驗、焊接工藝評定標準、圖紙或技術文件、生產條件和工藝評定問題分析； 焊接工藝指導書 應考慮： 評定所涉及的所有重要因素、補加因素； 各焊接要素之間的影響及處理措施； 盡量擴大后續(xù)工藝評定應用范圍 （ 3）焊接工藝評定試驗 （ 1）試件焊接和檢驗 試驗前準備： 材料驗收合格符合焊接工藝指導書要求； 試板加工符合焊接工藝指導書要求； 試件尺寸符合標準取樣要求； 焊接和檢驗 試件有本單位的熟練焊工焊接； 焊接應嚴格按焊接工藝指導書要求進行； 焊接工藝員現場進 行參數記錄，確保試驗參數的準確性，記錄應包括至少所有重要參數、補加參數等； 對試樣進行外觀、 RT 或 PT 等無損檢測并劃出缺陷； （ 2） 取樣和試驗 可避開缺陷取樣（當懷疑缺陷由工藝引起時建議重新焊接） 試樣加工，試樣尺寸和光潔度應符合標準要求，不得有影響試驗結構的缺陷如加工刀痕等缺陷存在； 試驗應按相應標準試驗方法進行。 工藝評定試樣應保存至少五年以上。 （ 3）工藝評定報告 工藝評定報告是按照標準規(guī)定，通過對試驗和檢驗報告 收集，以及焊接過程要素記錄進行收集整理而形成的綜合性的焊接工藝評價報告。是對完成符合要求焊接接頭性能的焊接工藝綜合評價，是制定產品焊接工藝規(guī)程基礎。 焊接工藝評定的內容： 包括所有焊接工藝重要參數、補充重要參數（當需要時）、以及非重要參數； 工藝評定指導書、材料質量證明書； 評定日期、檢驗、試驗報告和焊接工藝評定結論 焊工、試驗執(zhí)行人、單位名稱 焊接工藝評定報告由焊接工程師編制、責任工程師審核，技術總負責人批準。監(jiān)檢確認后生效。 焊接工藝 人員應整理焊接工藝評定報告編制工藝評定一覽表以便焊接工藝人員編制工藝使用。 焊接工藝評定檔案應專人管理，保存質焊接工藝評定失效為止 2）焊接工藝管理 焊接工藝是指導焊接生產的焊接技術文件文件，包括焊前準備、焊接工藝參數、過程控制和焊后清理等一系列措施。依據工藝評定的科學依據、結合一定的生產條件，結合實際經驗，分析、總結制定出來。 焊接工藝的作用： 指導焊接生產的重要技術文件 組織和管理焊接生產的基礎；規(guī)定程序、規(guī)范焊接參數等、解決生產中的焊接問題 交流焊接先進經驗的橋梁；科技發(fā)展、新技術的引進、工人實踐經驗的采納等促進工藝改進和技術交流。 焊接工藝編制原則 保持技術先進性、經濟合理性、技術的可行性、創(chuàng)造良好的勞動條件。 焊接工藝管理包括焊接工藝文件的編制、校核、更改、貫徹實施等控制點。 焊接工藝文件的編制 依據：工藝評定報告、圖紙和技術文件、標準、工廠生產條件； 焊接工藝的內容：焊接節(jié)點圖、母材、焊接材料、預熱、后熱、熱處理、焊接參數、技術措施等；焊接工藝有焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核 。 焊接工藝文件的更改 原因：由于技術進步和經驗的積累、圖紙或技術文件要求、材料代用等； 變更方法：換版或修訂、焊接工藝修訂應按員工藝審核程序進行； 焊接工藝文件的貫徹實施 技術交底，現場嚴格按工藝進行作業(yè)； 產品施焊管理 產品焊接是焊接工藝實踐的過程。所以應嚴格做好產品施焊管理工作，產品施焊管理控制環(huán)節(jié)包括焊接環(huán)境、焊接工藝紀律檢查、施焊過程及焊接檢驗等控制點。 1）焊接環(huán)境 適于焊接工藝實施的環(huán)境條件具體有： （ 1）風 速限制（ 2）相對濕度不得大于 90%；不得有雨雪（ 3）試件溫度不得過低（ 4）有色金屬焊接是的鐵污染及灰塵等污染要求（ 5）安全要求，電源安全電壓等（ 6）光線要求； 2）焊接工藝紀律 依據標準，從事焊接人員應符合接頭相應的資質要求； 焊工應嚴格按焊接工藝要求進行焊接，并做好記錄； 焊接檢查應按規(guī)定要求進行，并做好檢驗記錄； 對于不符焊接規(guī)程行為任何人都有權制止； 3）焊接過程及檢驗 焊前準備： 指派有資質焊工、檢查焊接條件及材料等符合焊接要求，熟悉焊接工藝； 焊接：嚴格按工藝要求施焊、按資質范圍要求資質進行作業(yè)； 焊后：按規(guī)定進行焊縫標記，外觀檢查并作好檢驗記錄等； 驗證性焊接資料為施焊記錄和焊接檢驗記錄 4）焊縫返修及母材修補 焊接由于受焊接工藝、焊工技能、焊接環(huán)境等各方面條件限制，往往會產生超標缺陷，需要進行返修。焊接返修設置一二次返修、超次返修兩個控制點。 （ 1）焊接返修方案制定，原因分析、方案制定、平定合格的焊接工藝、有資質焊工、檢驗要求 （ 2）一二次焊接返修的處理，焊接工藝員編制返修工藝，責任工程師審核 （ 3）超次返修的處理，焊接工藝人員編制、責任工程師審核、技術總負責人批準 （ 4）焊縫返修的時間段 熱處理前進行，熱處理后返修需視返修深度確定是否進行熱處理 （ 5）返修記錄和資料存檔，驗證資料焊縫返修工藝和記錄報告 產品焊接試件 產品焊接試板是用于驗證完工焊縫性能的試件。產品焊接試板主要有試板制備和試樣制備兩個控制點。 1）試板制備 試板制備包括制備產品試件的條件和制備要求，確保不出現試件遺漏和錯誤。 （ 1）制備產品試板的條件： 碳鋼、 低合金鋼低溫容器 Rm≥540Mpa 的低合金鋼制容器 需要經過熱處理改善或恢復材料力學性能的鋼制壓力容器； 盛裝極度或高度危害介質的壓力容器； 圖樣或本規(guī)程應用標準要求制備產品焊接試件的容器 （ 2）制備要求 材料要求：合格，與容器用材具有相同標準、牌號、厚度和熱處理狀態(tài)； 焊接試件的焊接：作為筒節(jié)縱向焊縫延長部分、由施焊容器的焊工與筒節(jié)縱縫一起焊接； 焊接試件的熱處理狀態(tài)：與容器具有同樣的 熱處理狀態(tài)； 焊接試件數量 :與材料、厚度、結構和焊接工藝、設計圖樣和標準要求有關 產品焊接試件的標記 。容器編號、焊縫編號、焊工鋼印、移植號等 2）試樣制備和理化實驗 試樣制備和理化實驗應依據 JB/T474 JB/T474 JB/T4756 等關于產品焊接試樣要求和規(guī)定進行試樣制備、試驗和結果評價。 焊接質量控制系統(tǒng) 如果說半導體是計算機之母的話，那么焊接是壓力容器之母。常識所知，“好刀出自好鋼”、“巧婦難做無米之炊”。 (1)焊接質量控制系統(tǒng) 控制程序圖 (附錄 C) (2)焊接質量控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點一覽表 (3)控制環(huán)節(jié) (4)控制要點 ①焊工管理 ①培訓；②考試；③持證上崗；④考績檔案；。 ? ②焊接設備 ①資源條件；②采購；③完好狀態(tài)；④儀表周檢。 ③焊材管理 ①采購；②驗收和復驗；③保管；④烘焙；⑤發(fā)放、回收。 ④焊接工藝評定 ①焊性試驗；②擬 WPS；③試驗；④ PQR。 ⑤焊接工藝管理 ①編制；②更改；③貫徹實施。 ⑥產品施焊管理 ①環(huán)境；②工藝紀律；③施焊過程與檢驗 (含外觀質量）（現場焊接控制）。 ⑦產品焊接試板 (含工藝紀律檢查試板、以批代臺） ①試板制備；②試樣制備 ⑧焊接返修 ①一、二次返修；②超次返修審批。 ③母材缺陷補焊 ○焊接結構設計 參照 GB150 附錄 J 焊接結構 四 焊接責任工程師應有深厚的焊接專業(yè)基礎知識同時要掌握壓力容器法規(guī)、標準有關焊接的專業(yè)知識及相關特殊要求。 （一）焊接責任工程師應熟悉的法規(guī)標準的內容： 《特種設備安全監(jiān)察條例》 《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》及附件《鍋爐壓力容器制造許可條件》 《固 定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 《超高壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》 《液化氣體氣車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》 GB150《鋼制壓力容器》 GB151《鋼制管殼式換熱器》 1 GB12337《鋼制球形儲罐》 1 GB50094《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》 1 GB/T222《鋼的成品化學成分允許偏差》 1 GB/T699《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》 1 GB/T700《碳素結構鋼》 1 GB709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸形狀、質量及允許偏差》 1 GB/T711《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 1 GB/T713《鍋爐和壓力容器用鋼板》 （二）、法規(guī)、標準對壓力容器用焊接材料的要求 壓力容器材料要求 1）材料應具有滿足容器的安全使用性能； 2）具有良好的加工工藝性能； 3）與一般材料標準相比具有更為嚴格的要求如成分、性能等方面； 對焊接接頭性能要求 根據壓力容器材料性能要求，為了確保焊接接頭性能與母材的匹配性，對用于壓力容器的焊接材 料提出相應的要求，接接頭性能應高于或等于相應母材規(guī)定的限值或滿足圖樣和技術條件要求；當需要時，其他性能也不得低于母材的相應要求。即焊接接頭應具有如下特點： （ 1）碳素鋼、低合金鋼焊接接頭保證接頭力學性能不低于母材下限值，同時不高于母材上限制的加 30MPA,耐熱型低合金鋼還應保證化學成分；