【文章內(nèi)容簡介】 道路基層清理吹干凈后，在道路基層處全部涂刷乳化瀝青，基層處涂刷透徹，增強(qiáng)瀝青混凝土與基層的附著力。 2）乳化瀝青采用與道面所用的同種石油瀝青進(jìn)行乳化，瀝青含量為40～ 60%。 3）乳化瀝青用于粘層時用量為 ～ \㎡ ,用于透層時用量為～ \㎡。 鋪瀝青混凝土 ： （ 1）材料： 11 瀝青混凝土道面材料，采用廠家熱拌熱鋪瀝青混凝土混合料，其性能滿足密實耐久，高溫的穩(wěn)定性，低溫的抗裂性，水穩(wěn)定性、抗滑性等要求。 采用 粗 粒式 AC20 瀝青混凝土 鋪底層。 細(xì) 粒式 AC5 瀝青混凝土鋪面層 ，厚度按各分段設(shè)計要求進(jìn)行攤鋪 。 拌和好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白或焦黃色，無粗細(xì)集料分離，結(jié)塊成團(tuán)以及干散等現(xiàn)象，不合格的瀝青混合料禁止使用。出廠的瀝青混合料，應(yīng)逐車測溫，并用地磅稱重，現(xiàn)場簽發(fā)的運(yùn)料單一式三份，分別交司機(jī)，現(xiàn)場和廠價質(zhì)檢等留存。 （ 2）瀝青砼的運(yùn)輸與攤鋪： a. 運(yùn)輸瀝青砼，采用 10T、 15T 的自卸汽車，車內(nèi)應(yīng)清掃干凈，車箱底板及四周涂抹一層油水混合液（柴油與水的比例可為 1︰ 3），防止油水混合液積聚在底板上。 b. 運(yùn)料車應(yīng)備有蓬車覆蓋設(shè)施， 以保溫、防雨、防風(fēng)及防止污染環(huán)境。 c. 運(yùn)料車的數(shù)量與拌和能力、攤鋪速度相匹配，保證連續(xù)施工。 d. 瀝青的攤鋪采用履帶自行式攤鋪機(jī)，攤鋪前先調(diào)整幅寬，檢查刮平板與幅寬一致，厚度（松鋪系數(shù)）符合要求。 e. 刮平板和震動器底部應(yīng)涂油，以防粘結(jié)，熨平板應(yīng)預(yù)先加熱。 f. 攤鋪相鄰兩幅的寬度宜搭疊 5～ 10 ㎝。攤鋪機(jī)攤鋪后，應(yīng)用 3M 直尺及時隨機(jī)檢查平整度，應(yīng)盡量一次成型，不宜反復(fù)移補(bǔ)。攤鋪時，必須 12 緩慢、均勻，連續(xù)不斷地攤鋪，攤鋪速度宜小于 5M/min，攤鋪過程中不得中途停頓或隨意變換速度。攤鋪機(jī)螺旋送料器，應(yīng) 不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度 2/3 的瀝青混合料，以防止攤鋪機(jī)全寬度斷面上發(fā)生離析。 g. 攤鋪施工時，氣溫不低于 10℃。 瀝青混凝土壓實： （ 1）壓路機(jī)的類型，采用 15T 以上 的 雙鋼輪 壓路機(jī)。 （ 2）壓路機(jī)的碾壓速度： 輕型壓路機(jī)，初壓 ～ 2km/h，復(fù)壓 ～ km/h，終壓 ～ km/h。 振動壓路機(jī)： 初壓 ～ 2km/h（靜壓），復(fù)壓 4～ 5 km/h（振動），終壓 2～ 3 km/h（靜壓）。 （ 3）壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3～ 1/2 輪寬，壓 完全幅為一遍。 （ 4）初壓，采用輕型鋼輪式壓路機(jī)或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機(jī)，碾壓二遍。初壓后立即用 3M 直尺檢查平整度，不符合要求時，予以適當(dāng)修補(bǔ)與處理。 （ 5）復(fù)壓，采用重型的振動壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不少于 4～ 6 遍，采用 13 振動時頻率為 35～ 50HZ，振幅為 ～ ㎜，碾壓直至無明顯輪跡，達(dá)到要求的壓實度為止。 （ 6）終壓，應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，不宜少于兩遍，碾壓直至無輪跡。 （ 7）壓路機(jī)不得在未碾壓成型的道路上轉(zhuǎn)向調(diào)頭或停車等候。 （ 8）在碾壓成型尚未冷卻的瀝青面層上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備和車輛，不得散落礦料 、油料等雜物。 三）工程施工過程中的技術(shù)保障措施 認(rèn)真收集工程的技術(shù)資料。查閱設(shè)施資料。 組織現(xiàn)場施工人員，熟悉理解施工平面區(qū)域、 設(shè)施位置，施工 要求，做好技術(shù)交底工作 。 為了 工程施工過程中的技術(shù)保障 ， 施工材料是關(guān)鍵，必須做好下列幾點(diǎn)： 1） 原材料質(zhì)量控制 （ 1）瀝青到貨時應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗單。 （ 2）采用瀝青要符合 “道路石油瀝青技術(shù)要求”的規(guī)定。 （ 3）瀝青分開存放，不得混雜。 （ 4）用于瀝青面層的粗集料應(yīng)由具有生產(chǎn)許可證的采石場生產(chǎn)。 （ 5）粗集料的粒徑規(guī)格按照 “瀝青面層用粗集料規(guī)格”的規(guī)定選用。 （ 6）粗集料應(yīng)該潔凈、干臊、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。 14 （ 7）粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀。 路面抗滑表層粗集料應(yīng)選用堅硬、耐磨、抗沖擊性好的碎石，不得使用篩選礫石、礦渣及軟質(zhì)集料。 （ 8）瀝青面層的細(xì)集料可采用用然砂、機(jī)制砂及石屑 。 （ 9）細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成。 （ 10）瀝青混凝土面層及抗滑表層的石屑用量不宜超過天然砂及機(jī)制砂的用量。 （ 11）細(xì)集料與瀝青有良好的粘結(jié)能力。 （ 12）瀝青混合料的填料宜采用石灰?guī)r或巖漿巖中 的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。 2） 瀝青砼的成品質(zhì)量控制 （ 1）嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。 （ 2）拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。 3）保障 質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施 （ 1）檢查瀝青砼的質(zhì)量，主要檢查原材料的質(zhì)量級配，拌和廠的試驗資料，出廠合格證明，混合料的溫度及混合料的外觀。 （ 2）瀝青混合料攤鋪前，應(yīng)對基層進(jìn)行全面檢查，是否符合質(zhì)量要求，不符合之處應(yīng)要求承包商整改。 （ 3）控制瀝青混合料的攤鋪及碾壓時施工溫 度必須符合質(zhì)量要求。在瀝青砼攤鋪時，必須旁站監(jiān)理，檢測攤鋪、碾壓時瀝青混合料的溫度，油 15 石比等指標(biāo)。 （ 4）鋪筑多層混合料時，上下層的接縫應(yīng)錯開，縱縫至少 15cm，橫縫至少 1m。瀝青混合料碾壓時控制碾壓順序，注意壓路機(jī)輪跡重疊要求。特別要控制碾壓遍數(shù)，對平整度影響重要。隨時抽測平整度、標(biāo)高、縱橫坡度，不符合要求處及時采用措施補(bǔ)救。抽檢瀝青混合料 .。 4）施工質(zhì)量保證措施 （ 1）在攤鋪時，及時根據(jù)攤鋪機(jī)各部分協(xié)調(diào)情況，和攤出的混合料情況給予調(diào)整。調(diào)整工作一般在攤鋪機(jī)起步后 10m 范圍內(nèi)完成。 （ 2）鋪過程中若發(fā)現(xiàn) 有明顯高低影響平整度時，需耙松缺陷處的混合料，經(jīng)人工修補(bǔ)、檢測后再壓實。 （ 3）加強(qiáng)與廠方的聯(lián)系，保持均勻供料，避免過多的停頓。若材料到現(xiàn)場間隔時間較長，在溫度許可時，可適當(dāng)壓車。 （ 4）壓路機(jī)碾壓遇縱縫為熱拼縫時，輪邊要離瀝青層斷面邊緣 20cm，避免壓塌邊緣影響整體平整度。 （ 5）鋪筑成型的瀝青混合料未經(jīng)碾壓時，操作人員禁止 踩 踏。 （ 6）壓路機(jī)碾壓時派專人跟機(jī)涂布肥皂水混合液。 （ 7）瀝青面層平整度控制在 2mm 以內(nèi)，