【文章內容簡介】 全高≤5m6全高＞5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2 m長度上）5(2) 鋼筋制安本工程鋼筋規(guī)格型號較單一，制安強度較小，其制作可以在鋼筋廠內完成，然后分批分編號運至施工現場進行綁扎、安裝、焊接。鋼筋制安應符合水利電力部頒發(fā)的《SDJ20782》規(guī)范要求，按照設計要求分批量采購工程所需的合格鋼筋，鋼筋制作以機械加工為主，安裝采用人工綁扎。施工時我們將特別注意以下幾點：① 鋼筋進庫應檢查鋼筋的出廠證明書和試驗報告單是否齊全；② 鋼筋進庫后，對每批鋼筋作拉力和冷彎試驗；③ 根據設計圖紙和規(guī)范要求編制鋼筋配料單并送監(jiān)理人批準；④ 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。⑤ 鋼筋的接頭采用閃光對頭焊接，當不能進行閃光對焊時，采用電弧焊，同一截面接頭數量不超過規(guī)范要求。焊接質量應符合規(guī)范要求。⑥ 鋼筋使用前，應將表面清除干凈，安裝完畢，應盡量減少在其上面進行其他作業(yè)，心免影響鋼筋的綁扎質量。⑦ 為了保證砼保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置，在各排鋼筋之間應用短鋼筋支撐，以保證位置準確。鋼筋保護層根據設計及規(guī)范要求設置。⑧ 鋼筋代換需經設計和監(jiān)旦人同意，除非特殊情況，鋼筋一般不作代換。鋼筋加工允許偏差項次偏 差 名 稱允許偏差值（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差小體積177。20大體積177。304鋼筋轉角的偏差3鋼筋安裝允許偏差項次偏 差 名 稱允 許 偏 差1鋼筋長度方向的偏差177。1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部誤差柱及梁中；板及墻中177。；177。3同一排中分布鋼筋間距的誤差177。4雙排鋼筋其排與排間距的局部誤差177。5梁與柱中鋼箍間距的誤差6保護層厚度的局部誤差177。1/4凈保護層厚 (3) 砼澆筑施工本工程砼均采用預拌商品砼，施工前將商品砼供應商資質報監(jiān)理人批準后方可使用。本工程砼的澆筑采用輸送泵送砼直接入倉，根據倉面大小，分層分塊澆筑。側墻澆筑采取薄層均勻上升，鋪料厚度為30cm。出水流道涵管和蓋板采用斜層澆筑，側墻采取薄層均勻上升澆筑，見后附圖。砼澆筑作業(yè)時，應按監(jiān)理人同意的厚度、次序、方向、分層進行。砼應均勻上升。在傾斜面上澆筑砼時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。不合格的砼嚴禁入倉。拌制好的砼不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除廢棄。澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。砼澆筑的允許間歇時間應通過試驗確定。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時消除，并研究減少泌水的措施。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。砼的平倉主要采用人工與振搗器相結合，澆入倉面的砼隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆迭時，需人工均勻地將其分布于砂漿較多處， 不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在鋼筋密集區(qū)和靠近模板位置需輔以人工膠輪車分料，人工打鏟平倉，其他部位如側墻等則可直接采用振搗器平倉。大體積砼振搗采用高頻率插入式電動振搗器，其振搗次序按梅花形或方格布置，每一部位的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。凡無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。在搗固各層砼時，應將振搗器插入下層50mm左右，以加強上、下層的結合。第一層砼充分搗實之后才能繼續(xù)澆筑。(4) 砼養(yǎng)護及溫度控制本工程砼正常情況下，在每次砼澆筑完成12小時后或在表面沖毛后即開始灑水養(yǎng)護。為能經常保持砼表面濕潤，用麻袋或草袋將砼表面進行覆蓋。砼養(yǎng)護時間一般為28天。 (5) 伸縮縫及止水片安裝本工程伸縮縫主要采用橡皮止水，施工時選用合格的橡膠止水片貼在安裝好的模板上，澆筑伸縮縫一側砼，待砼達到一定強度后，再拆除模板，橡膠止水片就附著在伸縮縫一側的砼表面上，然后再澆筑橡膠止水片的另一側砼，這樣橡膠止水片就很好的嵌在伸縮縫內。止水片的安裝主要利用模板來固定，安裝時應注意使止水片均勻頒在施工縫兩側，且不能用鐵釘在止水片上釘眼，止水片應盡量減少拾接個數，塑料止水帶接頭用膠凝材料粘接，紫銅止水片采用氧焊焊接。伸縮縫及止水片的施工必須遵照水電部《SDJ20782》規(guī)范及國家標準《GB104070》規(guī)定執(zhí)行。（6）漿砌石施工，機動翻斗車配合膠輪車運送塊石和砂漿，施工時應遵照國家標準砌體工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，砌筑采用鋪漿法施工，砌筑時，石塊分層臥砌，上下錯位，內外搭砌，必要時設置拉結石，在鋪砌灰漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，利用拆除塊石則一律清洗干凈后方可使用。漿砌石灰縫厚度一般為2035mm，較大空隙采用碎石填塞，砌體基礎的第一皮石塊應將大面向下，砌體的第一層及轉角、交叉及洞穴、孔口等處均選用較大的平整毛石，砌完在其表面勾平縫，砌筑所用砂漿按設計要求選擇合理的配合比。漿砌石養(yǎng)護時間按設計要求進行。（八）跌水工程施工（要求在枯水期內完成）本標段工程新建跌水工程2座，結合酒鵝橋翻板閘建跌水1座，維修布塘橋下游跌水1座。圍堰施工方案本標段工程兩座跌水采用圍堰施工，工程施工時利用現有河床明渠導流為滿足行洪要求，導流河寬度擬定為35~40米。圍堰堰頂高程高出洪水位50cm，圍堰結構形式為粘土均質圍堰（外側袋裝土），內坡為1:，外坡為1:，堰頂寬3m。為保證河道內行洪順暢，在堰底（或常水位）埋設D800鋼筋砼排水管導流河道內的水流。圍堰填筑用料利用大堤開挖料，不足部分在指定的土料場取土。圍堰在完成任務后，應拆除至圍堰施工前的河床高程，棄于指定的位置?；A開挖。，采用反鏟挖掘機在停機面一次開挖，土方全部用汽車運走并堆放在施工現場范圍內。，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊時，應預留30～50cm厚土層，用人工開挖和修坡。，應對坑底進行抄平、修整，好挖坑時有小部分超挖，應采用經設計單位同意的補填方法去填補。，經施工技術人員復核無誤后，請施工、勘察、設計、監(jiān)理、建設單位、質監(jiān)站等有關人員進行驗收，并辦理好簽證手續(xù)方可進行下一道工序的施工。土工布施工采取人工作業(yè)的方法施工。使用經國家或部門認可的土工布， 并在運輸、施工、存放過程中防止日光曝曬，一面強度受損。其土工布的選擇應采用400g/m無紡布， 縱橫向平均抗拉強度應大于550N/5cm，延伸率縱向小于90%.施工工藝為：鋪設→裁剪→對正、搭齊→壓膜定型→檫拭塵土→搭接→檢測修補→復檢→驗收。 鋪設時不能過緊，保持一定的松緊度， 局部地方采用勻折皺，并處理好接縫折疊縫合，以增加接縫的牢固程度。鋪設土工布時,應拉直平鋪,使鋪設后的土工布平整無褶，搭接時，,并使高端壓在低端上。鋪設符合要求后，及時鋪設碎石覆蓋，且夯拍密實，并注意碎石底面不應含有尖銳雜物，以免刺穿土工布。M10漿砌條石砌體施工跌水為M10漿砌條石結構。砌石砌筑采用砂漿攪拌機拌制砂漿，機動翻斗車配合膠輪車運送塊石和砂漿，施工時應遵照國家標準砌體工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。⑴砌體基礎準備與墊層所有砌體基面應平整，表層的腐植土、草皮、樹皮、雜物、垃圾等均應清除，并按設計圖示要求進行壓實或夯實。得到工程師驗收后進行墊層或砌體施工。墊層按設計圖紙要求的厚度、范圍、材料分層鋪筑，墊層料鋪設應平整、密實、厚度均勻。排水管下的墊層應嚴格按設計圖示要求分層鋪筑。⑵砌筑①砌筑前必須完成清基整平工作，漿砌條石體采用鋪漿法砌筑。砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，塊石分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩(wěn)定。，每層應大體找平，分段位置盡量設在伸縮縫處。②在鋪砌前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。灰縫厚度一般為20～35mm，較大的空隙用碎石填塞，不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。③砌體基礎的第一層石塊應將大面朝下。砌體的第一層及其轉角、交叉與同穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。④所有條石均放在新拌的砂漿上，砂漿縫飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。⑤砌縫做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，條石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿要清除干凈。⑥砌體的結構尺寸和位置，符合設計圖紙規(guī)定，表面偏差在2m范圍內不得大于30mm；砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20～30mm。⑦砌體外露面宜在鋪筑后12～18h之內及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14d，并經常保持外露面的濕潤。 、護坡施工塊石砌體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm,砂漿按實驗室確定的施工配合比計量施工，采用機械拌合，不小于2～3min,一般不應采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再濕拌至色澤均勻方可使用，砌體分層臥砌，上下層錯縫，內外搭砌，不得采用外面?zhèn)仁瘔K，中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度為20～30mm,砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙先填滿砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不應相互接觸。消力池止水條安裝消力池止水條安裝施工時選用合格的橡膠止水條貼在安裝好的模板上，澆筑伸縮縫一側砼，待砼達到一定強度后，再拆除模板，橡膠止水條就附著在伸縮縫一側的砼表面上，然后再澆筑橡膠止水條的另一側砼，這樣橡膠止水條就很好的嵌在伸縮縫內。止水條的安裝主要利用模板來固定，安裝時應注意使止水條均勻頒在施工縫兩側，且不能用鐵釘在止水片上釘眼，止水片應盡量減少拾接個數，塑料止水條接頭用膠凝材料粘接，紫銅止水條采用氧焊焊接。伸縮縫及止水條的施工必須遵照水電部《SDJ20782》規(guī)范及國家標準《GB104070》規(guī)定執(zhí)行。（九）金屬結構設備及安裝工程本工程金屬結構設備及安裝工程主要為涵管拍門Φ1000、Φ1500(含預埋環(huán)形鋼板）。為減少臨時工程費用，本投標書擬定所有金屬結構設備均在工廠內進行制作，然后陸路運至施工現場拼裝和安裝。本工程金結制安采用的有關標準和規(guī)范如下：GB5027898《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》；GB5025696《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》；GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》；GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；GB332387《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》；JGJ8291《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》；本工程所有埋件待建筑物砼完成后，采用獨腳扒桿吊進行吊裝就位，涵管拍門安裝時間選擇在出涵管完成后，防洪堤土方回填到適當高程時進行，利用吊車吊裝。（十）交通橋工程施工本工程新建堤頂交通橋及跨河交通便橋3座。主要施工方法如下：總體施工方案總體施工方案的制定原則為：“樁基先行，保證重點，突出難點，網絡計劃控制，關鍵線路工序優(yōu)先，科學均衡地按期完成任務”。提前前安排鉆孔灌注樁的施工；重點保障控制合同工期的主橋現澆梁的施工。根據項目實際情況，鉆孔灌注樁采用沖擊鉆施工，根據本項目特點，擬投入沖擊鉆10臺，根據現場實際情況及地質情況調配使用。墩臺、承臺施工采用鋼模板，商品混凝土泵送施工，現澆箱梁采用鋼立柱貝雷梁支架法施工。橋梁工程的施工順序為：樁基→梁片預制→系梁、承臺→墩、臺身（橋臺背墻除外）→橋臺背墻澆筑→橋臺搭板澆筑→梁片吊裝→橋臺錐坡施工→橋面系施工→施工其他附屬設施。鉆孔樁基礎施工，總樁長274米；鉆孔灌注樁采用摩擦樁設計。根據上述特點擬采用6臺沖擊鉆機錯開施工。但如果確實實際地質情況需要，也可采用正循環(huán)及反循環(huán)回轉法施工，鋼筋籠在現場分節(jié)綁扎，汽車吊配合吊裝，導管法灌注砼。樁基嚴禁采用爆破施工，25mm以上豎向鋼筋機械連接。泥漿池采用鋼板焊接，確保不外漏。為確保樁基質量，樁基按對角線跳躍法鉆進或灌注，防止擾動鄰樁孔壁造成竄孔或斷樁。1)、施工流程鉆孔樁施工流程為：施工準備→護筒埋設、樁位復測→樁機就位、樁位復測→樁基成孔→終孔、清孔→監(jiān)理工程師驗收→安裝鋼筋籠→二次清孔→安裝導管→灌注水下砼→樁基檢測。鉆孔樁擬主要采用沖孔樁及旋挖鉆施工，但如果確實實際地質情況需要，也可采用正循環(huán)及反循環(huán)回轉法施工，鋼筋籠在現場分節(jié)綁扎，汽車吊配合吊裝，導管法灌注砼。樁基嚴禁采用爆破施工，25mm以上豎向鋼筋機械連接。泥漿池采用鋼板焊接，確保不外漏。為確保樁基質量，樁基按對角線跳躍法鉆進或灌注，防止擾動鄰樁孔壁造成竄孔或斷樁。2）施工準備(1) 有關技術文件和施工方案編制已完成并經審核。(2) 施工技術人員與工人已全部到位，并進行技術交底，明確了質量、安全、工期、環(huán)保等要求；主要材料均已到場并通過檢驗。(3) 施工放樣已完成，且經過檢驗，精度滿足規(guī)范要求。(4) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經檢驗符合規(guī)范要求。(5) 按照設計資料提供的地質剖面圖，選用適當的鉆機和泥漿；鉆機就位前，對包括場地布置與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的安裝，配套設備的就位及水電供的接通等鉆孔各項準備工作進行檢查。(6) 鋼筋籠加工機具、班組已到位，制作技術要求已進行交底。(7) 與商品混凝土供應商達成協(xié)議，可隨時供砼。(8) 沿橋走向設置一條施工便道，每個墩位設一工作平臺，須能滿足鉆機就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運送要求。3）鉆孔灌注樁的施工(1) 本標段鉆孔樁主要都在圍堰上，可采用常規(guī)方法施工。(2) 陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據樁中心在四周施放護樁，護筒埋設后核對樁位，樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。(3) 鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，一般使用不小于6mm厚的鋼板制作；護筒頂部設置護筒蓋，護筒蓋用不小于5cm厚的木板制做。(4) 當護筒長度小于6m時，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護筒內徑必須大于樁徑20cm；無鉆桿導向的正反潛水電