【文章內(nèi)容簡介】 等速，電弧長度應(yīng)穩(wěn)定不變，以保證焊縫外形尺寸和焊透，焊條弧長以4mm 長為宜。（4）平焊時應(yīng)在焊縫起點(diǎn)后面10mm 處引弧，引燃后將電弧拉長到4～5mm，對焊縫起點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，然后將電弧壓到正常焊接長度，將起點(diǎn)熔池填滿后，方可向前施焊。焊接過程中因換焊條等原因?；《傩惺┖笗r，應(yīng)將熔池上的熔渣清除干凈，再按以上相同方法引弧焊接。（5）每條焊縫焊到末尾時，避免在末端滅弧，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑留在焊道里邊，以防止出現(xiàn)咬肉和弧坑。（6）整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢無問題，方可轉(zhuǎn)移部位繼續(xù)施焊。立焊焊接：(1)、立焊操作工藝過程與平焊基本相同，在相同條件下，焊接電流比平焊時小10％～15％。(2)、焊條與兩邊焊件夾角相等，與水平面成15176?！?0176。左右的夾角，使電弧略向上，吹向熔池中心。(3)、每條焊縫焊到末尾時，應(yīng)采用跳弧法把弧坑填滿，將電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁將弧坑留在端部，同時，應(yīng)壓低電弧變換角度，使焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹，以防止咬肉。橫焊焊接：(1)、橫焊基本操作工藝過程與平焊相同，焊接電流比相同條件的平焊電流小10％～15％。(2)、采用短弧焊接，電弧長度宜為2～4mm。(3)、橫焊時，焊條應(yīng)向下傾斜與水平面成15176。左右夾角，并向焊接方向傾斜與焊縫成70176?！?0176。左右夾角。減少焊接變形的措施(1)、幾種焊縫施焊時，先焊收縮變形較大的橫焊縫，而后焊縱向焊縫；或先焊對接焊縫，后焊角焊縫。(2)、對稱布置的焊縫最好由成雙數(shù)的焊工同時對稱施焊。(3)、焊接長焊縫時，應(yīng)采用分段（或分中）退步焊法，或分層分段焊接法、減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)（間隔）施焊。(4)、對主要受力節(jié)點(diǎn)，采取分層分段輪流施焊，焊頭遍時適當(dāng)加大電流，減緩焊速、焊接第二遍不使過熱，以減少變形。(5)、防止隨意加大焊肉，引起過量變形和應(yīng)力集中；構(gòu)件應(yīng)經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。焊接變形的矯正(1)、火焰矯正：是利用氧乙炔火焰對構(gòu)件的變形部位進(jìn)行局部加熱，利用金屬熱脹冷縮的物理性能，鋼材冷卻時產(chǎn)生的冷縮應(yīng)力來矯正變形。加熱方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱等，火焰加熱溫度一般為700℃左右，不應(yīng)超過900℃，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象。(2)、人工矯正：用人工錘擊焊縫方法。錘子用木錘，如用鐵錘時應(yīng)放平墊，亦可配合火焰加熱，然后放在平墊上，在凸面部位墊上平錘，再用大錘趁熱敲打矯正。焊縫檢查 (1)、型鋼焊縫為二級焊縫，僅作外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進(jìn)行檢查。用肉眼和焊縫量規(guī)檢查焊縫和母材有無裂紋、缺陷及焊腳尺寸大小。(2)、焊縫的波紋應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、和針狀氣孔等到缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。如有氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)用氣刨清除干凈后補(bǔ)焊，咬邊、焊腳尺寸不足應(yīng)補(bǔ)焊。(3)、焊縫位置、外型尺寸必須符合設(shè)計圖和施工圖的要求。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及外形尺寸允許偏差見下表。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孔 的氣孔在100mm 長度范圍內(nèi)不得超過5個咬邊 ，累計總長度不超過焊縫長度的20%貼角焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）Hf≦6Hf﹥6焊腳尺寸+ 0+ 0焊縫余高+ 0+ 0六、幾何尺寸檢查經(jīng)外型尺寸偏差檢驗(yàn)合格后，方可作為半成品轉(zhuǎn)入下一道工序。長度尺寸偏差如下：鋼支撐：177。l/1500 且不大于177。；如超過上述偏差，必須進(jìn)行返修，合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序。七、鉆孔、鉆孔前先用鋼板尺、劃針、劃規(guī)在節(jié)點(diǎn)板上劃出孔的中心和直徑，用樣沖在孔中心和圓周（90℃位置）打5 只樣沖眼，孔中心的樣沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。將數(shù)塊未劃線的節(jié)點(diǎn)板重疊放于鉆床工作臺上，已劃線節(jié)點(diǎn)板放于最上層，四周對齊，用壓板壓牢或四周點(diǎn)焊后壓牢，將數(shù)塊節(jié)點(diǎn)板重疊鉆孔，但一般重疊厚度不超過50mm。拼裝前應(yīng)檢查孔的形狀、位置偏差，如超過規(guī)定的允許值，可采用E43 焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞?？准翱拙嗟脑试S偏差見下表：螺栓孔的允許偏差 (mm)項(xiàng)目允許偏差直徑＋圓度垂直度 螺栓孔的允許偏差(mm)項(xiàng) 目 允許偏差≤5005011200＞1200同一組內(nèi)兩孔間距離177。177。相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。八、拼配在車間內(nèi)選一不小于2m9m 的平整地面，鋪上厚度大于8mm 的鋼板（如長度不夠可拼接），按放樣尺寸加上施工詳圖要求的收縮量（如為出模方便加墊板，還應(yīng)加上墊板厚度），在梁或柱節(jié)點(diǎn)板處垂直地面焊兩塊節(jié)點(diǎn)板做為胎模。將節(jié)點(diǎn)板和焊接完的型鋼置于胎模中，節(jié)點(diǎn)板與胎模用螺栓固定，調(diào)整長度尺寸和角度符合圖紙要求，用Ф4mm 電焊條點(diǎn)焊，焊縫高度不大于4mm，長度不小于40mm，間距宜為500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊必須由取得焊工合格證的工人施焊。定位焊接完畢，取出構(gòu)件，按圖紙所示位置對筋板定位焊。九、除銹本工程除銹等級為酸洗。酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對施工時，應(yīng)該避免設(shè)計出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象十、鍍鋅：除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm 以下薄板不得小于2030μm，從而起到防腐蝕的目的。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。十一、噴號按設(shè)計圖或施工圖所標(biāo)注的圖號，在涂裝后的構(gòu)件明顯之處用白色油漆噴涂構(gòu)件號。第一節(jié) 第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、鋁板施工方法第一節(jié)材料要求一、鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，具有出廠合格證，配套資料齊全。二、連接材料：焊條、螺栓等連接材料均有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。第二節(jié)主要機(jī)具一、起重設(shè)備：5T 掛籃；二、運(yùn)輸設(shè)備：載重汽車和平板拖車；三、主要工具及量具：大板手，鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺等。第三節(jié)作業(yè)條件預(yù)埋錨栓已經(jīng)完成,鋼構(gòu)件已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場,按平面布置要求堆放，并按構(gòu)件明細(xì)表及施工規(guī)范要求對鋼柱進(jìn)行全面檢查核對，包括型號、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件位置等，均應(yīng)符合要求。復(fù)查基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)定位軸線、基軸線和標(biāo)高、支承面平整度、地腳螺栓位置和伸出長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求；不合要求的應(yīng)會同設(shè)計部門進(jìn)行處理。準(zhǔn)備連接件，將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼構(gòu)件的設(shè)計位置上,以減少高空作業(yè)。對起重設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試吊，使其保持完好狀態(tài)。準(zhǔn)備好吊裝用工具、材料以及電、氧焊設(shè)備。備好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺(或腳手架)、欄桿等。第四節(jié)施工工藝工藝流程現(xiàn)場拼接構(gòu)件綁扎吊裝校正固定檢驗(yàn)支撐系桿安裝檁條安裝拉條平臺安裝安裝鋁板檢驗(yàn)驗(yàn)收二、現(xiàn)場拼裝拼裝前，應(yīng)在地腳上柱注中心軸線。拼裝時上下柱墊平，用撬杠或千斤頂撥動上下柱，使上下中心線對齊，用拉通線或用經(jīng)緯儀觀測的方法進(jìn)行檢查。上下翼板的錯位不得大于1mm；縫隙處的坡口角度偏差不得大于177。5176。，裝上安裝定位連接件。三、構(gòu)件綁扎構(gòu)件綁扎采用一點(diǎn)綁扎,綁扎點(diǎn)應(yīng)在重心的上方。四、支撐、檁條、拉條安裝安裝好地腳后，再安裝支撐及系桿，以形成一個空間穩(wěn)定體系。檁條安裝前，應(yīng)對其尺寸孔距進(jìn)行檢查，安裝完后對其垂直度進(jìn)行調(diào)整，最終擰緊螺栓，對其錯孔可進(jìn)行擴(kuò)孔，矯正，最后使其垂直度、彎曲矢高、間距符合規(guī)范要求。檁條安裝檁條安裝的工藝要求：檁條再安裝之前必須按圖紙進(jìn)行放線，每安裝完一跨必須進(jìn)行復(fù)測，要待校正結(jié)構(gòu)后，方可擰緊。檁條安裝按排序先安半跨，再安另半跨。待檁條安裝完畢，將拉條連接，形成穩(wěn)定的支撐體系。五、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)（1） 摩擦系數(shù)：其中F 為抗滑移試驗(yàn)所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf 為摩擦面數(shù)， 為與F 對應(yīng)的螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測值之和。（2） 扭矩系數(shù)：其中d 為螺栓公稱直徑(mm)，M 為施加扭矩值（N﹒M ），P 為螺栓預(yù)緊力。 級高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K ～。（3） 初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。（4） 終擰扭矩：螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計預(yù)拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。六. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收（1） 保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目。無論質(zhì)量等級評定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對于不同的分項(xiàng)工程GB502195 明確規(guī)定了保證項(xiàng)目內(nèi)容，保證項(xiàng)目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分。（2） 基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級，是評定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級的條件之一。（3） 允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目。檢驗(yàn)評定時允許有少量抽檢點(diǎn)的測量值略超過允許偏差范圍。（4） 觀感質(zhì)量評分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評定時對每個項(xiàng)目抽10 個點(diǎn)進(jìn)行評定，按合格率評級，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)表。七、鋁板及包角安裝鋁板安裝（1）、安裝前的準(zhǔn)備工作：a、嚴(yán)格檢查檁條的安裝直線度，等復(fù)查合格后在屋面上設(shè)置縱橫控制點(diǎn)（每根柱子處設(shè)一點(diǎn)），形成控制網(wǎng)。b、所有主體結(jié)構(gòu)均已安裝完畢，校正并擰緊螺栓后，方可安裝鋁板安裝。（2）、安裝工序：a、鋼板放置時應(yīng)保證搭接縫的平整。b、將第一塊板兩端搭口用自攻釘固定于檁條上。c、將第二塊板一端插入第一塊板搭口用自攻釘固定于檁條上，以此類推順序安裝。收邊安裝收邊的安裝在輕鋼建筑的安裝中起到了畫龍點(diǎn)睛的作用。所有這些構(gòu)件的線條都要保持平直，所有轉(zhuǎn)角都應(yīng)清晰和整齊，邊緣不得參差不齊，且不應(yīng)有凹槽、起皺，并且端接縫和搭接也必須嚴(yán)格控制。包角安裝時要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位要緊密無縫，板面平整，按設(shè)計要求放置密封條，密封帶和密封膏，安裝精度要求做到：項(xiàng)目偏差邊角直線度偏差177。26mm拉鉚釘直線度偏差177。5mm拉鉚釘間距偏差10mm八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼柱垂直度校正宜在無風(fēng)天氣的早晨或下午16 點(diǎn)以后進(jìn)行，以免因太陽照射受溫差影響，柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移數(shù)值，而影響垂直度的正確。鋁鋼安裝時應(yīng)注意保護(hù)板面，安裝后隨手擦拭干凈，嚴(yán)禁劃傷漆膜。九、成品保護(hù)鋼構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無積水。底層應(yīng)墊木，并有足夠的支撐面；鋼柱疊放時，上下支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)有防止被壓壞和變形的措施。不得在主鋼架上焊接與主體無關(guān)的錨固件或桿件。安好的鋼構(gòu)件不準(zhǔn)碰撞。十、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205 的標(biāo)準(zhǔn)和要求驗(yàn)收。十一、安全措施掛籃嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，操作時避免斜吊，同時不得起吊重量不明的鋼構(gòu)件。高空作業(yè)使用的撬杠和其它工具應(yīng)防止墜落；高空用的梯子等應(yīng)綁扎牢靠。安裝就位后應(yīng)隨即校正固定，并將柱間支撐系統(tǒng)裝好，如不能很快固定，刮風(fēng)天氣應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩，防止造成失穩(wěn)。安裝現(xiàn)場用電要有專人管理，各種電線接頭應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖。高空安裝作業(yè)必須系安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。質(zhì)量管理第一節(jié) 第一章工程質(zhì)量總目標(biāo)及目標(biāo)分解明確本工程的質(zhì)量總目標(biāo)：確保優(yōu)良工程，保證資料齊全完備。為了達(dá)到本工程的質(zhì)量總目標(biāo)，對工程施工采取全過程的目標(biāo)管理，并將分部分項(xiàng)工程質(zhì)量總目標(biāo)分解為分部目標(biāo)、分項(xiàng)工程的分目標(biāo)；各質(zhì)量目標(biāo)均落實(shí)到具體個人頭上，實(shí)行目標(biāo)責(zé)任制，明確獎罰指標(biāo)，使每個分部分項(xiàng)責(zé)任人和參加施工班組全員直接相關(guān)，共同對目標(biāo)負(fù)責(zé)，從而使每個分部分項(xiàng)的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識。目標(biāo)管理是施工全過程質(zhì)量管