合成氨三車間二0一一年度工作總結(jié)(編輯修改稿)
2025-07-13 12:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)泄漏、1﹟循環(huán)機(jī)十字頭與活塞桿連接的液壓拉伸器鎖緊螺母松動、2氨分離器液位計(jì)遠(yuǎn)傳變送器漏氨等隱患182項(xiàng)，整改率100%。（5）加強(qiáng)安全環(huán)?？己恕⒍河勃?jiǎng)懲。人人簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書和承諾書，每月對班組進(jìn)行考核，加大獎(jiǎng)懲力度，全年獲得公司分公司獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)30人次共4900元。2011年裝置連續(xù)安全運(yùn)行336天，共產(chǎn)合成氨 噸、噸氨耗氣 m3，噸氨耗電 kwh。設(shè)備完好率 ％、出力率 ％。（1）車間利用停車大修機(jī)會完成了設(shè)備檢修、清洗、試漏、檢查檢測、觸媒更換等大修項(xiàng)目80余項(xiàng)。重點(diǎn)解決了低變廢鍋嚴(yán)重結(jié)垢，1氨分放氨調(diào)節(jié)閥經(jīng)常被異物賭塞等老大難問題，同時(shí)對設(shè)備管道進(jìn)行檢查檢測，確保本質(zhì)安全。精心組織高、低變觸媒的更換、及升溫還原，效果良好。（2）及時(shí)進(jìn)行工藝調(diào)整、強(qiáng)化工藝考核、精心操作、認(rèn)真巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理了天然氣帶油水雜質(zhì)問題，、避免了停車損失。（3）集中精力研究解決了低變廢鍋汽水共騰、再生塔上段保不住液、氨壓機(jī)易跳車、聯(lián)壓機(jī)空一段超溫、中壓鍋爐循環(huán)泵C泵出口膨脹節(jié)駝峰處泄漏、1聯(lián)壓機(jī)曲軸磨損等問題（4）加強(qiáng)裝備管理、打好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。一年來進(jìn)行了裝置大修、12聯(lián)壓機(jī)中修，做好日常維護(hù)檢修。堅(jiān)持“多機(jī)抓備機(jī)、單機(jī)抓備件、設(shè)備檢修不過夜”，精心、細(xì)心地維護(hù)各種設(shè)備的正常運(yùn)行,一年中沒有發(fā)生一起因設(shè)備故障而引起的系統(tǒng)停車事故。，抓好節(jié)能降耗工作2011全年主要進(jìn)行了三個(gè)技術(shù)改造項(xiàng)目，申報(bào)“聯(lián)胺加藥裝置”和“氨分離器放氨調(diào)節(jié)閥前加管道過濾器結(jié)構(gòu)”兩
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