【文章內(nèi)容簡介】 、 加工表面的設(shè)計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。（ √ ） 基準位移誤差和基準不重合誤差不一定同時存在。（ √ ） 基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準統(tǒng)一原則。（ ） 車削偏心工件時，應(yīng)保證偏心的中心與機床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ √ ） 過定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。（ ） 三、簡答題 什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？ 答 ：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的．因為欠定位保證不了工件的加工要求。工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。 什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？ 確定夾緊力的作用方向和作用點應(yīng)遵循哪些原則？ 粗基準的選擇原則是什么？ 答：粗基準的選擇原則： （ 1）相互位置要求原則（ 2）加工余量合理分配原則（ 3）重要表面原則（ 4）不重復(fù)使用原則 （ 5）便于工件裝夾原則 精基準的選擇原則是什么？ 答：精基準的選擇原則： （ 1） 基準重合原則（ 2）基準統(tǒng)一原則（ 3）自為基準原則（ 4）互為基準原則（ 5）便于裝夾原則 8 夾緊裝置的基本要求有哪些？ 答：夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求： ① 夾緊過程可靠 , ②夾緊力的大小適當(dāng)。 ③操作簡單方便、省力、安全。 ④ 夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊，便于制造和維修。 采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點？ 四、計算題 軸套類零件銑槽時，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖 1 所示，定位銷為水平放置， 試分別計算工序尺寸 H H H3 的定位誤差。 圖 1 答：零件上的鍵槽加工以心軸定位。 對于工序尺寸 H2，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，由兩者引起的定位基 準誤差為： △ Y＝ (內(nèi)孔最大極限－心軸最小極限 )/2 ＝（ － ） /2＝ 對于工序尺寸 H1，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準不重合誤差。 基準不重合誤差：△ B＝（零件外圓最大尺寸－零件外圓最小尺寸） /2＝（ ） /2= 工序尺寸 H1 的定位誤差△ D＝△ Y＋△ B＝ ＋ ＝ 對于工序尺寸 H3，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準不重合誤差。 同 H1，工序尺寸 H3 的定位誤差△ D＝△ Y＋△ B＝ ＋ ＝ 五、分析題 根據(jù)六點定位原理分析圖 2 中各定位方案的定位元件所限制的自由度。 H3 9 答： x、 y 和 z 的移動自由度， z 和 y 的轉(zhuǎn)動自由度。 b．限制 x、 y 和 z 的移動自由度， z 和 y 的轉(zhuǎn)動自由度。 c．限制 x、 y 和 z 的移動自由度， x、 y 和 z 的轉(zhuǎn)動自由度。 d．限制 x、 y 和 z 的移動自由度， x 和 y 的轉(zhuǎn)動自由度。 什么是過定位？試分析圖 3 中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進？ 圖 3 10 答 ： 工 件 的 一 個 或 幾 個 自 由 度 被 不 同 的 定 位 元 件 重 復(fù) 限 制 的 定 位 稱 為 過 定 位 。 11 a. 試分析圖 4 中夾緊力的作用點與方向是否合理？為什么？如何改進？ 12 第 4 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一、 單項： 零件的機械加工精度主要包括（ D ）。 （ A）機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度 （ B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度 （ C）尺寸精度、定位精度、相對位置精度 （ D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度 制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特 殊處理。 （ A）走刀路線最短 （ B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓 （ C）將手工編程改成自動編程 （ D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 換刀點是指在編制數(shù)控程序時 /相對于機床固定參考點而設(shè)置的一個自動換刀的位置 /它一般不能設(shè)置在 (A ) （ A）加工零件上 （ B）程序原點上 （ C）機床固定參考點上 （ D）浮動原點上 加工精度高、（ B）、自動化程度高，勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。 （ A）加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零 件（ B）對加工對象的適應(yīng)性強 （ C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件 （ D）適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件 13 在數(shù)控加工中，（ D ）相對于工件運動的軌跡稱為進給路線，進給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。 （ A）刀具原點 （ B）刀具 （ C）刀具刀尖點 （ D）刀具刀位點 下列敘述中（ B），不屬于確定加工路線時應(yīng)遵循的原則。 （ A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度（ B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量 （ C）應(yīng) 使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間 （ D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔 尺寸鏈按功能分為設(shè)計尺寸鏈和（ D ）。 （ A）封閉尺寸鏈 （ B）裝配尺寸鏈 （ C）零件尺寸鏈 （ D）工藝尺寸鏈 下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（ C）。 （ A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；（ B）一個尺寸鏈可以有一個以上封閉環(huán)； （ C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差； （ D）分析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)。 零件的相互位置精度主要限制（ D）。 （ A）加工表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的范圍；（ B）限制加工表面的微觀幾何形狀誤差； （ C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（ D）限制加工表面與其基準間的相互位置誤差。 在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準的是（ D ）。 （ A）定位基準； （ B）測量基準； （ C）裝配基準； （ D）設(shè)計基準。 二、判斷題（正確的打√，錯誤的打） 為避免換刀時刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點應(yīng)設(shè)在工件外部。（ √ ） 在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。（ ） 尺 寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。 （ √ ） 尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ） 平行度、對稱度同屬于形狀公差。（ ） 輪廓加工完成時，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補。（ ） 立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ ） 機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過回參考點來實現(xiàn)的。（ ） 設(shè)計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。（ √ ） 一般情況下，減小進給量，可有效地減小表面 粗糙度（ √ ）。 三、簡答題 什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？ 答：機械加工工藝過程中，一個或一組工人在一個工作地點，對一個或一組工件連續(xù)完 成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。 在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工 步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。 數(shù)控機床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法： ①按所用刀具劃分： 以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。 ②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。 ③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。 ④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。 ？ 14 4 什么是對刀點？對刀點位置確定的原則有哪些？ 何謂加工精度？包括哪些三個方面？ 答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾 何參數(shù)相符合的程度，包括三個方面： ①尺寸精度；②幾何形狀精度；③相 互位置精度。 何謂表面質(zhì)量，包括哪些方面？ 15 9 從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？ 1？ 答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。 四、計算題： 圖 1 所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計算圖示三種 定位方案加工時的工序尺寸及其偏差。 16 圖 2 所示零件， mmA 70 ??? ， mmA 0 60 ?? ， mmA 20 ?? 。因 A3不便測量，試重新標(biāo)出測量尺寸 A4及其公差。 答：根據(jù)題意可知， 圖 2 17 圖 3 所示零件，鏜孔前 A、 B、 C 面已經(jīng)加工好