【文章內容簡介】 、 加工表面的設計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。（ √ ） 基準位移誤差和基準不重合誤差不一定同時存在。（ √ ） 基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應遵循基準統(tǒng)一原則。（ ） 車削偏心工件時，應保證偏心的中心與機床主軸的回轉中心重合。（ √ ） 過定位在任何情況下都不應該采用。（ ） 三、簡答題 什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？ 答 ：按照加工要求應該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的．因為欠定位保證不了工件的加工要求。工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。 什么叫定位誤差？產生定位誤差的原因是什么？ 確定夾緊力的作用方向和作用點應遵循哪些原則？ 粗基準的選擇原則是什么？ 答：粗基準的選擇原則： （ 1）相互位置要求原則（ 2）加工余量合理分配原則（ 3）重要表面原則（ 4）不重復使用原則 （ 5）便于工件裝夾原則 精基準的選擇原則是什么？ 答：精基準的選擇原則： （ 1） 基準重合原則（ 2）基準統(tǒng)一原則（ 3）自為基準原則（ 4）互為基準原則（ 5）便于裝夾原則 8 夾緊裝置的基本要求有哪些？ 答：夾緊裝置應具備的基本要求： ① 夾緊過程可靠 , ②夾緊力的大小適當。 ③操作簡單方便、省力、安全。 ④ 夾緊裝置的結構力求簡單、緊湊，便于制造和維修。 采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點？ 四、計算題 軸套類零件銑槽時，其工序尺寸有三種標注方法，如圖 1 所示，定位銷為水平放置， 試分別計算工序尺寸 H H H3 的定位誤差。 圖 1 答：零件上的鍵槽加工以心軸定位。 對于工序尺寸 H2，以心軸定位，心軸和零件內孔都有制造誤差，由兩者引起的定位基 準誤差為： △ Y＝ (內孔最大極限－心軸最小極限 )/2 ＝（ － ） /2＝ 對于工序尺寸 H1，以心軸定位，心軸和零件內孔都有制造誤差，還有基準不重合誤差。 基準不重合誤差：△ B＝（零件外圓最大尺寸－零件外圓最小尺寸） /2＝（ ） /2= 工序尺寸 H1 的定位誤差△ D＝△ Y＋△ B＝ ＋ ＝ 對于工序尺寸 H3，以心軸定位，心軸和零件內孔都有制造誤差，還有基準不重合誤差。 同 H1，工序尺寸 H3 的定位誤差△ D＝△ Y＋△ B＝ ＋ ＝ 五、分析題 根據(jù)六點定位原理分析圖 2 中各定位方案的定位元件所限制的自由度。 H3 9 答： x、 y 和 z 的移動自由度， z 和 y 的轉動自由度。 b．限制 x、 y 和 z 的移動自由度， z 和 y 的轉動自由度。 c．限制 x、 y 和 z 的移動自由度， x、 y 和 z 的轉動自由度。 d．限制 x、 y 和 z 的移動自由度， x 和 y 的轉動自由度。 什么是過定位？試分析圖 3 中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進？ 圖 3 10 答 ： 工 件 的 一 個 或 幾 個 自 由 度 被 不 同 的 定 位 元 件 重 復 限 制 的 定 位 稱 為 過 定 位 。 11 a. 試分析圖 4 中夾緊力的作用點與方向是否合理？為什么？如何改進？ 12 第 4 章 數(shù)控加工工藝基礎 一、 單項： 零件的機械加工精度主要包括（ D ）。 （ A）機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度 （ B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度 （ C）尺寸精度、定位精度、相對位置精度 （ D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度 制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特 殊處理。 （ A）走刀路線最短 （ B）將復雜輪廓簡化成簡單輪廓 （ C）將手工編程改成自動編程 （ D）將空間曲線轉化為平面曲線 換刀點是指在編制數(shù)控程序時 /相對于機床固定參考點而設置的一個自動換刀的位置 /它一般不能設置在 (A ) （ A）加工零件上 （ B）程序原點上 （ C）機床固定參考點上 （ D）浮動原點上 加工精度高、（ B）、自動化程度高，勞動強度低、生產效率高等是數(shù)控機床加工的特點。 （ A）加工輪廓簡單、生產批量又特別大的零 件（ B）對加工對象的適應性強 （ C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件 （ D）適于加工余量特別大、質及余量都不均勻的坯件 13 在數(shù)控加工中，（ D ）相對于工件運動的軌跡稱為進給路線，進給路線不僅包括了加工內容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。 （ A）刀具原點 （ B）刀具 （ C）刀具刀尖點 （ D）刀具刀位點 下列敘述中（ B），不屬于確定加工路線時應遵循的原則。 （ A）加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度（ B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量 （ C）應 使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間 （ D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔 尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（ D ）。 （ A）封閉尺寸鏈 （ B）裝配尺寸鏈 （ C）零件尺寸鏈 （ D）工藝尺寸鏈 下列關于尺寸鏈敘述正確的是（ C）。 （ A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；（ B）一個尺寸鏈可以有一個以上封閉環(huán)； （ C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差； （ D）分析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關。 零件的相互位置精度主要限制（ D）。 （ A）加工表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的范圍；（ B）限制加工表面的微觀幾何形狀誤差； （ C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（ D）限制加工表面與其基準間的相互位置誤差。 在下列內容中，不屬于工藝基準的是（ D ）。 （ A）定位基準； （ B）測量基準； （ C）裝配基準； （ D）設計基準。 二、判斷題（正確的打√，錯誤的打） 為避免換刀時刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點應設在工件外部。（ √ ） 在加工過程中的有關尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。（ ） 尺 寸鏈按其功能可分為設計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。 （ √ ） 尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ） 平行度、對稱度同屬于形狀公差。（ ） 輪廓加工完成時，應在刀具離開工件之前取消刀補。（ ） 立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀應沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ ） 機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過回參考點來實現(xiàn)的。（ ） 設計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。（ √ ） 一般情況下，減小進給量，可有效地減小表面 粗糙度（ √ ）。 三、簡答題 什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？ 答：機械加工工藝過程中，一個或一組工人在一個工作地點，對一個或一組工件連續(xù)完 成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。 在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內容稱為工 步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。 數(shù)控機床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法： ①按所用刀具劃分： 以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。 ②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。 ③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。 ④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。 ？ 14 4 什么是對刀點？對刀點位置確定的原則有哪些？ 何謂加工精度？包括哪些三個方面？ 答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾 何參數(shù)相符合的程度，包括三個方面： ①尺寸精度；②幾何形狀精度；③相 互位置精度。 何謂表面質量，包括哪些方面？ 15 9 從工藝因素考慮，產生加工誤差的原因有哪些？ 1？ 答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。 四、計算題： 圖 1 所示為軸類零件圖，其內孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計算圖示三種 定位方案加工時的工序尺寸及其偏差。 16 圖 2 所示零件， mmA 70 ??? ， mmA 0 60 ?? ， mmA 20 ?? 。因 A3不便測量，試重新標出測量尺寸 A4及其公差。 答：根據(jù)題意可知， 圖 2 17 圖 3 所示零件，鏜孔前 A、 B、 C 面已經(jīng)加工好