【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 而讓分離出的液體以液珠的形式附在過濾組件上。否則，當(dāng)玻璃纖維浸濕之后，靜電力要下降。氣體經(jīng)過過濾組件后，進(jìn)入不銹鋼金屬絲網(wǎng)除霧器，進(jìn)一步脫除微小液滴，來達(dá)到高的脫除效率。其作用是基于帶有霧沫或霧滴的氣體，以一定的流速所產(chǎn)生的慣性作用，不斷的與金屬表面碰撞，由于液體表面張力而在金屬絲網(wǎng)上聚結(jié)成較大的液滴，當(dāng)聚集到其本身重力足以超過氣體上升的速度力與液體表面張力的合力時(shí)，液體就離開金屬網(wǎng)而沉降。因此當(dāng)氣體速度顯著地降低時(shí)，就不能產(chǎn)生必要地慣性作用，其結(jié)果導(dǎo)致氣體中的霧沫漂浮在空間，而不撞擊金屬絲網(wǎng)，于是得不到分離。如果氣體速度過高，那么聚集在金屬網(wǎng)上的液滴不易脫落，液體便充滿金屬絲網(wǎng)，當(dāng)氣體通過金屬絲網(wǎng)時(shí)又重新被帶入氣體中。由于除霧器是氣、液兩相以一定的流速流動(dòng)而得到分離的方法，所以不管操作壓力多大，設(shè)計(jì)的除霧器組件均能保持一個(gè)相當(dāng)穩(wěn)定的壓力降。在最大流速時(shí)，其壓力降約為1KPa。第3章 生產(chǎn)分離器制造工藝產(chǎn)品名稱：生產(chǎn)分離器 規(guī) 格：Φ800144078 容器類別：Ⅱ 制造工藝流程圖 如圖31所示。 符號(hào)注釋：H停止點(diǎn)；E檢查點(diǎn)；W見證點(diǎn)；R審核；RT射線檢測(cè)；UT超聲檢測(cè)；MT磁粉測(cè)檢圖31 生產(chǎn)分離器制造工藝流程圖 總體要求 本設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收按GB1502011《鋼制壓力容器》和JB/T47312005《鋼制臥式容器》執(zhí)行，并接受TSG R00042009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》監(jiān)察。 焊接材料及焊接要求按NB/T470152011《壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，且焊接材料還應(yīng)符合NB/T47018《承壓設(shè)備材料訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。 焊縫坡口型式及尺寸除圖中注明外按GB/《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》及GB/《埋弧焊的推薦坡口》的規(guī)定執(zhí)行。 外徑不小于70mm，應(yīng)按GB/T2292007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為20℃，沖擊功AKV≥17J（縱向）（50mm10mm55mm小試樣）。 容器的A、B類焊接接頭按JB/T47302005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行射線檢測(cè)或可記錄的脈沖反射法、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)。檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條的20%，且不小于250mm。射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)，Ⅲ級(jí)為合格，并不得有未焊透缺陷；可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)，Ⅱ級(jí)合格；衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格。公稱直徑≥250mm的接管與帶頸法蘭對(duì)接接頭的檢測(cè)要求與A類和B類焊接接頭相同。 設(shè)備制造完畢，按圖中給定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水溫不得低于5℃。 設(shè)備防腐保溫按大慶油田工程有限公司防腐保溫專業(yè)設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。 殼體與鞍座的墊板應(yīng)緊密貼合，且為連續(xù)焊。 設(shè)備如需包裝、運(yùn)輸，應(yīng)按JB/T47112003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定執(zhí)行。 本設(shè)備施工及驗(yàn)收按SY/T04482008《油氣田油氣處理用鋼制容器施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 1安全閥型號(hào)為AF46Y25，DN50。 1排污口及就地排液口接管焊后沿殼體內(nèi)壁割齊，磨平。 1未注角焊縫均為連續(xù)焊接，焊角尺寸為相焊件中較薄件的厚度。 1法蘭與接管的焊接按相關(guān)法蘭標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1件19沿圓周均布。 壓力容器主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 如表31所示。表31 壓力容器主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)圖號(hào)制40031容器名稱生產(chǎn)分離器第1頁(yè)共1頁(yè)容器類別Ⅱ類主體材質(zhì)Q245R設(shè)計(jì)壓力 MPa金屬重量1760 kg設(shè)計(jì)溫度65 ℃試驗(yàn)壓力 MPa（臥式）工作介質(zhì)天然氣、水焊縫系數(shù)(筒體) /(封頭)探傷方法及比例A、B類20％RT，Ⅲ級(jí)合格；制造規(guī)范GB1502011JB/T47312005 TSG R00042009腐蝕裕度2 mm氣密性試驗(yàn)/設(shè)計(jì)單位大慶油田工程有限公司 筒體制造工藝產(chǎn)品名稱：生產(chǎn)分離器 尺寸：Φ800 δ=14㎜ H=3600㎜ 材 質(zhì)：Q245R 厚度：14 mm 數(shù)量：1 制造工序及要求1　 材料檢驗(yàn)：鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括材質(zhì)證明書和材料標(biāo)識(shí)。2　 切割：用剪板機(jī)進(jìn)行切割，留出5mm的刨屑余量。3　 刨坡口并修磨：用刨邊機(jī)刨邊，檢驗(yàn)尺寸。刨邊時(shí)進(jìn)刀量應(yīng)較小，避免產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機(jī)修磨整個(gè)表面。4　 滾制組對(duì)：卷板時(shí)板面應(yīng)放正使板的邊緣與軸中心平行，防止筒節(jié)邊緣歪斜；卷板不要一次成型，要反復(fù)幾次逐漸形成；用樣板檢查曲率合格后，點(diǎn)固焊，焊接要按焊接工藝要求。點(diǎn)固焊用筋板點(diǎn)焊，棱角度E≤ mm，對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于3 mm。5　 焊接A類焊縫：焊接按焊接工藝卡。6　 回床校圓、尺寸檢驗(yàn)：筒節(jié)回滾床校圓，用300 mm，同一斷面最大最小直徑差不得大于8 mm。7　 筒體環(huán)縫組對(duì)、封頭與筒體組對(duì)：封頭與筒體間的組對(duì)按排板圖（排板圖按錯(cuò)縫、避孔的原則），在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行，棱角度E≤ mm，對(duì)口錯(cuò)邊量≤ mm。8　 焊接B類焊縫：焊接按焊接工藝卡。9　 無(wú)損檢測(cè):A、B類焊縫射線檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條的20%，且不小于250mm。射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)，Ⅲ級(jí)為合格，并不得有未焊透缺陷；若有返修按原焊接和檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。10　 尺寸檢驗(yàn):用300mm樣板檢驗(yàn)其縱向棱角度E≤ mm， mm。 封頭制造工藝產(chǎn)品名稱：生產(chǎn)分離器規(guī)格：EHA80014（）mm 材質(zhì)：Q245R　　　　　　　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T251982010《壓力容器封頭》厚度：14 mm 數(shù)量：2 制造工 序及要求1　 材料復(fù)驗(yàn):鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括材質(zhì)證明書和材料標(biāo)識(shí)。2　 下料切割：。3　 成型：壓制符合GB/T251982010及《封頭制造工藝守則》。4　 檢驗(yàn)：①、實(shí)測(cè)厚度： mm； ②、用內(nèi)樣板檢查橢圓封頭形狀偏差，橢圓度不得大于4 mm，最大間隙外凸不得大于10mm，內(nèi)凹不得大于5 mm； ③、封頭直邊不得存在縱向皺折；④ mm～+ mm； ④、 mm～ mm。 主要受壓件制造工藝 人孔筒節(jié) 材質(zhì)：Q245R 規(guī)格：Φ48012 數(shù)量：1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： HG/T215182005 制造工序及要求1　 材料檢驗(yàn)：鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料。2　 切割：用剪板機(jī)進(jìn)行切割，留出5 mm的刨屑余量。3　 刨坡口并修磨。用刨邊機(jī)刨邊，檢驗(yàn)尺寸。刨邊時(shí)進(jìn)刀量應(yīng)較小，避免產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機(jī)修磨整個(gè)表面。4　 滾制組對(duì):卷板時(shí)板面應(yīng)放正使板的邊緣與軸中心平行，防止筒節(jié)邊緣歪斜；卷板不要一次成型，要反復(fù)幾次逐漸形成；用樣板檢查曲率合格后，點(diǎn)固焊，焊接要按焊接工藝要求。點(diǎn)固焊用筋板點(diǎn)焊，對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于3mm。5　 焊接A類焊縫：焊接按焊接工藝卡。6　 回床校圓、尺寸檢驗(yàn)：筒節(jié)回滾床校圓，用300 mm， mm。7　 無(wú)損檢測(cè)：A類焊縫按JB/T47302005進(jìn)行100％RT檢測(cè)， ABⅢ級(jí)合格。若有返修按原焊接和檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。8　 尺寸檢驗(yàn)：用300 mm樣板檢驗(yàn)其縱向棱角E≤ mm。 人孔法蘭 材質(zhì)：16MnⅡ 規(guī) 格：WN45025 數(shù)量：1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T205922009 制造工序及要求1　 材料檢驗(yàn)：鍛件檢驗(yàn)合格后方可投料。2　 下料、粗加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。3　 劃線：。4　 車削加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行車削加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。5　 鉆孔：螺栓孔中心圓的偏心177。㎜，螺栓孔直徑L偏差177。6　 檢驗(yàn)：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 人孔法蘭 材質(zhì)：16MnⅡ 規(guī) 格：WN45025 數(shù)量：1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T205922009 制造工序及要求1　 材料檢驗(yàn)：鍛件檢驗(yàn)合格后方可投料。2　 下料、粗加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。3　 劃線：。4　 車削加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行車削加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。5　 鉆孔：螺栓孔中心圓的偏心177。㎜，螺栓孔直徑L偏差177。6　 檢驗(yàn)：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 人孔法蘭蓋 材質(zhì)：Q245R 規(guī)格：BL45025數(shù)量：1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T205922009 制造工序及要求1　 材料檢驗(yàn)：鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料。2　 下料、粗加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭蓋進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。3　 劃線：。4　 車削加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭蓋進(jìn)行車削加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。5　 鉆孔：螺栓孔中心圓的偏心177。㎜，螺栓孔直徑L偏差177。6　 檢驗(yàn)：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 氣包法蘭材質(zhì)：16MnⅡ 規(guī)格：WN45025數(shù)量：1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T205922009 制造工序及要求