【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作條件⑴溫度高壓蒸汽：250380℃一變爐熱點(diǎn)溫度：385177。5℃二變爐熱點(diǎn)溫度：245177。5℃三段TI2846溫度185177。5℃入變換爐冷凝液溫度：≤100℃二分后變換氣溫：≤40℃⑵壓力進(jìn)系統(tǒng)半水煤氣：≤進(jìn)工段高壓蒸汽：≤冷凝泵出口壓力：≤⑶壓差：變換爐：≤⑷分析①煤氣組份N2：% CO：% CO2： H2:% O2:% 二變出口H2S≤100mg/Nm3 一變爐入口H2S≤80mg/Nm3 ②一變出口：CO≤3% 二變出口：CO≤% ③冷凝液PH：（5）操作程序（一）正常操作控制變換系統(tǒng)的正常操作主要是控制變換觸媒溫度在最適宜的活性溫度范圍之內(nèi)，以充分發(fā)揮觸媒層的效率提高CO變換率，在保證二變出口CO的前提下，盡可能降低蒸汽消耗（1）一低變爐溫調(diào)節(jié)方法①中溫?fù)Q熱器冷線閥以及殼程大幅線閥：利用中溫?fù)Q熱器冷線閥門(mén)以及殼程大幅線閥開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)中變爐入口溫度，以達(dá)到調(diào)節(jié)爐溫目的。②增減蒸汽：當(dāng)爐溫上漲過(guò)快時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少蒸汽加入量，可控制爐溫上漲，反之亦然。③冷凝水加入量：一低變二段溫度過(guò)高時(shí)，可通過(guò)開(kāi)1增濕器噴水來(lái)降低溫度。注意加水不宜過(guò)猛.(2)二低變爐溫調(diào)節(jié)：二低變爐溫正常調(diào)節(jié)，主要靠調(diào)節(jié)低變爐入口溫度來(lái)完成，一般可通過(guò)3增濕器噴水來(lái)調(diào)節(jié)爐溫的。慢的高壓氮?dú)猓樍鞒滔到y(tǒng)置換，分析CO+H2 %為合格。⑦中低變用合格低壓氮?dú)饣蚱垦b氮?dú)獗Ｕ龎?，并用壓差?jì)監(jiān)控。⑧必要時(shí)將三段煤氣處插盲板。(四)不正常情況及處理（1）中變觸媒層溫度上漲，加大蒸汽用量與調(diào)度聯(lián)系減氣量，造氣調(diào)氣體組分，必要時(shí)切氣。1） 蒸汽自調(diào)閥失靈，蒸汽量驟減用副線調(diào)節(jié)、主線切死，聯(lián)系儀表處理。2） 蒸汽壓力低、蒸汽量小聯(lián)系調(diào)度提蒸汽壓力或降低系統(tǒng)壓力，開(kāi)蒸汽副線。3） 冷凝泵跳聯(lián)系檢查崗位開(kāi)備用泵，開(kāi)不起來(lái)時(shí)，加大一層蒸汽量，必要時(shí)聯(lián)系調(diào)度減量。4） 微機(jī)失控通知調(diào)度，聯(lián)系儀表微機(jī)室對(duì)微機(jī)檢查處理。檢查到現(xiàn)場(chǎng)觀察壓力表及各泵電流、閥門(mén)是否正常。（2） 變換爐觸媒層溫度突然下降：1) 蒸汽或冷凝液加入量過(guò)多適當(dāng)減少蒸汽或冷凝水量2) 中溫?fù)Q熱器副線開(kāi)度過(guò)大或自調(diào)失靈適當(dāng)關(guān)冷線閥或聯(lián)系儀表校驗(yàn)自調(diào)閥。3) 煤氣中CO含量偏低加大負(fù)荷或聯(lián)系調(diào)度調(diào)整煤氣組份4) 蒸汽溫度過(guò)低聯(lián)系調(diào)度提蒸汽溫度（3） 變換系統(tǒng)阻力增大原因：1） 觸媒粉化嚴(yán)重或結(jié)塊嚴(yán)重更換觸媒或氮?dú)獗呵遄?） 熱交換器堵?lián)Q熱器清理，堵塞嚴(yán)重時(shí)換列管3） 系統(tǒng)閥門(mén)未暢開(kāi)或閥板脫落查明原因，暢開(kāi)閥門(mén)（4）中變爐出口氣中CO含量增高：1） 蒸汽用量偏少加足蒸汽用量2） 觸媒層溫度低提高觸媒層溫度3） 操作不穩(wěn)，爐溫波動(dòng)過(guò)大穩(wěn)定操作4） 觸媒有中毒、結(jié)塊、短路現(xiàn)象查明原因處理5） 觸媒使用后期已衰老、活性差更換觸媒6）中溫?fù)Q熱器內(nèi)漏 7）分析誤差 8)校正分析 脫將變換氣中H2S用栲膠溶液充分吸收，使H2S含量降至5mg/Nm3以下，制得合格變脫氣送脫碳工另外對(duì)變脫氣中夾帶物進(jìn)行分離和過(guò)濾，防止污染脫碳液及堵塞換熱器。變換氣從變脫塔下部進(jìn)入變脫塔與從塔頂噴淋下來(lái)的栲膠液逆流接觸，充分吸收后富液回脫碳工段，變脫氣經(jīng)變脫分離器、絲網(wǎng)過(guò)濾器、精脫硫塔，再通過(guò)變脫氣換熱器甲、乙與凈化氣及再生氣換熱降溫后進(jìn)脫碳塔，同時(shí)送出部分變脫氣供聯(lián)堿變脫塔出口壓力：≤變脫液溫度：4045℃變脫塔壓差：≤20KPa變脫塔液位：4060%變脫出口H2S≤5mg/Nm3變脫氣溫度：≤45℃變脫溶液組份：Na2CO31～3g/L NaHCO345～60g/L ～ （888）40～60PPm ～ mol/L 三 七星洗煤廠實(shí)習(xí)　煤源一、煤質(zhì)特征本次設(shè)計(jì)采用的煤質(zhì)資料來(lái)自神華集團(tuán)包頭礦業(yè)有限公司提供的《原煤生產(chǎn)大樣試驗(yàn)報(bào)告》具有代表性。設(shè)計(jì)對(duì)所提供的原煤資料進(jìn)行整理，作為設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。 對(duì)原煤進(jìn)行分析研究，總結(jié)其煤質(zhì)特征如下：①原煤中+%，%。②%，屬高灰分煤。③500mm各粒級(jí)灰分隨粒度減小而降低，且降幅較大，＜，說(shuō)明矸石硬度大且不易粉碎，而煤炭性脆易碎。④末煤含量大，%，%。⑤原生煤泥含量居中，%，%。①低密度物含量低，灰分較低。，%，%。②高密度物含量高，灰分高，矸石純。+，%。煤泥粗顆粒含量大，%，%，各粒級(jí)灰分比較接近。①低密度物含量低，灰分較低。，%，%。②，%，%。③高密度物含量較高，灰分高，+，%，說(shuō)明對(duì)煤泥進(jìn)行重力分選后，可有效降低浮選入料灰分，改善浮選入料條件。根據(jù)上述資料。%。當(dāng)生產(chǎn)灰分≤%的精煤時(shí)，%，，分選密度177。(扣除沉矸)%，入選原煤可選性為極難選。精煤產(chǎn)品主要有3080mm精大塊、2040mm精中塊、417mm精小粒、末精、純煤。 精煤產(chǎn)品是冶金高爐噴吹、碳素制品、化工產(chǎn)業(yè)的理想原料，末精主要供給國(guó)內(nèi)的鋼鐵廠，如鞍鋼、寶鋼、首鋼、本鋼等，其它部分精煤銷(xiāo)售給碳素廠和煤化公司，如隆湖寧吉碳素廠，恒升公司，佳寶碳素廠等，還有一部分精煤已按合同計(jì)劃遠(yuǎn)銷(xiāo)國(guó)外。再洗的中煤供給附近的矸石電廠和居民使用，最終矸石供道路原料、制磚廠使用。浮選尾煤經(jīng)火力干燥后銷(xiāo)售到矸石電廠。洗煤生產(chǎn)工藝采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮選，精煤過(guò)濾，尾煤壓濾的聯(lián)合工藝流程。圖31 、分選粒級(jí)及工藝流程一、選煤方法根據(jù)已確定的選煤廠產(chǎn)品方案，神華集團(tuán)包頭礦業(yè)有限責(zé)任公司水泉選煤廠建成后，將生產(chǎn)灰分≤%的精煤，原煤可選性屬極難選。根據(jù)選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范、原煤的變化趨勢(shì)和目前選煤技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，以及充分利用寶貴的煉焦煤資源，保證技術(shù)的先進(jìn)性、前瞻性，系統(tǒng)的可靠性，神華集團(tuán)包頭礦業(yè)有限責(zé)任公司水泉選煤廠應(yīng)采用重介質(zhì)選煤方法。二、分選粒級(jí)根據(jù)已確定的神華集團(tuán)包頭礦業(yè)有限責(zé)任公司水泉選煤廠技術(shù)方案，500mm原煤用無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選，＞，＜。三、工藝流程根據(jù)已確定的選煤廠產(chǎn)品方案及要求，其原則流程圖見(jiàn)附圖2，附圖3。 附圖2選煤工藝流程原煤受貯及準(zhǔn)備礦井原煤汽運(yùn)至原煤儲(chǔ)煤場(chǎng)，經(jīng)受煤坑下給料機(jī)給入膠帶輸送機(jī)運(yùn)至準(zhǔn)備車(chē)間，除鐵后經(jīng)振動(dòng)篩50mm分級(jí)，大于50mm的塊煤經(jīng)手選后破碎至50mm以下，與振動(dòng)篩篩下物一起運(yùn)至主廠房進(jìn)行分選。分選、脫介、脫水作業(yè)500mm粒級(jí)入選原煤不脫泥，不分級(jí)，無(wú)壓給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，以單一低密度懸浮液進(jìn)行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤產(chǎn)品脫介脫水分級(jí)后，塊精煤直接作為最終精煤產(chǎn)品，末精煤經(jīng)離心機(jī)二次脫水作為最終精煤產(chǎn)品，塊末精煤混合后由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至精煤倉(cāng)；中煤產(chǎn)品脫介脫水分級(jí)后，塊中煤直接作為最終精煤產(chǎn)品，末中煤經(jīng)離心機(jī)二次脫水作為最終中煤產(chǎn)品，塊末中煤混合后由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至中煤儲(chǔ)煤場(chǎng)；