化學(xué)與化學(xué)工程系畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告-全文預(yù)覽
【正文】 系統(tǒng)閥門未暢開或閥板脫落查明原因，暢開閥門（4）中變爐出口氣中CO含量增高：1） 蒸汽用量偏少加足蒸汽用量2） 觸媒層溫度低提高觸媒層溫度3） 操作不穩(wěn)，爐溫波動(dòng)過大穩(wěn)定操作4） 觸媒有中毒、結(jié)塊、短路現(xiàn)象查明原因處理5） 觸媒使用后期已衰老、活性差更換觸媒6）中溫?fù)Q熱器內(nèi)漏 7）分析誤差 8)校正分析 脫將變換氣中H2S用栲膠溶液充分吸收，使H2S含量降至5mg/Nm3以下，制得合格變脫氣送脫碳工另外對(duì)變脫氣中夾帶物進(jìn)行分離和過濾，防止污染脫碳液及堵塞換熱器。3） 冷凝泵跳聯(lián)系檢查崗位開備用泵，開不起來時(shí)，加大一層蒸汽量，必要時(shí)聯(lián)系調(diào)度減量。⑧必要時(shí)將三段煤氣處插盲板。③冷凝水加入量：一低變二段溫度過高時(shí)，可通過開1增濕器噴水來降低溫度。5℃二變爐熱點(diǎn)溫度：245177。5℃，二變熱點(diǎn)溫度為245177。為控制NHD溶液中的水含量，設(shè)有脫水系統(tǒng)，由富液泵出口引出一部分溶液在不影響正常生產(chǎn)的情況下連續(xù)脫水。O2→NaOH+S↓氫氧化鈉和二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈉2NaOH+CO2=NaCO3+H2O 此外，還有副反應(yīng)發(fā)生 （1）2NaOH+2O2= Na2S2O3+H2ONa2S2O3進(jìn)一步氧化成Na2S2O42Na2S2O3+O2=2Na2S2O4+2S （2）Na2CO3+H2O+CO2→2NaHCO3三、主要控制指標(biāo)半水煤氣組成：H2： N2： CO：CO2： CH4: O2：變換氣進(jìn)變脫塔壓力：≤變換氣出變脫塔壓力: ≤半水煤氣中H2S含量：≤1620 mg/Nm3半脫塔壓差：≤5Mpa變脫塔壓差：≤20Mpa半水煤氣進(jìn)塔溫度：≤45℃變換氣進(jìn)變脫塔溫度：≤45℃半脫出口H2S：80100mg/Nm3變脫出口H2S：≤5mg/Nm3進(jìn)半脫塔溶液溫度：38～45℃進(jìn)變脫塔溶液溫度：40～40℃半脫溶液循環(huán)量：1600～1800m3/h變脫溶液循環(huán)量：800～900m3/h半脫噴射器壓力：～ Mpa變脫噴射器壓力：～ Mpa半脫貧液泵出口壓力：～ Mpa變脫貧液泵出口壓力：～ Mpa變脫塔液位：30～60% 解吸槽壓力：～ Mpa氣柜正常容積：3000～8500 m32半脫貧泵電流： 3半脫貧泵電流： 70A 2半脫富泵電流：342A 3半脫富泵電流： 63A 半脫溶液：Na2CO3：25g/Ｌ Na2S2O3≤50g/ＬN(yùn)aHCO3:26～40 g/Ｌ SO42:≤35g/ＬFe：30～50 g/Ｌ 總堿：≥ mh/Ｌ“888”: 25～45PPm 懸浮硫：≤變脫溶液：Na2O3 ：1～3 g/Ｌ Na2S2O3≤50g/ＬN(yùn)aHCO3:45～460g/Ｌ SO42:≤35g/ＬFe：≤25 g/Ｌ 總堿：≥ mh/Ｌ“888”: 25～45PPm 懸浮硫：≤氣柜置換將氣柜前用合格N2氣置換四、巡檢路線半脫反應(yīng)槽→半脫貧液槽→氣柜、氣柜前水封→半脫分離器→半脫塔溶堿槽→半脫貧副液泵→變脫泵→東地下池泵→釋放槽→邊脫再生槽、貧液槽→邊脫硫泡沫槽→院內(nèi)地下池→半脫再生槽→半脫硫泡沫槽→巡檢崗位一、崗位任務(wù) 變脫氣經(jīng)本崗位后，脫出大部分CO2，使出脫碳塔凈化氣CO2 ≤%，凈化氣H2S≤%,并送出合格的CO2 ≥98%供尿素使用。在脫硫過程中能將溶液吸收的H2S水解生成HS氧化成單質(zhì)硫，迅速降低HS的濃度 ，從而加快了溶液吸收H2S的速度。 脫硫工段工藝流程分氣體和溶液流程，簡(jiǎn)述如下：半脫氣體流程 自造氣來的半水煤氣先進(jìn)入氣柜前水封、氣柜、氣柜后水封、接著去3電除塵，羅茨風(fēng)機(jī)前水封，羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)后水封、風(fēng)機(jī)出口水冷塔，然后進(jìn)入半脫塔，半脫分離器、半脫出口水洗塔、5電除塵，最后送往低壓機(jī)。吸收H2S后經(jīng)2解吸槽到變脫再生槽與空氣并流接觸，再生后的溶液循環(huán)使用。進(jìn)入變脫塔，從變脫塔出來分兩路，一路去1變脫分離器至脫碳系統(tǒng)，另一路去聯(lián)堿系統(tǒng)。公司年產(chǎn)合成氨18萬噸，尿素30萬噸，甲醇2萬噸，復(fù)合肥5萬噸，液體高純氬1800立方米。1979年建成投產(chǎn)，在經(jīng)歷了設(shè)備工藝的技術(shù)改造、填平補(bǔ)齊和以二期改擴(kuò)建工程為標(biāo)志的內(nèi)涵擴(kuò)大再生產(chǎn)后，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模翻番，成為河南省化肥生產(chǎn)骨干企業(yè)和國(guó)有獨(dú)資大型一類化工企業(yè)。要求理解和掌握PVC生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)原理、工藝參數(shù)、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理、參數(shù)以及相關(guān)單元操作?；瘜W(xué)與化學(xué)工程系畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告作者：日期： 畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告系 別： 化學(xué)與化學(xué)工程系 專 業(yè)： 煤炭深加工與利用 姓 名： 高 紅 蕾 學(xué) 號(hào)： 1 0 1 3 0 9 1 0 3 指導(dǎo)教師： 張 罡 完成時(shí)間 ： 201236 2012年 3 月 6 日 目錄一 概述二 飛行化工廠實(shí)習(xí)內(nèi)容 飛行化工廠簡(jiǎn)介 主要流程 三 七星洗煤廠實(shí)習(xí) 煤源四 實(shí)習(xí)總結(jié)五 實(shí)習(xí)體會(huì)及感謝六 表格一 概述本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)時(shí)間：2012210～2013310:在理論教學(xué)之后，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)的教學(xué)環(huán)節(jié)，學(xué)生能以比較長(zhǎng)的時(shí)間感受或參與化工生產(chǎn)過程及化工單元操作，使學(xué)生對(duì)本專業(yè)所涉及的知識(shí)領(lǐng)域及概念有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)化工生產(chǎn)的流程、單元操作、設(shè)備的認(rèn)識(shí)從感性到理性，以利于已經(jīng)學(xué)過的即將學(xué)習(xí)的單元操作的理論計(jì)算的理解和掌握，并為專業(yè)課的理論教學(xué)奠定良好基礎(chǔ)。：要求理解和掌握尿素生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)原理、工藝參數(shù)、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理、參數(shù)以及相關(guān)單元操作。 二 飛行化工廠實(shí)習(xí)內(nèi)容 飛行化工廠簡(jiǎn)介河南省平頂山飛行化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司是在原河南省平頂山化肥廠基礎(chǔ)上改制組建的企業(yè)集團(tuán)。其它產(chǎn)品有液氨、工業(yè)氧氣、醫(yī)用氧氣、液體二氧化碳、高純氮、硫磺、氨水、彩色塑料編織袋、柔性塑料油墨、乳液松香膠、甲醛、苯胺等。 主要流程 一、合成氨原料氣流程簡(jiǎn)述自造氣來的半水煤氣進(jìn)入氣柜，然后去3電除塵脫除灰塵和焦油，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)提壓至20Kpa到半水煤氣冷卻塔，降半水煤氣溫度降至40℃以下，進(jìn)入半水煤氣脫硫塔，經(jīng)半水煤氣分離器除去液滴后，去半脫氣洗滌塔，洗去夾帶的大部分硫顆粒，去5電除塵，進(jìn)一步除去硫顆粒送往低壓機(jī)
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