【正文】 加壓，、2煤氣冷卻器進行冷卻降溫至40℃以下，去絲網除油器除去半水煤氣中夾帶的液（油、水）滴，進入除油劑爐，繼續(xù)除去油滴，進入1半水煤氣換熱器，2半水煤氣換熱器，然后去中溫換熱器繼續(xù)升溫，通過加入過熱蒸汽將半水煤氣溫度提至1變換爐觸媒所需溫度進入1低變爐上段，從上段出來后進入中溫換熱器殼程，第一增濕器，然后進入1變換爐下段，2增濕器，進入2低變爐上段，從上段出來進入3增濕器，2低變爐下段，進入2半水煤氣殼程，1半水煤氣殼程，除鹽水預熱器管程，2軟水加熱器管程，變換氣水冷器管程，然后去第一、第二分離器進入變脫系統(tǒng)。二、溶液流程半脫溶液流程經過半脫再生槽再生后的半脫溶液通過液位調節(jié)器進入貧液槽，經半脫貧液泵加壓后送往半脫塔與半水煤氣充分接觸,吸收H2S后從塔下部出來進入反應槽，而后用半脫富液泵將反應槽溶液抽出送往半脫再生槽，與空氣并流接觸使溶液再生好后循環(huán)使用 變脫溶液流程經變脫再生槽再生后的變脫溶液到變脫貧液槽，而后由變脫泵將溶液加壓送到變脫吸收塔。 一、生產任務脫硫工段的主要任務是脫除半水煤氣及變換氣中的H2S,使之分別達到80100 mg/Nm3,≤5 mg/Nm3，合格的半脫氣送往洗滌塔，4脫氣分兩路分別去聯堿工序和脫碳工序。構成“888”的主要物質是三核酞靑鈷磺酸銨有機化合物，它有很強的吸氧，載氧能力，且能將新吸收的 附圖1脫硫工藝流程 氧活化。 化學反應：在脫硫塔內“888”溶液中的Na2CO3吸收半水煤氣，變換氣中的H2S，生成NaHS Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3 在液體中NaHS被氧化成單質硫NaHS+189。其中溶液走管間，氨（氣、液）走管內，兩氨冷器并連操作。（2）反應為放熱反應從平衡移動的原理上講，降溫可使反應平衡右移，有利于CO變換，但觸媒只有在一定溫度下才具有活性，故一般操作溫度都根據觸媒在不同使用時期的活性溫度不同而不同，一般一變熱點溫度為385177。（4）工藝指標及操作條件⑴溫度高壓蒸汽：250380℃一變爐熱點溫度：385177。②增減蒸汽：當爐溫上漲過快時，應適當減少蒸汽加入量，可控制爐溫上漲，反之亦然。⑦中低變用合格低壓氮氣或瓶裝氮氣保正壓，并用壓差計監(jiān)控。2） 蒸汽壓力低、蒸汽量小聯系調度提蒸汽壓力或降低系統(tǒng)壓力，開蒸汽副線。（2） 變換爐觸媒層溫度突然下降：1) 蒸汽或冷凝液加入量過多適當減少蒸汽或冷凝水量2) 中溫換熱器副線開度過大或自調失靈適當關冷線閥或聯系儀表校驗自調閥。 對原煤進行分析研究，總結其煤質特征如下：①原煤中+%，%。⑤原生煤泥含量居中，%，%。+，%。②，%，%。當生產灰分≤%的精煤時，%，分選密度177。 精煤產品是冶金高爐噴吹、碳素制品、化工產業(yè)的理想原料，末精主要供給國內的鋼鐵廠，如鞍鋼、寶鋼、首鋼、本鋼等，其它部分精煤銷售給碳素廠和煤化公司，如隆湖寧吉碳素廠，恒升公司，佳寶碳素廠等，還有一部分精煤已按合同計劃遠銷國外。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮選，精煤過濾，尾煤壓濾的聯合工藝流程。三、工藝流程根據已確定的選煤廠產品方案及要求，其原則流程圖見附圖2，附圖3。煤泥重介分選精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統(tǒng)，重產物進入中煤稀介質系統(tǒng)。 附圖3選煤工藝流程介質補加補加介質采用合格磁鐵粉，不設分級和磨礦作業(yè)。煤泥水處理精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。二、設備選型不均衡系數K的確定　不均衡系數：。2．脫介篩選用國產大型直線振動脫介篩，該設備性能可靠，運轉平穩(wěn)，使用壽命長，并且脫介效率高、處理量大。5．尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機選用國產LWZ型臥式沉降過濾式離心脫水機，經盤江煤電公司老屋基選煤廠、神華集團包頭礦業(yè)公司阿刀亥煤礦新建選煤廠等選煤廠使用，脫水產物水分低并松散，動力消耗小，工作平穩(wěn)可靠，而且其控制系統(tǒng)比較直觀。9．浮選機選用國產噴射式浮選機，該機具有處理量大、分選選擇性好、浮選藥劑耗量小、噸煤電耗低和操作方便、維修工作量小等優(yōu)點。（2）設備布置本初步設計設備布置在大廳式低層廠房內。2．主廠房原煤潤濕好后給入原煤重介質旋流器，在無壓給料三產品重介旋流器內一次性分選出精煤、中煤產品和矸石，由一段溢流管出來的精煤由精煤分配箱收集后，用管道運輸到精煤脫介弧形篩進行一次脫介，精煤脫介弧形篩篩上物進入精煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，精煤脫介篩下末精煤進入末精煤離心機進行二次脫水，經二次脫水后的末精煤和精煤脫介篩上的塊精煤一起進入精煤膠帶輸送機；由二段溢流管出來的中煤由中煤分配箱收集后，用管道運輸到中煤脫介弧形篩進行一次脫介，中煤脫介弧形篩篩上物進入中煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，中煤脫介篩下末中煤進入末中煤離心機進行二次脫水，經二次脫水后的末中煤和中煤脫介篩上的塊中煤一起進入中煤膠帶輸送機；矸石由矸石集料箱收集后，用管道運輸到矸石泄介脫介篩進行脫介脫水，其產品進入矸石膠帶輸送機。精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。根據水質情況，向二段斜管濃縮機入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環(huán)水返回使用。⑵ 產品計量 精煤由701電子膠帶秤計量。選煤廠采取煤樣主要有兩大類，一類為銷售煤樣，其主要用途是作為與用戶經濟結算的質量依據；另一類是生產煤樣，主要檢查工藝技術效果，以便指導生產，加強管理，提高企業(yè)經濟效益。 四 實習總結本廠重介質系統(tǒng)主要洗選超低灰產品，即對跳汰精煤中粒度在417mm之間的精小粒，進超低灰產品與最終精小粒產品的分離，具體工藝流程如下：精煤經過分級篩分級后，粒級在417mm的煤經4031，404032皮帶的轉載和斗子提升機的提升，入重介系統(tǒng)。五 實習體會及感謝通過這次的實習，我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，對實際操作有了更多的了解，增強了專業(yè)知識的感性面及認識面，對所學的專業(yè)有了新的認識。短短一天仿佛思想又得到了一次升華，心中又多了一份人生感悟。