z8k大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)資料(編輯修改稿)
2024-12-11 06:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 給壓的結(jié)構(gòu)，增加了補(bǔ)充壓力閥，并根據(jù)不同的鑄件形狀和特點(diǎn)，來(lái)控制加壓的速度和壓力，使同一鑄 件在整個(gè)凝固過(guò)程中，一直在同一壓力下凝固成型， 提高了成型后的鋁合金鑄件內(nèi)部組織的致密度。二是對(duì)鋁液的質(zhì)量的控制。鋁液的純凈度是鋁合金鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。鋁在空氣環(huán)境中熔化，極易吸入空氣中的潮氣，使鋁液中含氣體，這些氣體在鑄件凝固時(shí)析出，在鑄件中形成類(lèi)似針孔大小的氣孔；又由于鋁是酸、堿兩性元素，在與空氣接觸過(guò)程中，極易氧化，生成三氧化二鋁，形成氧化皮，懸浮在鋁液中，凝固在鋁合金鑄件中造成 氧化夾渣。為了解決上述問(wèn)題，我們精心研制的精煉劑，克服比重、浮力等因素，通過(guò)精煉劑的顆粒在鋁液中上浮，將鋁液中的氣體攜帶上來(lái)，我們又研制了清渣劑，通過(guò)清渣劑對(duì)渣鋁進(jìn)行分離，清除鋁液中的氧化夾渣物，這樣，就削除了鋁合金鑄件中的氧化夾渣物，降低了針孔度，提高了鑄件的抗拉強(qiáng)度和氣密性。三是對(duì)鑄件機(jī)加工精度的控制。由于“神舟號(hào)”飛船的發(fā)射系統(tǒng)及運(yùn)載火箭對(duì)鋁合金鑄件的高精度要求，即使采用現(xiàn)在最先進(jìn)的數(shù)控加工機(jī)床來(lái)加工，也無(wú)法保證其精度要求，為了解決這一難題，我 公司 在數(shù)控加工的基礎(chǔ)上，在加工工序上做了創(chuàng)新的工藝措施，確 保了加工尺寸高精度的要求。 項(xiàng)目的成熟度分析 本公司通過(guò)對(duì)低壓鑄造機(jī)的改造和鑄造工藝的改進(jìn)，已經(jīng)解決了大型薄壁鋁合金殼體鑄件的成型問(wèn)題；對(duì)鋁液的凈化及熱處理，解決了內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題；對(duì)機(jī)加工工藝的改進(jìn)，滿足了軍工產(chǎn)品對(duì)鋁合金鑄件加工的高、精、尖要求。該項(xiàng)技術(shù)的工藝規(guī)程，技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)、操作程序等都已基本定型。 本公司研發(fā)的“大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)” 2020 年列入營(yíng)口市科技攻關(guān)計(jì)劃， 2020年通過(guò)省科技廳組織的科技成果鑒定，專(zhuān)家鑒定意見(jiàn)為，通過(guò)自主創(chuàng)新，將低壓鑄造技術(shù)成功地應(yīng)用在大型薄壁耐壓鋁 合金殼體鑄造，技術(shù) 國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，利用該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量 達(dá)到國(guó)際同 類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平 。 該項(xiàng)成果 2020 年獲得營(yíng)口市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。 本公司生產(chǎn)的大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄件，被國(guó)內(nèi) 平高電氣、平高東芝、山東魯能 AE 帕瓦、上海西門(mén)子等知名企業(yè)作為“合格供方”，大批量使用，替代了進(jìn)口產(chǎn)品，深受廣大用戶的好評(píng)。本公司還被中國(guó)航天科技集團(tuán)指定為“合格分承制方” ，由本公司為神州飛船及火箭發(fā)射裝置配套高性能鋁合金部件。 日本、德國(guó)等重點(diǎn)電氣設(shè)備制造企業(yè)已向我公司提出大量的供貨要求。 目前本公司已形成年產(chǎn) 1000 噸的規(guī)模生產(chǎn)能力，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率 近 5%。由于本公司技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，目前市場(chǎng)供不應(yīng)求。 產(chǎn)品主要技術(shù)性能指標(biāo) （ 1）鑄件尺寸指標(biāo)（按圖紙要求 ） 最大外廓尺寸 1600 1600mm，最大高度 1810mm，最大直徑 1600mm，最大單體重量 500Kg。 （ 2）鋁合金鑄件化學(xué)元素指標(biāo) ZL101： 主元素： %、 %、余量 Al 雜 質(zhì)： Fe﹤ %、 Cu﹤ %、 Zn﹤ %、 Mn﹤ %、 Ti+Zr﹤ %、 Be﹤ %、 Sn﹤ %、 Ph﹤ %、 雜質(zhì)總和﹤ % ZL101A：主元素： %、 %、 %、余量 Al 雜 質(zhì)： Fe﹤ %、 Cu﹤ %、 Zn﹤ %、 Mn﹤ %、 Zr﹤ %、 Sn﹤ %、 Ph﹤%、雜質(zhì)總和﹤ % （ 3）鋁合金鑄件物理性能指標(biāo) ZL101:T6 處理，抗拉強(qiáng)度 225MPa、伸長(zhǎng)率 1%、布氏硬度 70 ZL101A:T6 處理，抗拉強(qiáng)度 275MPa、伸長(zhǎng)率 2%、布氏硬度 80 （ 4）鋁合金鑄件氣密性檢驗(yàn)指標(biāo) 水壓試驗(yàn) (20℃表壓 ) SF6 氣密測(cè)試 (20℃表壓 ) 破壞性試驗(yàn) (20℃表壓 ) 知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況 公司長(zhǎng)期以來(lái)，與 清華 大學(xué)進(jìn)行技術(shù)合作，保持良好的合作關(guān)系， 在技術(shù)開(kāi)發(fā)方面得到 清華 大學(xué)的支持。 本項(xiàng)技術(shù)由本公司自主研發(fā)，已申報(bào)國(guó)家專(zhuān)利 （專(zhuān)利名稱(chēng)《低壓鑄造機(jī)開(kāi)合鑄型機(jī)構(gòu)》，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?） ，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。 四、項(xiàng)目產(chǎn)品市場(chǎng)分析 高強(qiáng)度大型 薄壁鋁合金殼體主要用于輸變電設(shè)備 110 千伏、 220 千伏、 550 千伏、 750 千伏超高壓 SF6 斷路器上，是該設(shè)備上的關(guān)鍵配件。要求該殼體耐高壓、不滲漏，確保 SF6 斷路器 20年不大修、 30 年不滲漏的優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)。 由于電力工業(yè)在 以每年 30%以上的速度 突飛猛進(jìn)的發(fā)展，為電 力 設(shè)備配套的斷路器 等大型鋁合金殼體鑄件 相應(yīng)的增加，全國(guó)大型生產(chǎn)高壓斷路器的企業(yè)至少有十幾個(gè)，平均每年需要鋁合金鑄件 20 多萬(wàn)噸，特別是大型薄壁鋁合金殼 體鑄件，更是各企業(yè)急需的產(chǎn)品。 近年來(lái) ，隨著航天 、航空等軍工企業(yè) 和交通、化工等 領(lǐng)域 的快速發(fā)展 ，由于鋁合金鑄 件具有比重輕，塑性高，有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，抗腐蝕性能力強(qiáng)的特點(diǎn)， 需求量在逐年增加， 應(yīng)用 范圍逐年擴(kuò)大 。 、未來(lái)市場(chǎng)預(yù)測(cè) 目前全國(guó)大型生產(chǎn)高壓斷路器的企業(yè)至少有十幾個(gè)，平均每年需要鋁合金鑄件 20 多萬(wàn)噸，特別是大型薄壁鋁合金殼 體鑄件，更是市場(chǎng)急需的產(chǎn)品 ，占鋁合金鑄件的 10%左右 。國(guó)內(nèi)雖有很多鋁合金鑄造廠家在生產(chǎn)，多數(shù) 采用砂型重力澆注成型的，產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)較差， 滿足不了電力設(shè)備對(duì)高性能的
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