【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第 12 頁(yè) 定位放線 鉆 孔 灌入套殼料 下塑料閥管 開(kāi) 環(huán) 壓 漿 清 洗 移 位 施工工藝流 程 ① 定位放線：根據(jù)注漿加固孔位平面布置圖先用經(jīng)緯儀放出加固范圍，再定出注漿孔位。 ② 鉆孔：采用三套 G2A型工程鉆機(jī)，采用正循環(huán)方法鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行自然造漿泥漿護(hù)壁，直到鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鉆孔前應(yīng)校正鉆機(jī)立軸垂直度，鉆孔垂直度誤差應(yīng)小于 1％。 ③ 灌放套殼料：制作 FB 漿液并向孔內(nèi)灌注 FB漿，至孔口明顯看到漿液為止。 ④ 閥管安放：灌完 FB 漿后，插入塑料閥管至設(shè)計(jì)深度。下塑料閥管時(shí)保持垂直，不得強(qiáng)壓硬沖塑料閥管，塑料閥管內(nèi)徑為 40mm,每節(jié) 管節(jié)長(zhǎng) 33cm。 ⑤ 放入注漿芯管：待 FB漿凝固后（一般 48 小時(shí)），在塑料閥管內(nèi)插入底部帶雙向密封注漿頭的注漿芯管。放芯管前需要檢查在管兩端橡皮圈安置是否正確，放芯管時(shí)須防止其下滑失落。 ⑥ 漿液制作及注漿：按配合比要求拌和好 CB 漿液，自下而上用壓漿泵通過(guò)注漿芯管壓入土層中，每層厚為 33 厘米左右。 ⑦ 壓漿完畢，清洗壓漿機(jī)及壓漿芯管，以利重復(fù)注漿。 劈裂注漿工藝流程圖 第 13 頁(yè) 第 14 頁(yè) 注漿孔定位預(yù)埋注漿管注 漿注漿至一定量后拔一次管注漿完畢按比例拌制漿液施工準(zhǔn)備上海市基礎(chǔ)工程公司 浙能樂(lè)清電廠鉆 孔灌 入 封 閉 泥 漿插 入 塑 料 套 管插 入 注 漿 芯 管劈 出 脈 狀 漿 液12345 第 15 頁(yè) 拌 合攪拌注漿液 壓 泵水水泥上海市污水治理三期工程UWW2.4標(biāo)段上海市基礎(chǔ)工程公司 第 16 頁(yè) 四、 技術(shù)質(zhì)量保證措施 本工程采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 JGJ9496 《鉆孔灌注樁》（ 2020 浙 G23） 《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》 JGJ1062020 《 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》建標(biāo) [2020]79 號(hào) 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（水工結(jié)構(gòu)工程篇） 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（第 1 部分：土建工程） 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ1896 《水工混凝土施工規(guī)范》 DL/T51001999 質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn) 鉆孔灌注樁 （ 1） 成孔施工 ① 成孔孔徑：不小于Φ 1000mm ② 樁位誤差： D 1/6； ③ 垂直度：小于 1/100 ④ 二次清孔后沉淤厚度：≤ 50mm； （ 2）鋼筋籠制作允許偏差：（ mm） 主筋間距177。 10，箍筋間距177。 20， 鋼筋籠直徑177。 10，鋼筋籠整體長(zhǎng)度177。 100，安裝標(biāo)高177。 100； （ 3）砼灌注 要求連續(xù)灌注，中途不許停灌。 注漿加固 （ 1） 注漿孔位：177。 20mm （ 2） 注漿孔深：177。 100mm （ 3） 注漿壓力（與設(shè)計(jì)參數(shù)比）：177。 10% 第 17 頁(yè) 施工質(zhì)量及保證措施 針對(duì)本工程鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)，重點(diǎn)抓好成孔、鋼筋籠制 作和吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細(xì)化，對(duì)技術(shù)要求高的環(huán)節(jié)要有針對(duì)性措施： （ 1）成孔 ① 樁位定位準(zhǔn)確：在軸線控制點(diǎn)基礎(chǔ)上用 J2 型經(jīng)緯儀配 50m鋼尺進(jìn)行測(cè)量定位，定位誤差不超過(guò)規(guī)范要求。 ② 鉆機(jī)就位后應(yīng)認(rèn)真校對(duì)樁位中心，務(wù)必使天車中心、轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心同為一垂線，保證偏差符合設(shè)計(jì)要求。鉆機(jī)安裝、定位、校正完畢。 ③ 采用沖擊入巖施工工藝時(shí)，錘體每次提升高度應(yīng)保持在 米左右，當(dāng)錘體提至頂點(diǎn)時(shí)應(yīng)停留幾秒，待錘體穩(wěn)定后再落下沖巖，從而保證孔壁的垂直度。 （ 2）樁孔保徑 在鉆進(jìn)過(guò)程中針對(duì)不 同的地層，根據(jù)試成孔施工情況及井徑曲線分析，制定不同的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。在穿越不同土層時(shí)應(yīng)提高泥漿粘度，增強(qiáng)護(hù)壁能力，防止鉆頭鉆進(jìn)時(shí)軟硬不均，造成孔斜或形成臺(tái)階。 （ 3）樁孔垂直度 在開(kāi)孔鉆進(jìn)和軟硬地層換層鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于 40 轉(zhuǎn)／分。必須檢查主動(dòng)鉆桿是否對(duì)中轉(zhuǎn)盤(pán)中心，并及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)平臺(tái)。每打完一根鉆桿后應(yīng)上下活動(dòng)，檢查垂直度。全孔段垂直度達(dá)到 1/ （ 4）樁深控制 做好開(kāi)鉆前鉆具的丈量、復(fù)檢工作，量準(zhǔn)機(jī)高，按設(shè)計(jì)樁深計(jì)算、標(biāo)明機(jī)上余尺，除鉆桿、鉆頭進(jìn)行必須的更換以外，各機(jī)臺(tái)鉆具必須定長(zhǎng)。 （ 5）清孔及孔底沉渣控制 ① 成孔后進(jìn)行一次清孔，一次清孔應(yīng)以孔口沒(méi)有泥屑返出為終止標(biāo)準(zhǔn)。砼灌前須進(jìn)行二次清孔替漿。 ② 清孔效果與泥漿性能有很大關(guān)系，必須在泥漿循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置沉淀池，以利沉淀泥塊及改善泥漿性能。 ③ 樁終孔一次清孔時(shí)，正循環(huán)清孔，同時(shí)，還應(yīng)將鉆具上下活動(dòng)并慢速轉(zhuǎn)動(dòng)約 5 分鐘，破碎泥塊，泥漿密度應(yīng)控制在 左右，粘度控制在 22－ 25 秒。二次清孔逐漸替換掉濃泥漿，砼灌注前的泥漿密度控制在 左右，粘度控制在 19－ 21 秒之間，保證沉渣小于 100mm。 第 18 頁(yè) （ 6）鋼筋籠制作及安放 ① 材料驗(yàn)收、保管 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)保書(shū)，并經(jīng)過(guò)原材料抽檢及焊接檢驗(yàn)合格后方能使用，進(jìn)料時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收。對(duì)不同規(guī)格、品種的鋼筋，應(yīng)標(biāo)明分別堆放，不得混雜；嚴(yán)禁使用損傷或銹蝕嚴(yán)重的鋼筋。 ② 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作必須按照?qǐng)D紙加工成型，對(duì)配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更。鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置扶正塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護(hù)層厚度。 鋼筋籠制作場(chǎng)地須平整，鋼筋籠必須在制作臺(tái)架上制作成型，以保持鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和永久性變型。在制作臺(tái)架上，應(yīng)先將主筋按設(shè)計(jì)錯(cuò)開(kāi)，然后量好加強(qiáng)箍筋、螺旋筋間距并畫(huà)線。加強(qiáng)箍筋焊完成型后，再盤(pán)繞螺旋筋。 ③ 鋼筋籠吊放、垂直度控制 在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，辦理鋼筋籠驗(yàn)收手續(xù)后，即行吊放。搬運(yùn)過(guò)程應(yīng)平起、平放，防止彎曲、變形。 下入孔內(nèi)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，用吊筋將鋼筋籠固定在機(jī)架或鋼軌上。吊筋采用 4 根與主筋等徑鋼筋，與籠子主筋焊接。 （ 7）水下砼施工 ① 商品砼驗(yàn)收 首先必須審核商品砼配合比，其試配強(qiáng)度必須比設(shè)計(jì)樁身砼強(qiáng)度提高一級(jí)，初凝時(shí)間不小于 8 小時(shí)，坍落度 18－ 20cm。 ② 水下砼灌注 水下砼灌注時(shí)，雖然使用商品砼，但對(duì)商品砼的質(zhì)量要求不能放松，不僅對(duì)來(lái)料的坍落度、配合比進(jìn)行檢查，而且對(duì)商品砼所用的原材料必須有復(fù)試報(bào)告及級(jí)配單。 砼灌注所用導(dǎo)管直徑為 250 mm，為保證導(dǎo)管第一次埋深 。第一車必須是滿車砼，下料不能間斷，對(duì)樁尖部位的沉渣形成更好沖擊，使沉渣返出。 砼灌注要求連續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓；灌 注過(guò)程中要及時(shí)測(cè)量混凝土面上升高度，導(dǎo)管埋深不少于 3m。 （ 8）鉆孔樁施工前應(yīng)進(jìn)行試孔，成樁后應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行高低應(yīng)變檢測(cè)。（參考下圖，鉆孔樁施工流程圖） 第 19 頁(yè) 針對(duì)分層劈裂注漿要重點(diǎn)抓好 注漿點(diǎn)位置，深度，注漿順序，材料質(zhì)量，漿液配比，注漿技術(shù)參數(shù)。 （ 1）準(zhǔn)確定取加固位置，量準(zhǔn)尺寸。 （ 2）鉆機(jī)底座放置成水平，保持鉆桿與地面垂直。 （ 3）在鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，要控制鉆進(jìn)速度，鉆進(jìn)供水量。鉆進(jìn)泥漿采用自然造漿來(lái)保證孔壁穩(wěn)定。到達(dá)孔深標(biāo)高后，進(jìn)行清孔后，立即灌入 FB漿。 （ 4）待 FB漿凝固后（ 48小時(shí)），方可進(jìn)行壓入 CB 漿。 （ 5）工程所用水泥，需有質(zhì)保書(shū)并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 （ 6）嚴(yán)格按配比進(jìn)行拌漿，并注意放料順序，順序?yàn)椋核驖?rùn)土→水泥→磨細(xì)粉煤灰→攪拌四分鐘后可以注漿。 （ 7）注漿時(shí)，嚴(yán)格控制注漿壓力。 （ 8）及時(shí)做好施工記錄及班前上崗交底 。 （ 9） 采用先四周后中間，以保證加固區(qū)內(nèi)的水泥漿液不外溢，確保注漿效果。施工時(shí)前后孔之間應(yīng)采用間隔一個(gè)跳打，以免串漿。 第 20 頁(yè) 五、進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 施工工期安排 施工總?cè)諝v天為 78 天 ，擬 2020 年 5 月 18 日開(kāi)工， 2020 年 8 月 5 日完工。其 中 1 沉井灌注樁施工日歷天 31 天（ 2020 年 5 月 21 日 ~2020 年 6 月 21）， 2 沉井灌注樁施工日歷天30 天（ 2020 年 6 月 22 日 ~2020 年 7 月 22 日）。 1 沉井注漿施工日歷天 15 天（ 2020 年 7 月10 日 ~2020 年 7 月 25 日）， 2 沉井注漿施工日歷天 10 天（ 2020 年 7 月 26 日 ~2020 年 8 月 5日）。（見(jiàn)施工進(jìn)度橫道圖） 工期保證措施 配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備和施工人員。提高機(jī)械化施工水平，采取先進(jìn)的施工工藝和施工技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 合理劃分施工流水段，三班制連續(xù)施工 。 與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理建立通暢的聯(lián)系，不在圖紙、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)上影響工期。 編制日、周進(jìn)度計(jì)劃， 日檢查，及時(shí)解決計(jì)劃執(zhí)行中存在的問(wèn)題。 項(xiàng)目目標(biāo)動(dòng)態(tài)控制的工作程序如下圖： 比較計(jì)劃值與實(shí)際值 采取控制措施 收集實(shí)際數(shù)據(jù) 工程進(jìn)展 人力投 入 物力投入 財(cái)力投入 偏差 第 21 頁(yè) 六、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 安全生產(chǎn)