【文章內容簡介】 第 12 頁 定位放線 鉆 孔 灌入套殼料 下塑料閥管 開 環(huán) 壓 漿 清 洗 移 位 施工工藝流 程 ① 定位放線：根據注漿加固孔位平面布置圖先用經緯儀放出加固范圍，再定出注漿孔位。 ② 鉆孔：采用三套 G2A型工程鉆機，采用正循環(huán)方法鉆進，在鉆進過程中進行自然造漿泥漿護壁，直到鉆到設計標高。鉆孔前應校正鉆機立軸垂直度，鉆孔垂直度誤差應小于 1％。 ③ 灌放套殼料：制作 FB 漿液并向孔內灌注 FB漿，至孔口明顯看到漿液為止。 ④ 閥管安放：灌完 FB 漿后，插入塑料閥管至設計深度。下塑料閥管時保持垂直，不得強壓硬沖塑料閥管，塑料閥管內徑為 40mm,每節(jié) 管節(jié)長 33cm。 ⑤ 放入注漿芯管：待 FB漿凝固后（一般 48 小時），在塑料閥管內插入底部帶雙向密封注漿頭的注漿芯管。放芯管前需要檢查在管兩端橡皮圈安置是否正確，放芯管時須防止其下滑失落。 ⑥ 漿液制作及注漿：按配合比要求拌和好 CB 漿液，自下而上用壓漿泵通過注漿芯管壓入土層中，每層厚為 33 厘米左右。 ⑦ 壓漿完畢，清洗壓漿機及壓漿芯管，以利重復注漿。 劈裂注漿工藝流程圖 第 13 頁 第 14 頁 注漿孔定位預埋注漿管注 漿注漿至一定量后拔一次管注漿完畢按比例拌制漿液施工準備上海市基礎工程公司 浙能樂清電廠鉆 孔灌 入 封 閉 泥 漿插 入 塑 料 套 管插 入 注 漿 芯 管劈 出 脈 狀 漿 液12345 第 15 頁 拌 合攪拌注漿液 壓 泵水水泥上海市污水治理三期工程UWW2.4標段上海市基礎工程公司 第 16 頁 四、 技術質量保證措施 本工程采用的質量標準及規(guī)程規(guī)范 《建筑樁基技術規(guī)范》 JGJ9496 《鉆孔灌注樁》（ 2020 浙 G23） 《建筑樁基檢測技術規(guī)程》 JGJ1062020 《 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》建標 [2020]79 號 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（水工結構工程篇） 《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》（第 1 部分：土建工程） 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ1896 《水工混凝土施工規(guī)范》 DL/T51001999 質量檢驗要點 鉆孔灌注樁 （ 1） 成孔施工 ① 成孔孔徑：不小于Φ 1000mm ② 樁位誤差： D 1/6； ③ 垂直度：小于 1/100 ④ 二次清孔后沉淤厚度：≤ 50mm； （ 2）鋼筋籠制作允許偏差：（ mm） 主筋間距177。 10，箍筋間距177。 20， 鋼筋籠直徑177。 10，鋼筋籠整體長度177。 100，安裝標高177。 100； （ 3）砼灌注 要求連續(xù)灌注，中途不許停灌。 注漿加固 （ 1） 注漿孔位：177。 20mm （ 2） 注漿孔深：177。 100mm （ 3） 注漿壓力（與設計參數比）：177。 10% 第 17 頁 施工質量及保證措施 針對本工程鉆孔灌注樁施工特點，重點抓好成孔、鋼筋籠制 作和吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細化，對技術要求高的環(huán)節(jié)要有針對性措施： （ 1）成孔 ① 樁位定位準確：在軸線控制點基礎上用 J2 型經緯儀配 50m鋼尺進行測量定位，定位誤差不超過規(guī)范要求。 ② 鉆機就位后應認真校對樁位中心，務必使天車中心、轉盤中心與樁位中心同為一垂線，保證偏差符合設計要求。鉆機安裝、定位、校正完畢。 ③ 采用沖擊入巖施工工藝時，錘體每次提升高度應保持在 米左右，當錘體提至頂點時應停留幾秒，待錘體穩(wěn)定后再落下沖巖，從而保證孔壁的垂直度。 （ 2）樁孔保徑 在鉆進過程中針對不 同的地層，根據試成孔施工情況及井徑曲線分析，制定不同的鉆進技術參數。在穿越不同土層時應提高泥漿粘度，增強護壁能力，防止鉆頭鉆進時軟硬不均，造成孔斜或形成臺階。 （ 3）樁孔垂直度 在開孔鉆進和軟硬地層換層鉆進時，鉆機的轉速不應大于 40 轉／分。必須檢查主動鉆桿是否對中轉盤中心，并及時調整鉆機平臺。每打完一根鉆桿后應上下活動，檢查垂直度。全孔段垂直度達到 1/ （ 4）樁深控制 做好開鉆前鉆具的丈量、復檢工作，量準機高，按設計樁深計算、標明機上余尺，除鉆桿、鉆頭進行必須的更換以外，各機臺鉆具必須定長。 （ 5）清孔及孔底沉渣控制 ① 成孔后進行一次清孔，一次清孔應以孔口沒有泥屑返出為終止標準。砼灌前須進行二次清孔替漿。 ② 清孔效果與泥漿性能有很大關系，必須在泥漿循環(huán)系統中設置沉淀池，以利沉淀泥塊及改善泥漿性能。 ③ 樁終孔一次清孔時，正循環(huán)清孔，同時，還應將鉆具上下活動并慢速轉動約 5 分鐘，破碎泥塊，泥漿密度應控制在 左右，粘度控制在 22－ 25 秒。二次清孔逐漸替換掉濃泥漿，砼灌注前的泥漿密度控制在 左右，粘度控制在 19－ 21 秒之間，保證沉渣小于 100mm。 第 18 頁 （ 6）鋼筋籠制作及安放 ① 材料驗收、保管 進場鋼筋必須有出廠質保書，并經過原材料抽檢及焊接檢驗合格后方能使用，進料時應有專人負責驗收。對不同規(guī)格、品種的鋼筋，應標明分別堆放，不得混雜；嚴禁使用損傷或銹蝕嚴重的鋼筋。 ② 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作必須按照圖紙加工成型，對配筋的種類、規(guī)格、根數、間距不得任意變更。鋼筋籠按設計圖紙設置扶正塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護層厚度。 鋼筋籠制作場地須平整，鋼筋籠必須在制作臺架上制作成型，以保持鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和永久性變型。在制作臺架上，應先將主筋按設計錯開，然后量好加強箍筋、螺旋筋間距并畫線。加強箍筋焊完成型后，再盤繞螺旋筋。 ③ 鋼筋籠吊放、垂直度控制 在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質量檢查合格，辦理鋼筋籠驗收手續(xù)后，即行吊放。搬運過程應平起、平放，防止彎曲、變形。 下入孔內時，對準鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設計樁頂標高時，用吊筋將鋼筋籠固定在機架或鋼軌上。吊筋采用 4 根與主筋等徑鋼筋，與籠子主筋焊接。 （ 7）水下砼施工 ① 商品砼驗收 首先必須審核商品砼配合比，其試配強度必須比設計樁身砼強度提高一級，初凝時間不小于 8 小時，坍落度 18－ 20cm。 ② 水下砼灌注 水下砼灌注時，雖然使用商品砼，但對商品砼的質量要求不能放松，不僅對來料的坍落度、配合比進行檢查，而且對商品砼所用的原材料必須有復試報告及級配單。 砼灌注所用導管直徑為 250 mm，為保證導管第一次埋深 。第一車必須是滿車砼，下料不能間斷，對樁尖部位的沉渣形成更好沖擊，使沉渣返出。 砼灌注要求連續(xù)進行，中途不得停頓；灌 注過程中要及時測量混凝土面上升高度，導管埋深不少于 3m。 （ 8）鉆孔樁施工前應進行試孔，成樁后應按設計和有關規(guī)范要求進行高低應變檢測。（參考下圖，鉆孔樁施工流程圖） 第 19 頁 針對分層劈裂注漿要重點抓好 注漿點位置，深度，注漿順序，材料質量，漿液配比，注漿技術參數。 （ 1）準確定取加固位置，量準尺寸。 （ 2）鉆機底座放置成水平，保持鉆桿與地面垂直。 （ 3）在鉆進成孔過程中，要控制鉆進速度，鉆進供水量。鉆進泥漿采用自然造漿來保證孔壁穩(wěn)定。到達孔深標高后，進行清孔后，立即灌入 FB漿。 （ 4）待 FB漿凝固后（ 48小時），方可進行壓入 CB 漿。 （ 5）工程所用水泥，需有質保書并經復試合格后方可使用。 （ 6）嚴格按配比進行拌漿，并注意放料順序，順序為：水→膨潤土→水泥→磨細粉煤灰→攪拌四分鐘后可以注漿。 （ 7）注漿時，嚴格控制注漿壓力。 （ 8）及時做好施工記錄及班前上崗交底 。 （ 9） 采用先四周后中間，以保證加固區(qū)內的水泥漿液不外溢，確保注漿效果。施工時前后孔之間應采用間隔一個跳打，以免串漿。 第 20 頁 五、進度計劃及保證措施 施工工期安排 施工總日歷天為 78 天 ，擬 2020 年 5 月 18 日開工， 2020 年 8 月 5 日完工。其 中 1 沉井灌注樁施工日歷天 31 天（ 2020 年 5 月 21 日 ~2020 年 6 月 21）， 2 沉井灌注樁施工日歷天30 天（ 2020 年 6 月 22 日 ~2020 年 7 月 22 日）。 1 沉井注漿施工日歷天 15 天（ 2020 年 7 月10 日 ~2020 年 7 月 25 日）， 2 沉井注漿施工日歷天 10 天（ 2020 年 7 月 26 日 ~2020 年 8 月 5日）。（見施工進度橫道圖） 工期保證措施 配備足夠的施工機械設備和施工人員。提高機械化施工水平，采取先進的施工工藝和施工技術，提高勞動生產率。 合理劃分施工流水段，三班制連續(xù)施工 。 與設計院、業(yè)主、監(jiān)理建立通暢的聯系，不在圖紙、檢驗等環(huán)節(jié)上影響工期。 編制日、周進度計劃， 日檢查，及時解決計劃執(zhí)行中存在的問題。 項目目標動態(tài)控制的工作程序如下圖： 比較計劃值與實際值 采取控制措施 收集實際數據 工程進展 人力投 入 物力投入 財力投入 偏差 第 21 頁 六、安全文明施工及環(huán)境保護措施 安全生產