【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 得小于 。 生石灰塊熟化不良：沒(méi)有認(rèn)真過(guò)篩，顆粒過(guò)大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會(huì)將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認(rèn)真對(duì)待熟石灰的過(guò)篩要求。 第四節(jié) 石灰粉煤灰碎石基層施工 一、石灰粉煤灰碎石準(zhǔn)備工作 材料的要求 二灰采用商品二灰，由二灰廠家提供。 石灰粉煤灰碎石的施工工藝流程 ①準(zhǔn)備下 承層 在鋪筑 (底 )基層前，將下承層頂面的浮土、雜物清理干凈，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高、平整度、壓實(shí)度、寬度、橫坡度等的要求。 ②施工測(cè)量 施工前在下承層上恢復(fù)中線(xiàn)，在層基設(shè)高程指示樁，每 10 米設(shè)一樁，并按標(biāo)準(zhǔn)拉力掛上Ф 5mm 鋼絲繩作為攤鋪機(jī)走行時(shí)控制標(biāo)高的基準(zhǔn)線(xiàn)，并示明施工結(jié)構(gòu)層的邊緣。 ③混合料的運(yùn)輸 運(yùn)輸采用 15T 以上解放、斯太爾自卸車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量較攤鋪速度應(yīng)有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方時(shí)刻有 35 輛料車(chē)處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪，保證鋪筑路面的平整度。 ④混合料的攤鋪 拌和好的混合料盡快運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng) ，按經(jīng)試驗(yàn)路段確定的松鋪厚度進(jìn)行均勻攤鋪，兩臺(tái)德國(guó)產(chǎn) ABG423 攤鋪機(jī)并行梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，保持適當(dāng)?shù)乃俣葎蛩傩旭?，不能間斷，半幅路面一次成型，不留縱縫，避免出現(xiàn)波浪并減少施工縫。 攤鋪機(jī)走動(dòng)時(shí)，通過(guò)走鋼絲的方法，控制標(biāo)高。對(duì)于攤鋪機(jī)不能到達(dá)的部位，例如中央分隔帶開(kāi)口，采用人工攤鋪。 接縫的處置：用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不能中斷，如果中斷的時(shí)間超過(guò) 2 小 時(shí)，必須設(shè)置橫向接縫。 ⑤混合料的壓實(shí) 混合料攤鋪成型，含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，進(jìn)行壓實(shí)。 初壓：用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓一遍 復(fù)壓：用寶馬 BMW219D 振 動(dòng)壓路機(jī)振壓 3 遍 終壓：在復(fù)壓后緊接終壓，先用 3Y18/21 光輪壓路機(jī)碾壓 2 遍，最后再用膠輪壓路機(jī)碾壓兩遍，以保證平整度。 壓實(shí)遵循先輕后重，先慢后快的原則，并控制好各碾壓階段壓路機(jī)行進(jìn)速度，直線(xiàn)段由兩側(cè)路肩向中心碾壓；平曲線(xiàn)段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)重疊 1/2 輪。壓實(shí)后的基層表面必須平整、無(wú)輪跡、無(wú)隆起，橫縱斷面標(biāo)高正確。 從加水拌合到碾壓完畢必須在水泥終凝時(shí)間之內(nèi)完成。 ⑦養(yǎng) 生 每一段碾壓完成后，壓實(shí)度檢測(cè)合格后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7 天，采用潮濕的草苫覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間 必須始終保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期間禁止施工車(chē)輛通行。 石灰粉煤灰碎石施工注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)；施工接縫在碾壓段末端壓成斜坡，接縫時(shí)要將此工作縫切成垂直于路面及路中心線(xiàn)的橫向斷面，再進(jìn)行下一施工段的攤鋪及碾壓。 第五節(jié) 瀝青混凝土施工 一、施工材料 采用 5cm 粗粒式瀝青混凝土、 3cm 細(xì)粒式瀝青混凝土。 瀝青面層分下面層和上面層，層厚分別為 3cm。采用二臺(tái)攤鋪機(jī)整幅攤鋪的施工方法（ ABG423型攤鋪機(jī)）。 各階段溫度控制： 加熱溫度 ℃瀝青 150～ 170℃ 砂料 150～ 170℃ 礦粉不加熱 瀝青混合料溫度℃出廠 140℃～ 165℃ 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 120℃～ 150℃ 攤鋪 120℃～ 150℃ 壓實(shí)初壓 110℃～ 120℃ 終壓不低于 80℃ 下承層的檢查驗(yàn)收 配合監(jiān)理工程師和檢測(cè)部門(mén)，對(duì)已鋪好的路面基層，按照現(xiàn)行部頒規(guī)范對(duì)基層的標(biāo)高，平整度、橫坡度、寬度、壓實(shí)度、強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行檢查，如未按規(guī)定灑布透層油、粘層油不得攤鋪瀝青面層。 測(cè)量放樣與清掃 ａ、恢復(fù)中心線(xiàn)，直線(xiàn)段每 10－ 20m設(shè)一樁，平曲線(xiàn) 10－ 15m設(shè)一樁，將鋼纖釘牢，以利于掛線(xiàn)攤鋪。 ｂ、標(biāo)高測(cè)量，標(biāo)高要測(cè)得快、準(zhǔn)，因高程準(zhǔn)確與否，直接影響攤鋪質(zhì)量。 ｃ、掛鋼絲（或采用鋁合金板），掛線(xiàn)樁所連成的線(xiàn)形，應(yīng)基本與路中線(xiàn)平行，直線(xiàn)段樁距 5m，平曲線(xiàn)段５ m樁距，鋼絲拉力應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并隨時(shí)檢查，以防下垂，每段鋼絲的長(zhǎng)度宜控制在 200－ 400m。 ｄ、清掃，為了保證上下層粘接牢固，必須對(duì)下承層清掃干凈，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 機(jī)械準(zhǔn)備 路面工程機(jī)械必須在瀝青混合料面層施工前一個(gè)月運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行用前檢查，維修、保養(yǎng)和試運(yùn)行， 確保各種機(jī)械以良好的狀態(tài)投入施工。 混合料運(yùn)輸 瀝青混合料均用自卸汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量，根據(jù)拌和機(jī)生產(chǎn)能力，車(chē)速、運(yùn)距等情況綜合考慮，合理布置，并留有適量的備用。在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，必須留有５部以上等候卸料的自卸車(chē)。 在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： ａ、運(yùn)輸車(chē)裝料前必須清洗干凈，車(chē)箱底板及周壁要涂一薄層油水混合液（柴油：水＝１：３），不能有余液積聚在箱底。 ｂ、自卸車(chē)箱后擋板卡扣必須保持清潔，易于卡緊、開(kāi)啟，以防車(chē)輛在行進(jìn)過(guò)程中漏料，造成混合料浪費(fèi)和污染路面。 ｃ、備有適宜的防雨用具。 ｄ、倒車(chē)卸料時(shí)，一定 要避免汽車(chē)撞擊攤鋪機(jī)。 ｅ、運(yùn)輸車(chē)在返回途中，料斗一定要放平，以免發(fā)生事故和殘料外漏，污染路面。 ｆ、運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的溫度大于 120℃，并安排專(zhuān)人檢測(cè)車(chē)箱內(nèi)以及攤鋪時(shí)的溫度。 混合料攤鋪 （ 1）試驗(yàn)段 鋪筑試驗(yàn)段是為了給在大面積施工探索實(shí)用的施工工藝和保質(zhì)措施，因此對(duì)試驗(yàn)段的施工要精心組織，合理安排，認(rèn)真執(zhí)行。 ａ、通過(guò)試驗(yàn)段確定拌和機(jī)的拌和方式，混合料的配合比，攤鋪機(jī)的操作方式、壓實(shí)方式，縱橫縫處理及各種瀝青砼面層的松鋪系數(shù)。 b、做好各項(xiàng)指標(biāo)的檢查、記錄 c、試鋪段結(jié)束后，立即整理、 呈報(bào)試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告。 （ 2）在試驗(yàn)段取得技術(shù)數(shù)據(jù)后，開(kāi)始攤鋪，采取全幅攤鋪，攤鋪時(shí)根據(jù)試驗(yàn)確定的松鋪系數(shù)，檢查攤鋪機(jī)熨平板的寬度和高度是否適當(dāng)，必須測(cè)量好，否則影響工程質(zhì)量。下面層攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)按基準(zhǔn)線(xiàn)行駛，將傳感器放置在掛線(xiàn)鋼絲上（或鋁合金板上），調(diào)整好自動(dòng)找平裝置，瀝青混合料必須緩慢，均勻，連續(xù)不斷地?cái)備仯ㄋ俣纫?23m/分鐘），并打開(kāi)振動(dòng)，攤鋪時(shí)，不得隨意或中途停頓，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度２／３的混合料，并保證攤鋪全寬斷面不發(fā)生離析，要和拌和站保持聯(lián)系，以保證當(dāng)日生 產(chǎn)，當(dāng)日攤鋪當(dāng)日碾壓結(jié)束的原則。 （ 3）上面層施工時(shí)，為更好地控制好平整度，減少走基準(zhǔn)線(xiàn)人為造成的影響，采用同已鋪下面層保持一定高差的雪撬式控制方法進(jìn)行攤鋪，攤鋪機(jī)安裝美國(guó) BLAWKNOX公司生產(chǎn)的均衡器，這種均衡器可將平整度均方差控制在 。 （ 4）攤鋪過(guò)程中不斷隨時(shí)檢查攤鋪層的厚度、寬度，縱斷高程及橫坡度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)和機(jī)駕操作人員配合調(diào)整，如出現(xiàn)不符合要求的局部地方時(shí)，可用人工進(jìn)行局部找補(bǔ)或更換混合料，應(yīng)仔細(xì)修補(bǔ)，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異，不得站在熱混合料上操作，如缺陷嚴(yán)重 ，則予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)施工工藝。 攤鋪層的攤鋪厚度＝壓實(shí)厚度混合料的松鋪系數(shù) （ 5）凡接觸瀝青混合料的機(jī)械，工具的表面宜涂一薄層油水混合液（特別是開(kāi)始和結(jié)束攤鋪）。 混合料的碾壓與成型 攤鋪好的瀝青混合料隨時(shí)檢測(cè)瀝青的溫度，達(dá)到碾壓溫度時(shí)，及時(shí)上層碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)以緩慢，均勻的速度進(jìn)行，并盡量縮短與攤鋪機(jī)的距離，采取合理的碾壓組合和步驟分為初壓，復(fù)壓，終壓三階段進(jìn)行，壓路機(jī)起動(dòng)，停止須減速緩慢進(jìn)行，碾壓原則先輕后重，首先用雙輪輕型碾從路邊緣向路中進(jìn)行穩(wěn)壓二遍，隨后用雙輪振動(dòng)壓路 機(jī)進(jìn)行振壓二遍，靜壓一遍，再用 1620T輪胎碾碾壓二遍，最后用雙輪壓路機(jī)靜壓二遍，以便消除輪跡，直至要求的壓實(shí)度并且無(wú)明顯輪跡，在 80℃以前完成最后終壓。 壓路機(jī)壓實(shí)瀝青混合料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ａ、在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程不得隨意停頓； ｂ、壓路機(jī)每次應(yīng)在兩端折回的位置呈階梯形向攤鋪機(jī)方向前進(jìn)； ｃ、壓路機(jī)在碾壓過(guò)程中，防止有瀝青沾輪現(xiàn)象，應(yīng)在碾壓輪上加少量水即可，同時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止油料或其它雜物掉落在路面上； ｄ、壓路機(jī)不得在未碾壓成型和冷卻的路面上調(diào)頭或轉(zhuǎn)向等現(xiàn)象，以免影響瀝青面層 的質(zhì)量，對(duì)于壓路機(jī)壓實(shí)不到的地方應(yīng)采用人工夯實(shí)。 接縫處理 橫縫：在預(yù)定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，將熱混合料進(jìn)行人工攤鋪，待下次施工時(shí)用切割機(jī)將撒砂的部分切割整齊，橫縫應(yīng)與路面垂直，并取走，在端部涂上粘層瀝青，用熱混合料將接縫處加熱后繼續(xù)攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料，并用３ m直尺檢查其平整度，不符合要求需清除，將雙鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓做到緊密粘結(jié)。充分壓實(shí)，連接平順，上下層應(yīng)錯(cuò)開(kāi)１－２ m以上。 縱縫：瀝青路面施工盡可能消除縱縫，在能用兩臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)攤鋪的路段，成梯隊(duì)行進(jìn)，相距在 1030m，統(tǒng)一碾壓，停止作業(yè)時(shí)，盡可能停在同一橫線(xiàn)上，下次攤鋪時(shí)，仍先后錯(cuò)開(kāi)距離，采用熱接縫，統(tǒng)一碾壓以消除縱縫，對(duì)仍然存在的縱縫應(yīng)加強(qiáng)碾壓，對(duì)在不得不留縱縫情況下，認(rèn)真操作并嚴(yán)格遵守以下幾點(diǎn)： （ 1）縱縫同路中線(xiàn)平行，上下層錯(cuò)開(kāi) ，并不在行車(chē)道； （ 2）外側(cè)邊緣用擋板，或把標(biāo)準(zhǔn)厚度以外部分切除，切齊； （ 3）下次攤鋪時(shí)先用熱混合料把邊緣部分覆蓋預(yù)熱，然后將這部分混合料取走，再攤鋪混合料，統(tǒng)一碾壓密實(shí)。 其他 ａ、瀝青混合料待完全冷卻后，壓實(shí)完成 12小時(shí)后，方可開(kāi)放交通。 ｂ、及時(shí) 組織自檢按照現(xiàn)行頒《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，檢測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師和檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)、驗(yàn)收，試驗(yàn)段合格后，方可進(jìn)行大面積施工。 驗(yàn) 收二灰碎石基層施工工藝流程圖密實(shí)度檢測(cè)養(yǎng) 生穩(wěn) 壓成 型接縫處理裝運(yùn)御料攤 鋪拌合混和料厚材料試驗(yàn) 各種材料計(jì)量厚材料含水量檢查施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣 瀝青面層施工工藝流程圖鉆蕊檢測(cè)初 壓攤 鋪報(bào) 驗(yàn)復(fù) 壓終 壓接縫處理過(guò)磅運(yùn)輸瀝青混合料拌和成品混和料檢查施工準(zhǔn)備基層或中、下面層檢查與放樣 第八章 工程質(zhì)量保證措施 一、 質(zhì)量保證體系 認(rèn)真貫徹 ISO9000－ 2020 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量保證體系，在本工程中，為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，有關(guān)職能部門(mén)參加的質(zhì)量管理小組，組織領(lǐng) 導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)工作。 質(zhì)量保證體系框圖（見(jiàn)下頁(yè)）。 是 否 合格 是 否 是 否 否 否 申請(qǐng)、開(kāi)工 就業(yè)培訓(xùn)、持證上崗 材料、半成品到場(chǎng)并合格，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常 技術(shù)交底、明確質(zhì)量要求及施工操作規(guī)程 是否關(guān)鍵工序 業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持證上崗 制定施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并組織施工 對(duì)施工