【文章內容簡介】 差時，每個實測層選取 5個實測區(qū)， 2個實測層累計 工程實測實量作業(yè)指引 版本： 第 2 頁 / 第 80 頁 10個實測區(qū)。每個實測區(qū)實測 5個點，每個點均作為 1個計算點。 . 截面尺寸偏差（砼結構） . 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。 . 合格標準：截面尺寸偏差 [－ 5， 8]mm . 測量工具： 5m鋼卷尺 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 以鋼卷尺測量同一面墻 /柱截面尺寸，精確至毫米。 （ 2） 同一墻 /柱面作為 1個實測區(qū)，累計實測實量 20個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上 300mm 和 1500mm各測量截面尺寸 1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的 1個計算點。 . 示例 ： 工程實測實量作業(yè)指引 版本： 第 3 頁 / 第 80 頁 . 表面平整度（砼結構） . 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。 . 合格標準： [0， 8]mm . 測量工具： 2米靠尺、楔形塞尺 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 剪力墻 /暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為 1個實測區(qū)。累計實測實量 20個實測區(qū)。 （ 2） 當所選墻長度小于 3米時，同一面墻 4個角（頂部及根部）中取左上及右下 2個角。按 45度角斜放靠尺，累計測 2次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這 2個實測值分別作為該指標合格率的 2個計算點。 （ 3） 當所選墻長度大于 3米時，除按 45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量 1次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這 3個實測值分別作為判斷該指標合格率的 3個計算點。 （ 4） 砼柱：可以不測表面平整度。 . 示例： 工程實測實量作業(yè)指引 版本： 第 4 頁 / 第 80 頁 . 垂直度（砼結構） . 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。 . 合格標準： 層高≤ 5m，為 [0， 8]mm；層高＞ 5m，為 [0， 10]mm . 測量工具： 2米靠尺 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 剪力墻：任取長邊墻的一面作為 1個實測區(qū)。累計實測實量 20個實測區(qū)。 （ 2） 當墻長度小于 3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm位置，分別按以下原則實測 2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測 1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測 1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這 2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 2個計算點。 （ 3） 當墻長度大于 3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測 3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測 1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測 1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測 1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這 3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 3個計算點。 （ 4） 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測 1次垂直度。這 2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 2個計算點。 . 示例： 工程實測實量作業(yè)指引 版本： 第 5 頁 / 第 80 頁 . 頂板水平度極差（砼結構） . 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間 5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。 . 合格標準： [0， 15]mm . 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的 5米鋼卷尺（或 2米靠尺、激光測距儀） . 測量方法和數據記錄： （ 1） 同一功能房間砼頂板作為 1個實測區(qū)，累計實測實量 10個實測區(qū)。 （ 2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線約30cm處位置選取 4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加 1個測點） ，分別測量砼頂板與水平基準線之間的 5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值≤ 20mm時實測點合格 。 （ 3） 所選 2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足 10個時，需增加實測套房數。 . 示例： 工程實測實量作業(yè)指引 版本： 第 6 頁 / 第 80 頁 . 樓板厚度偏差（砼結構） . 指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。 . 合格標準： [－ 5， 8]mm . 測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法） . 測量方法和數據記錄： （ 1） 同一跨板作為 1個實測區(qū)，累計實測實量 10個實測區(qū)。每個實測區(qū)取 1個樣本點，取點位置為該板跨中區(qū)域。 （ 2） 測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。 1個實測值作為判斷該實測指標合格率的 1個計算點。 （ 3） 所選 2套房中樓板厚度偏差的實測區(qū)不滿足 10個時，需增加實測套房數。 . 示例： 工程實測實量作業(yè)指引 版本： 第 7 頁 / 第 80 頁 6. 砌筑工程 . 基本原則 . 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段 2－ 4套房作為砌筑工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。累計實測實量 10個實測區(qū)。 . 表面平整度（砌筑工程） . 指標說明：反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。 . 合格標準： [0， 8]mm . 測量工具： 2米靠尺、楔形塞尺 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 每一面墻都可以作為 1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量 10個實測區(qū)。 （ 2） 當墻面長度小于 3米，各墻面頂部和根部 4個角中，取左上及右下 2個角。按 45度角斜放靠尺分別測量 2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的 2個計算點。 （ 3） 當墻面長度大于 3米時，還需在墻長度中間位置增加 1次水平測量， 3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的 3個計算點。 （ 4） 墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口 45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的 1個計算點。 （ 5） 所選 2套房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足 10個時，需增加實測套房數。 . 示例 （第四尺僅適用于有門洞墻體） ： 工程實測實量作業(yè)指引 版本： 第 8 頁 / 第 80 頁 . 垂直度（砌筑工程） . 指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。 . 合格標準： [0， 5]mm . 測量工具： 2米靠尺 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 每一面墻都可以作為 1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量 10個實測區(qū)。 （ 2） 實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用 1米靠尺。 （ 3） 當墻長度小于 3米時，同一面墻距兩側陰陽角約 30cm位置，分別按以下原則實測 2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測 1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約 30cm時測 1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。這 2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 2個計算點。 （ 4） 當墻長度大于 3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測 3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測 1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約 30cm時測 1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測 1次垂直度。這 3個測量值分別作為判斷該實測指 標合格率的 3個計算點。 （ 5） 所選 2套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足 10個時，需增加實測套房數。 . 示例： 工程實測實量作業(yè)指引 版本： 第 9 頁 / 第 80 頁 . 方正度（砌筑工程） . 指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。 . 合格標準： [0， 10]mm . 測量工具： 5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 砌筑前距墻體 30－ 60cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。 （ 2） 同一面墻作為 1個實測區(qū)，累計實測實量 10個實測區(qū)。 （ 3） 在同一測區(qū)內，實測前需用 5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量 3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取 3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的 1個計算點。 （ 4） 所選 2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足 10個時，需增加實測套房數。 . 示例： 工程實測實量作業(yè)指引 版本： 第 10 頁 / 第 80 頁 . 外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） . 指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。 . 合格標準： [－ 10,10]mm . 測量工具： 5米鋼卷尺或激光測距儀 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為 1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量 2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或寬度的 2個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的 1個計算點。 （ 2） 所選 2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區(qū)不滿足 10個時，需增加實測套房數。 . 示例： 工程實測實量作業(yè)指引 版本： 第 11 頁 / 第 80 頁 . 重要預制或現澆構件（砌筑工程） . 指標說明：反映墻體砌筑中，控制墻體裂縫和滲漏的重要節(jié)點構造的實施情況。 . 合格標準： （ 1） 門窗框預制塊：采用預制混凝土塊、實心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊 200mm內的孔洞須用細石混凝土填實；預制塊或實心磚的寬度同墻厚；長度不小于 200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的 1/2且不小于 100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為 150～ 200mm，其余部位隔磚安裝，且對稱分布。 （ 2） 砌體墻空調孔：須用預制混凝土塊安裝，無倒坡。 （ 3） 現澆構造柱： 底部、頂部各預留或植筋 4根鋼筋，砼一次澆注至梁底；板底位采用二次灌縫；砼澆注密實。 （ 4） 洞口（大于 600mm）的過梁：同墻寬，入墻不少于 250mm。 . 測量工具：目測， 5米鋼卷尺 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 實測區(qū)與合格率計算點：戶內每一面砌體墻作為 1個實測區(qū)，累計實測實量 30個實測區(qū)。所選 2套房中實測區(qū)不滿足 30個時，需增加實測套房數。每 1個實測區(qū)取 5個實測點，分別檢查門窗框預制塊、空調孔預制塊、現澆砼窗臺板、洞口預制過梁、現澆構造柱 5項內容是否符合合格標準。 （ 2） 測量方法：采用目測、尺量、放滾珠方法。 （ 3） 數據記錄：同一實測區(qū)內，只要有 5個實測點有一個不符合合格標準，則該實測區(qū)不合格；反之，則合格。不合格實測區(qū)計算點均按 “ 1” 記錄，合格實測區(qū)計算點均按“ 0” 記錄。 . 示例：（ 1戶、 15個實測區(qū)， 15個實測點） 工程實測實量作業(yè)指引 版本： 第 12 頁 / 第 80 頁