【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 火間距為25米，甲B類裝置與丙A類儲(chǔ)罐的防火間距為20米。，D為相鄰較大罐的直徑（本項(xiàng)目為原料物質(zhì)A罐，直徑為5米），因此，儲(chǔ)油罐區(qū)內(nèi)各罐間防火間距為2米。檢查時(shí)還需考慮以下情況：罐組內(nèi)的儲(chǔ)罐，不應(yīng)超過兩排；兩排立式儲(chǔ)罐的間距，不應(yīng)小于5m。罐組應(yīng)設(shè)防火堤，固定頂罐組的防火堤內(nèi)有效容積，不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個(gè)最大儲(chǔ)罐的容積，本項(xiàng)目最大儲(chǔ)罐的容積是原料物質(zhì)A罐的容積為150立方米。立式儲(chǔ)罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離，不應(yīng)小于罐壁高度的一半。，也就是說。防火堤應(yīng)能承受所容納液體的靜壓，且不應(yīng)滲漏。立式儲(chǔ)罐防火堤的高度。管道穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封閉。在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處，應(yīng)設(shè)防止可燃液體流出堤外的措施。應(yīng)在防火堤的不同方位上設(shè)置兩個(gè)以上的人行臺(tái)階或坡道?？扇家后w的儲(chǔ)罐宜設(shè)自動(dòng)脫水器，并應(yīng)設(shè)液位計(jì)和高液位報(bào)警器，必要時(shí)可設(shè)自動(dòng)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料裝置。儲(chǔ)罐的進(jìn)料管，應(yīng)從罐體下部接入；若必須從上部接入，應(yīng)延伸至距罐底200mm處。儲(chǔ)罐在使用過程中，基礎(chǔ)有可能繼續(xù)下沉?xí)r，其進(jìn)出口管道應(yīng)采用金屬軟管連接或其他柔性連接。另外，對(duì)于地埋式儲(chǔ)罐，還應(yīng)考慮：甲A類易燃液體，采用地埋儲(chǔ)罐方式后，增加了安全性，但在設(shè)計(jì)上仍需考慮儲(chǔ)罐腐蝕滲漏及罐體接出件靜電或火種導(dǎo)入問題。地埋儲(chǔ)罐罐體外表面的防腐設(shè)計(jì)應(yīng)滿足SY0007《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》，采用最高級(jí)別防腐絕緣保護(hù)層。此外，還應(yīng)采用陰極保護(hù)措施。地埋儲(chǔ)罐的罐池應(yīng)采取防滲措施，池內(nèi)應(yīng)用中性細(xì)砂或砂包填實(shí)。防火設(shè)施檢查表序號(hào)內(nèi)容檢查結(jié)果1火災(zāi)危險(xiǎn)性分類判定企業(yè)對(duì)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的物質(zhì)分類是否正確2耐火等級(jí)、層數(shù)、建筑面積判定廠房耐火等級(jí)、層數(shù)、防火分區(qū)的最大允許建筑面積是否符合規(guī)定3防火間距判定重大危險(xiǎn)源的防火間距是否滿足要求4安全疏散判定重大危險(xiǎn)源安全疏散是否符合要求，是否有安全疏散指示圖5消防給水是否有消防驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。如涉及到設(shè)計(jì)變更、改擴(kuò)建，應(yīng)有相應(yīng)的消防驗(yàn)收?qǐng)?bào)告6滅火器配置是否數(shù)量足夠，選型正確（1）爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分說明構(gòu)成重大危險(xiǎn)源物質(zhì)的爆炸極限、分級(jí)分組、防爆區(qū)域和重點(diǎn)部位。例：本項(xiàng)目涉及甲醇爆炸性氣體（蒸氣）環(huán)境，甲醇的閉杯閃點(diǎn)為11℃，爆炸上限44%：%。甲醇蒸氣爆炸性混合物分級(jí)分組為ⅡA級(jí)，T2組。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間按GB5005892《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行分區(qū)，確定0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)，并劃出防爆區(qū)域圖。重點(diǎn)部位是甲醇物料的儲(chǔ)存、輸送、參與某某反應(yīng)和甲醇回收所在的立體空間，設(shè)計(jì)時(shí)可依據(jù)GB1235890《作業(yè)環(huán)境氣體檢測(cè)報(bào)警儀通用技術(shù)要求》設(shè)置檢測(cè)報(bào)警儀。判定爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分是否準(zhǔn)確。附防爆區(qū)域圖。（2）廠房的防爆檢查有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房宜獨(dú)立設(shè)置，并宜采用敞開或半敞開式。其承重結(jié)構(gòu)宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋面板和輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門、窗等，不應(yīng)采用普通玻璃。作為泄壓設(shè)施的輕質(zhì)屋面板和輕質(zhì)墻體的單位質(zhì)量不宜超過60kg/m2。泄壓設(shè)施的設(shè)置應(yīng)避開人員密集場(chǎng)所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險(xiǎn)的部位。例：甲醇的相對(duì)密度（空氣＝1），略重于空氣，散發(fā)較空氣重的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)的乙類廠房，應(yīng)采用不發(fā)火花的地面。廠房?jī)?nèi)不宜設(shè)置地溝，必須設(shè)置時(shí)，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，地溝應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、可燃蒸氣及粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且與相鄰廠房連通處應(yīng)采用防火材料密封。有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類生產(chǎn)部位，宜設(shè)置在單層廠房靠外墻的泄壓設(shè)施或多層廠房頂層靠外墻的泄壓設(shè)施附近。有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構(gòu)件布置。有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房的總控制室應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房的分控制室宜獨(dú)立設(shè)置，當(dāng)貼鄰?fù)鈮υO(shè)置時(shí)， 的不燃燒體墻體與其它部分隔開。使用和生產(chǎn)甲、乙、丙類液體廠房的管、溝不應(yīng)和相鄰廠房的管、溝相通，該廠房的下水道應(yīng)設(shè)置隔油設(shè)施。甲、乙、丙類液體倉庫應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。遇濕會(huì)發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應(yīng)設(shè)置防止水浸漬的措施。判定重大危險(xiǎn)源是否符合以上要求。（3）泄壓面積計(jì)算廠房的長(zhǎng)徑比大于3 時(shí)，宜將該建筑劃分為長(zhǎng)徑比小于等于3 的多個(gè)計(jì)算段。泄壓面積計(jì)算公式：A = 10CV2/3式中：A－泄壓面積，m2；V－廠房的容積，m3；C－廠房容積為1000m3 時(shí)的泄壓比， m2/m3。（4）工藝防爆檢查從工藝的角度防爆就是要防止易燃?xì)怏w（蒸氣）與空氣形成爆炸性混合物（在爆炸極限范圍內(nèi)）與引火源同時(shí)存在。因此，有危險(xiǎn)物料（易燃易爆物質(zhì)）的生產(chǎn)設(shè)備和容器盡可能密閉操作。為保證設(shè)備的密閉性，對(duì)處理危險(xiǎn)物料的設(shè)備及管路系統(tǒng)應(yīng)盡量少用法蘭連接，但要保證安裝檢修方便；輸送危險(xiǎn)液體的管道應(yīng)采用無縫管；盛裝具有腐蝕性介質(zhì)的容器，底部盡可能不裝閥門，腐蝕性液體應(yīng)從頂部抽吸排出。所有壓縮機(jī)、液泵、導(dǎo)管、閥門、法蘭接頭等容易漏油、漏氣部位應(yīng)經(jīng)常檢查，填料如有損壞應(yīng)立即調(diào)換，以防滲漏；設(shè)備在運(yùn)行中也應(yīng)經(jīng)常檢查氣密情況，操作溫度和壓力必須嚴(yán)格控制，不允許超溫、超壓運(yùn)行。在可燃?xì)怏w（蒸汽）可能泄漏的區(qū)域設(shè)置檢測(cè)報(bào)警傳感器。此外要消除和控制引火源。引起火災(zāi)爆炸事故的引火源主要有：明火、高溫表面、摩擦和撞擊、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，一般不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，維修作業(yè)在禁火區(qū)動(dòng)火，應(yīng)有動(dòng)火制度和現(xiàn)場(chǎng)檢查、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)、動(dòng)火分析、動(dòng)火審批和動(dòng)火監(jiān)護(hù)措施。摩擦與撞擊往往成為引起火災(zāi)爆炸事故的原因，應(yīng)采取防止火花生成的措施。應(yīng)使用防爆工具，不準(zhǔn)使用一般金屬工具；不準(zhǔn)穿帶釘鞋進(jìn)入防爆區(qū)域；有條件應(yīng)輔設(shè)無火花路面；防止設(shè)備內(nèi)部溶液和氣體噴出時(shí)摩擦起火。一般的電氣設(shè)備很難完全避免電火花的產(chǎn)生。因此在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所必須根據(jù)物質(zhì)的危險(xiǎn)特性正確選用不同的防爆電氣設(shè)備。必須設(shè)置可靠的避雷設(shè)施；有靜電積聚危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應(yīng)有控制流速、導(dǎo)除靜電、靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，必要時(shí)還需增設(shè)超溫超壓的報(bào)警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣（液）、緊急安全排放裝置。工藝過程中有危險(xiǎn)的反應(yīng)過程，應(yīng)設(shè)置必要的報(bào)警、自動(dòng)控制及自動(dòng)聯(lián)鎖停車的控制設(shè)施。工藝安全泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮設(shè)備及管線的設(shè)計(jì)壓力、允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設(shè)定壓力的關(guān)系，并對(duì)火災(zāi)時(shí)的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進(jìn)行計(jì)算及比較，選用可靠的安全泄壓設(shè)備，以免發(fā)生爆炸?？刂剖业脑O(shè)計(jì)，應(yīng)考慮事故狀態(tài)下的控制室結(jié)構(gòu)及設(shè)施，不致受到破壞或倒塌，并能實(shí)施緊急停車。工藝操作的計(jì)算機(jī)控制設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮分散控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)備用系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)能正常操作。工藝過程設(shè)計(jì)中，應(yīng)設(shè)置各種自控檢測(cè)儀表、報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)及自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放安全聯(lián)鎖設(shè)施。非常危險(xiǎn)的部位，應(yīng)設(shè)置常規(guī)檢測(cè)系統(tǒng)和異常檢測(cè)系統(tǒng)的雙重檢測(cè)體系。工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設(shè)備、貯罐、建筑物及構(gòu)筑物，宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。生產(chǎn)裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗(yàn)室等輔助建筑物，應(yīng)布置在非防火防爆危險(xiǎn)區(qū)。盡可能提高系統(tǒng)自動(dòng)化程度，采用自動(dòng)控制技術(shù)、遙控技術(shù)，自動(dòng)（或遙控）控制工藝操作程序和物料配比、溫度、壓力等工藝參數(shù)；在設(shè)備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，通過自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)切換備用設(shè)備、啟動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)裝置和安全裝置，實(shí)現(xiàn)事故性安全排放直至順序停機(jī)等一系列的自動(dòng)操作，保證系統(tǒng)的安全。判定重大危險(xiǎn)源是否滿足以上要求。（5）爆炸性氣體環(huán)境的電氣裝置檢查例：本項(xiàng)目存在潛在爆炸危險(xiǎn)的物料（易爆物質(zhì)）甲醇蒸氣，甲醇蒸氣爆炸性混合物分級(jí)分組為ⅡA級(jí)，T2組。甲醇從物料的儲(chǔ)存、輸送、參與酯化反應(yīng)、甲醇回收，都存在爆炸危險(xiǎn)，屬于爆炸性氣體環(huán)境。爆炸性氣體環(huán)境的電力設(shè)計(jì)宜將