【文章內容簡介】 的結構構件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按結構構件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理（建設）、施工等各方面根據以上第（ 2）條的規(guī)定共同確定。 注） 當未能取得同條件養(yǎng)護試件強度、同條件養(yǎng)護試件強度被判為不合格時，應委托具有相應 資質等級的檢測機構按國家有關標準的規(guī)定進行檢測。 3． 混凝土試件的養(yǎng)護 （ 1）標準養(yǎng)護條件 對用于檢驗評定混凝土強度的試件，必須采取標準養(yǎng)護，即：應在溫度為 20177。 3℃ 、相對濕度為 90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至 28d 齡期（由成型時算起）進行試驗。對于粉煤灰混凝 24 土試件的試驗齡期，可根據配合比設計強度等級的齡期確定：即地上工程宜為 28d； 地面工程宜為 28d 或 60d； 地下工程宜為 60d 或90d；大體積混凝土工程宜為 90d 或者 180d。 （ 2）同條件養(yǎng)護 ① 同條件養(yǎng)護試件成型 后應覆蓋表面，試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。 ② 施工現場混凝土澆注完畢后，其養(yǎng)護措施 a、應在澆注完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； b、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； c、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； d、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝 土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。 （四）混凝土試件成型方法： 1． 制作混凝土試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內表面應機械加工，其平面度誤差，每 100mm不應大于 ,組裝后各相鄰面之間的夾角應為直角，直角誤差不應大于177。 176。 2． 評定結構構件的混凝土強度，應采用標準試件的混凝土強度，即按標準方法制作的邊長為 150mm 的標準尺寸的正立方體試件，每組 3 塊。實際施工中如采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強度折算為標準試件抗壓強度。折算系數按下列規(guī)定采用： 100mm 的立方體試件取 ； 25 200mm 的立方體試件取 . 3． 制作試件前，應將試模清擦干凈，并在其內壁涂一層礦物油 脂或其它脫模劑。 ：塌落度不大于 70mm的混凝土，宜用振動臺振實 ； 塌落度大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實。檢驗現澆混凝土工程和預制構件質量的混凝土試件成型方法 ,應與實際施工采用的方法相同。 5．試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗的鋼制搗棒長為 600mm，直徑為 16mm，端部應 磨圓。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，搗棒應達到試模表面 ,插搗上層時 ,搗棒應穿入下層深度約 20～30mm，插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。同時，還應用抹刀沿試模內壁插入數次。每層的插搗次數應根據試件的截面而定，一般每100 cm2 截面積不應少于 12 次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 6．試件采用震動臺成型時，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的 混凝土，并用抹刀抹平。 7．采用標準養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面 ,以防水分蒸發(fā) ,并應在溫度為 20177。 5℃ 情況 下 靜置 1～ 2 晝夜，然后編號拆模，并立即將試件送入標養(yǎng)室中養(yǎng)護，試件彼此間隔 10～ 20mm，并應避免用水直接沖淋試件。當無標養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為 20177。 3℃ 的不流動水中養(yǎng)護，水的 PH 值不應小于 7。 四 混凝土抗?jié)B試件取樣及制作 （一）依據標準 GB502042020《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502082020《地下防水工程質量驗收規(guī)范》 26 GBJ8285 《普通混凝土 長期性能和耐久性能試驗方法》 （二）檢測項目 ※抗?jié)B性能 （三）混凝土抗?jié)B試件的取樣方法、數量及養(yǎng)護條件 1．對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點，從同一盤或同一車運送的混凝土中隨機取樣，并立即制作 [在留置混凝土抗?jié)B試件的同時，必須留置（至少一組）混凝土抗壓試件 ]。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。 2．防水混凝土抗?jié)B試件的留置數量 ① 防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結果評定。 連續(xù)澆筑 混凝土每 500 m3 應留置一組抗?jié)B試件（一組為 6 個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數應視結構的規(guī)模和要求而定。 ② 混凝土抗?jié)B試件的標養(yǎng)條件同混凝土試件標養(yǎng)條件。試件一般養(yǎng)護至 28d 齡期進行試驗，如有特殊要求，可在其它齡期進行試驗。 3．特殊法施工的抗壓強度試件和抗?jié)B混凝土試件留置組數 ① 、噴射混凝土試件制作組數應符合下列規(guī)定： a、抗壓強度試件：區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結構，每 20 延米拱和墻各取一組；車站各取兩組。 b、抗?jié)B試件：區(qū)間結構每 40 延米取一組；車站每 20 延米取一組 。 ② 地下連續(xù)墻施工時，混凝土抗壓試件可按本章第三節(jié)第三部分（二）中 9 條的規(guī)定執(zhí)行；混凝土抗?jié)B試件應按每五個單元槽段留置一組。 ③ 隧道鋼筋混凝土管片施工時，同一配合比每生產 5 環(huán)應制作 27 抗壓強度試件一組；每 10 環(huán)制作抗?jié)B試件一組。 （四）、混凝土抗?jié)B試件的成型方法 制作試件用的試模應由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內表面應機械加工，在制作試件前應將試模清擦干凈，并應涂以 脫模劑。 抗?jié)B性能試驗應采用頂面直徑為 175mm,底面直徑為 185mm,高度為 150mm 的圓臺體試件。 試件的成型方法同普通混凝土試件成型方法第 4 條。 試件用人工插搗方法同普通混凝土試件成型方法第 5 條。 用震動臺成型時同普通混凝土成型方法第 6 條。 試件成型后 24 小時拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。 28 第三節(jié) 外加劑及摻和料 一、外加劑 （一）依據標準 GB501192020 《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GB80761997 《混凝土外加劑》 JC4732020 《混凝土泵送劑》 JC4741999 《砂漿、混凝土防水劑》 JC47592（ 96） 《混凝土防凍劑》 JC4762020 《混凝土膨脹劑》 JC47792（ 96） 《噴射混凝土用速凝劑》 GB5016492 《混凝土質量控制標準》 （二）檢驗項目 （見附表 ：必檢項目可根據混凝土的使用要求確定 ） 外 加 劑 品 種 檢 驗 項 目 普通減水劑 對水泥的適應性，減水率（早強 劑、緩凝劑不做），泌水率比，含氣量（早強劑、緩凝劑不做），凝結時間之差，抗壓強度比，收縮率比，相對耐久性指標（僅引氣劑、引氣減水劑做），對鋼筋銹蝕作用，含固量或含水量，密度，氯離子含量，水泥凈漿流動度，細度， PH 值，表面張力，還原糖，總堿量，硫酸鈉，泡沫性能，砂漿減水率。 高效減水劑 早強減水劑 緩凝高效減水劑 緩凝減水劑 引氣減水劑 早強劑 緩凝劑 引氣劑 泵送劑 對水泥的適應性 ,坍落度增加值 ,常壓泌水率比，壓力泌水率比，含氣量，坍落度保留值，抗壓強度比，收縮率比，對鋼筋 銹蝕作用，含固量，含水量，密度，氯離子含量，水泥凈漿流動度，細度。(含硫酸鈉的泵送劑還應進行硫酸鈉含量試驗 ) 29 續(xù)表 外 加 劑 品 種 檢 驗 項 目 砂漿、混凝土 防水劑 （ 1） 砂漿防水劑：對水泥的適應性，安定性，凝結時間，抗壓強度比，透水壓力比 , 吸水量比，收縮率比，對鋼筋銹蝕作用，含固量或含水量，密度，氯離子含量，水泥凈漿流動度，細度。 （ 2）混凝土防水劑：對水泥的適應性，安定性，凝結時間差，泌水率比，抗壓強度比，滲透高度比，吸水量比，收縮率比，抗凍性能，對鋼筋銹蝕作用，含固量或含水量，密度 ，氯離子含量，水泥凈漿流動度，細度。 防凍劑 對水泥的適應性，減水率，泌水率，含氣量，凝結時間差，抗壓強度比，收縮率比，抗?jié)B壓力比，凍融強度損失率比，對鋼筋銹蝕作用，含固量或含水量，密度，氯離子含量，水泥凈漿流動度，細度。 膨脹劑 對水泥的適應性，細度，凝結時間，限制膨脹率，抗壓強度，抗折強度，氧化鎂，含水率，總堿量，氯離子。 噴射混凝土用 速凝劑 對水泥的適應性，凝結時間，細度，含水率， 1d抗壓強度， 28d 抗壓強度比 注： 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑 》 GB807《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119 等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量 30 應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》 GB50164 的規(guī)定。 混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計）應符合下列規(guī)定： （ 1） 對素混凝土，不得超過水泥重量的 2%； （ 2） 對處于干燥焊接或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的 1%； （ 3） 對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥 重量的 %； （ 4） 對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的 %； （ 5） 預應力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的 %。 （三）驗收批、取樣方法和數量 普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑 （ 1）生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大于 1%（含 1%）同品種的外加劑每一編號為 100t，摻量小于 1%的外加劑每一編號為 50t，不足 100t 或 50t 的也可按一個批量計，同一 編號的產品必須混合均勻。 （ 2）取樣必須有代表性。試樣分點樣和混合樣。點樣是在一次生產的產品所得試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。每一編號取樣量不少于 水泥所需用的外加劑量（以其最大摻量，下同）。每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份按標準規(guī)定的部分項目進行試驗。另一份密封保存半年，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。 泵送劑 31 （ 1）生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，年產不小于 500t，每一批號為 50t；年產 500t 以下，每一批號 30t，每批不足 50t 或 30t 的也按一個批量計，同一批號的產品必須混合均勻。 （ 2）試樣分點樣和混合樣。點樣是在一次生產的產品中所得的試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。每一批號取樣量不少于 水泥所需用的外加劑。每批號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份進行出廠檢驗。另一份要密封保存至有效期結束，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 砂漿、混凝土防水劑 （ 1）生產廠應根據產量將產品分批，年產 500t 以上的，每 50t為一批；年產 500t 以下的，每 30t 為 一批，同批的產品必須是均勻的。 （ 2）取樣必須有代表性。每批取樣量不少于 水泥所需用的防水劑量。每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份按本標準規(guī)定的方法與項目進行試驗；另一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 混凝土防凍劑 （ 1）同一品種的防凍劑，每 50t 為一批，不足 50t 也可為一批。 （ 2）取樣應有代表性。每批取樣量應不少于 水泥所需的防凍劑量。每一批取得的樣品應充分拌勻，分為兩等份，一等份樣品按本標準項目進行試驗；另一份封存半年，以備 有疑問時交國家指定的檢驗機構復驗和仲裁。 混凝土膨脹劑 （ 1）膨脹劑出廠前按品種編號，每一編號為一取樣單位，膨脹劑出廠編號按生產能力規(guī)定：日產量超過 200t 時，以不超過 200t為一編號，不足 200t 時，應以不超過日產量為一編號。 32 （ 2）取樣應具有代表性，可連續(xù)取，也可從 20 個以上不同部位取等量樣品，總量不小于 10kg。每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份：一份按本標準規(guī)定進行檢驗，一份從產品出廠之日起密封保存三個月，供作仲裁檢驗時使用。 噴射混凝土用速凝劑 （ 1）每 20t 為一批，不足