【文章內(nèi)容簡介】 c、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； d、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝 土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水。 （四）混凝土試件成型方法： 1． 制作混凝土試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內(nèi)表面應機械加工，其平面度誤差，每 100mm 不應大于 ,組裝后各相鄰面之間的夾角應為直角，直角誤差不應大于177。 176。 2． 評定結構構件的混凝土強度，應采用標準試件的混凝土強度，即按標準方法制作的邊長為 150mm 的標準尺寸的正立方體試件，每組 3 塊。實際施工中如采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強度折算為標準試件抗壓強度。折算系數(shù)按下列規(guī)定采用： 100mm 的立方體試件取 ； 19 200mm 的立方體試件取 . 3． 制作試件前，應將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂一層礦物油 脂或其它脫模劑。 ：塌落度不大于 70mm 的混凝土，宜用振動臺振實 ； 塌落度大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實。檢驗現(xiàn)澆混凝土工程和預制構件質量的混凝土試件成型方法 ,應與實際施工采用的方法相同。 5．試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗的鋼制搗棒長為 600mm，直徑為 16mm，端部應 磨圓。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，搗棒應達到試模表面 ,插搗上層時 ,搗棒應穿入下層深度約 20～ 30mm，插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。同時，還應用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般每 100 cm2 截面積不應少于 12 次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 6．試件采用震動臺成型時，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 7．采用標準養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面 ,以防水分蒸發(fā) ,并應在溫度為 20177。 5℃ 情況 下 靜置 1～ 2 晝夜，然后編號拆模，并立即將試件送入標養(yǎng)室中養(yǎng)護，試件彼此間隔 10～ 20mm，并應避免用水直接沖淋試件。當無標養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為 20177。 3℃ 的不流動水中養(yǎng)護，水的 PH 值不應小于 7。 四 混凝土抗?jié)B試件取樣及制作 （一）依據(jù)標準 GB502042020《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502082020《地下防水工程質量驗收規(guī)范》 GBJ8285 《普通混凝土 長期性能和耐久性能試驗方法》 （二）檢測項目 ※抗?jié)B性能 （三）混凝土抗?jié)B試件的取樣方法、數(shù)量及養(yǎng)護條件 20 1．對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點，從同一盤或同一車運送的混凝土中隨機取樣，并立即制作 [在留置混凝土抗?jié)B試件的同時，必須留置（至少一組）混凝土抗壓試件 ]。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 2．防水混凝土抗?jié)B試件的留置數(shù)量 ① 防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結果評定。 連續(xù)澆筑 混凝土每 500 m3 應留置一組抗?jié)B試件（一組為 6 個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。 ② 混凝土抗?jié)B試件的標養(yǎng)條件同混凝土試件標養(yǎng)條件。試件一般養(yǎng)護至 28d 齡期進行試驗，如有特殊要求，可在其它齡期進行試驗。 3．特殊法施工的抗壓強度試件和抗?jié)B混凝土試件留置組數(shù) ① 、噴射混凝土試件制作組數(shù)應符合下列規(guī)定： a、抗壓強度試件：區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結構，每 20 延米拱和墻各取一組；車站各取兩組。 b、抗?jié)B試件：區(qū)間結構每 40 延米取一組；車站每 20 延米取一組 。 ② 地下連續(xù)墻施工時，混凝土抗壓試件可按本章第三節(jié)第三部分（二）中 9 條的規(guī)定執(zhí)行；混凝土抗?jié)B試件應按每五個單元槽段留置一組。 ③ 隧道鋼筋混凝土管片施工時，同一配合比每生產(chǎn) 5 環(huán)應制作抗壓強度試件一組；每 10 環(huán)制作抗?jié)B試件一組。 （四）、混凝土抗?jié)B試件的成型方法 制作試件用的試模應由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應機械加工，在制作試件前應將試模清擦干凈，并應涂以 脫模劑。 抗?jié)B性能試驗應采用頂面直徑為 175mm,底面直徑為 185mm,高度為150mm 的圓臺體試件。 試件的成型方法同普通混凝土試件成型方法第 4 條。 試件用人工插搗方法同普通混凝土試件成型方法第 5 條。 用震動臺成型時同普通混凝土成型方法第 6 條。 21 試件成型后 24 小時拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。 第三節(jié) 外加劑及摻和料 一、外加劑 （一）依據(jù)標準 GB501192020 《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GB80761997 《混凝土外加劑》 JC4732020 《混凝土泵送劑》 JC4741999 《砂漿、混凝土防水劑》 JC47592（ 96） 《混凝土防凍劑》 JC4762020 《混凝土膨脹劑》 JC47792（ 96） 《噴射混凝土用速凝劑》 GB5016492 《混凝土質量控制標準》 （二）檢驗項目 （見附表 ：必檢項目可根據(jù)混凝土的使用要求確定 ） 外 加 劑 品 種 檢 驗 項 目 普通減水劑 對水泥的適應性，減水率（早強劑、緩凝劑不做），泌水率比，含氣 量（早強劑、緩凝劑不做），凝結時間之差，抗壓強度比，收縮率比，相對耐久性指標（僅引氣劑、引氣減水劑做），對鋼筋銹蝕作用，含固量或含水量，密度，氯離子含量，水泥凈漿流動度，細度， PH 值，表面張力，還原糖，總堿量，硫酸鈉，泡沫性能，砂漿減水率。 高效減水劑 早強減水劑 緩凝高效減水劑 緩凝減水劑 引氣減水劑 早強劑 緩凝劑 引氣劑 泵送劑 對水泥的適應性 ,坍落度增加值 ,常壓泌水率比，壓力泌水率比，含氣量，坍落度保留值，抗壓強度比，收縮率比，對鋼筋銹蝕作用，含固量，含水量，密度， 氯離子含量，水泥凈漿流動度，細度。(含硫酸鈉的泵送劑還應進行硫酸鈉含量試驗 ) 22 續(xù)表 外 加 劑 品 種 檢 驗 項 目 砂漿、混凝土 防水劑 （ 1） 砂漿防水劑：對水泥的適應性，安定性，凝結時間，抗壓強度比，透水壓力比 , 吸水量比，收縮率比，對鋼筋銹蝕作用，含固量或含水量，密度，氯離子含量，水泥凈漿流動度，細度。 （ 2）混凝土防水劑：對水泥的適應性，安定性，凝結時間差，泌水率比，抗壓強度比，滲透高度比，吸水量比，收縮率比，抗凍性能，對鋼筋銹蝕作用，含固量或含水量，密度，氯離子含量，水泥凈漿流動度，細 度。 防凍劑 對水泥的適應性，減水率，泌水率，含氣量，凝結時間差，抗壓強度比，收縮率比，抗?jié)B壓力比，凍融強度損失率比，對鋼筋銹蝕作用，含固量或含水量，密度，氯離子含量，水泥凈漿流動度，細度。 膨脹劑 對水泥的適應性，細度，凝結時間，限制膨脹率，抗壓強度，抗折強度，氧化鎂，含水率，總堿量，氯離子。 噴射混凝土用 速凝劑 對水泥的適應性，凝結時間，細度，含水率， 1d抗壓強度， 28d 抗壓強度比 注： 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》 GB807《混凝土外加劑應用 技術規(guī)范》 GB50119 等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》 GB50164 的規(guī)定。 混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計）應符合下列規(guī)定： （ 1） 對素混凝土，不得超過水泥重量的 2%； 23 （ 2） 對處于干燥焊接或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的1%； （ 3） 對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的 %； （ 4） 對在潮濕 并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的%； （ 5） 預應力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的 %。 （三）驗收批、取樣方法和數(shù)量 普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑 （ 1）生產(chǎn)廠應根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大于1%（含 1%）同品種的外加劑每一編號為 100t，摻量小于 1%的外加劑每一編號為 50t，不足 100t 或 50t 的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須混合均勻。 （ 2）取樣必 須有代表性。試樣分點樣和混合樣。點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。每一編號取樣量不少于 水泥所需用的外加劑量（以其最大摻量，下同）。每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份按標準規(guī)定的部分項目進行試驗。另一份密封保存半年，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。 泵送劑 （ 1）生產(chǎn)廠應根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設備條件，將產(chǎn)品分批編號，年產(chǎn)不小于500t，每一批號為 50t；年產(chǎn) 500t 以下，每一批號 30t，每批不足 50t 或 30t的也按一個批 量計，同一批號的產(chǎn)品必須混合均勻。 （ 2）試樣分點樣和混合樣。點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品中所得的試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。每一批號取樣量不少于 水泥所需用的外加劑。每批號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份進行出廠檢驗。另一份要密封保存至有效期結束，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 24 砂漿、混凝土防水劑 （ 1）生產(chǎn)廠應根據(jù)產(chǎn)量將產(chǎn)品分批，年產(chǎn) 500t 以上的，每 50t 為一批；年產(chǎn) 500t 以下的，每 30t 為一批，同批的產(chǎn)品必須是均勻的。 （ 2）取樣必須有代表性。每批取樣量不少于 水泥所需用的防水劑量。每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份按本標準規(guī)定的方法與項目進行試驗；另一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 混凝土防凍劑 （ 1）同一品種的防凍劑，每 50t 為一批，不足 50t 也可為一批。 （ 2）取樣應有代表性。每批取樣量應不少于 水泥所需的防凍劑量。每一批取得的樣品應充分拌勻，分為兩等份，一等份樣品按本標準項目進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構復驗和仲裁 。 混凝土膨脹劑 （ 1）膨脹劑出廠前按品種編號，每一編號為一取樣單位，膨脹劑出廠編號按生產(chǎn)能力規(guī)定：日產(chǎn)量超過 200t 時，以不超過 200t 為一編號，不足200t 時，應以不超過日產(chǎn)量為一編號。 （ 2）取樣應具有代表性，可連續(xù)取，也可從 20 個以上不同部位取等量樣品，總量不小于 10kg。每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份：一份按本標準規(guī)定進行檢驗，一份從產(chǎn)品出廠之日起密封保存三個月，供作仲裁檢驗時使用。 噴射混凝土用速凝劑 （ 1）每 20t 為一批，不足 20t 也可作為一批。 （ 2）每一批應于 16 個不同點取樣，每個點取樣 250g，共取 4000g。將試樣充分混合均勻，分為兩等份，其中一份用作試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時，交國家規(guī)定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 二、粉煤灰 （一）依據(jù)標準 GB159691《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GBJ14690《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》 25 JGJ2886 《粉煤灰在混凝土和砂漿中的應用技術規(guī)程》 （二）檢驗項目 ※細度、※燒失量、※需水量比、※三氧化硫 （三）驗收批 以連續(xù)供應的 200t 相同等級的粉煤灰為一批。不足 200t 者按一批論，粉煤灰的重量按干灰（含水量少于 1%）的重量計算。 （四）取樣方法和數(shù)量 散裝粉煤灰的取樣，應從每批不同部位取 15 份試樣，每份不得小于1kg，混拌均勻后，按四分法，縮取出比試驗用量大一倍的試樣。 袋裝粉煤灰的取樣，應從每批中任抽 10 袋，每袋各取試樣不得小于1kg，混拌均勻后，用四分法，縮取出比試驗用量大一倍的試樣。 取樣數(shù)量為 3kg。 （五）復驗 檢驗結果，若其中任何一項不符合相關等級粉煤灰技術指標要求的，應重新加倍取樣進行復驗。復驗不合格的需降級處理。 第四節(jié) 砌體結構 一 砌墻磚 （一） 依據(jù)標準 JC 46692（ 96） 《砌墻磚檢驗規(guī)則》 GB/T51011998 《燒結普通磚》 GB135442020 《燒結多孔磚》 GB1354592