【文章內(nèi)容簡介】 離層：當平面部位最后一遍涂膜完全固化，經(jīng)檢查驗收合格后，即可用氯丁橡膠粘劑花粘固定，虛鋪一層紙?zhí)ナ蜑r青油氈作保護隔離層。也可在最后一道刮涂涂料時鋪一層聚酯無紡布作保護層。 D、澆筑細石混凝土保護層：在油氈及無紡布保護隔離層上，直接澆筑 40～ 50mm 厚的細石混凝土作剛性保護層，施工時必須防止機具或材料損傷油氈層和涂膜防水層。如有損傷現(xiàn)象，必須用聚氨酯混合料修復后，方可繼續(xù)澆筑細石混凝土，以 免留下滲漏水的隱患。 完成剛性保護層施工后，即可根據(jù)設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，綁扎鋼筋并進行結(jié)構(gòu)混凝土的施工。 E、立面粘貼聚乙烯泡沫塑料保護層：在立墻刮涂的涂膜完全固化，經(jīng)檢查驗收合格后，再均勻刮涂一遍涂膜，在該遍涂膜固化前，應(yīng)立即粘貼 5～ 6mm的聚乙烯泡沫塑料片材作軟保護層。粘貼時要求泡沫塑料片材拼縫嚴密，以防回填灰土時損傷涂膜。 F、回填灰土：完成軟保護層的施工后，即可按照設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，分步夯實。 安全注意事項 （ 1）施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現(xiàn)場應(yīng)通風良好。 （ 2）存料、 配料和施工現(xiàn)場必須嚴禁煙火。 （ 3）每次施工用完的機具要及時用有機溶劑清洗干凈。 （ 4）材料庫房及施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材。 第三節(jié) 腳手架工程 一、該工程外墻腳手架采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)， 求高出建筑物 米以上，故主樓（八層）腳手架搭設(shè)高度為 ，局部搭設(shè)高度 ；副樓（四層）腳手架搭設(shè)高度為。 二、外墻裝飾腳手架選用材料： 內(nèi)外立桿、大橫桿、小橫桿、剪力撐均選用 Ф 48 鋼管扣件選用可鍛鑄鐵制作的扣件。 腳手板選用竹材料制作，竹串腳手板。 安全網(wǎng)選用密目合格安全網(wǎng)。 雙排腳手 架的構(gòu)造參數(shù)（單位 m） 連墻桿 設(shè)置 立桿橫距 Lb 步距 h 立桿縱距 La 內(nèi)立桿距外墻邊距離 橫向水平桿間距 腳手架搭設(shè)高度 備注 2+2+4 (KN/㎡ ) 二步 二 跨 33 三、其安裝、拆除工程詳見外腳手架 搭設(shè)、拆除 施工方案。 第 四 節(jié) 模 板 工程 一、根據(jù)本工程設(shè)計圖紙，取最不利梁截面尺寸為計算標準，其中 二層中空大廳層高為， 梁截面 300 800mm 主， 門樓 飄板高 ，梁截面 300 700mm?；炷猎O(shè)計強度等級為 C30， 樓 板厚 100mm。 二、模板及架體選用材料 模板： 18mm 厚夾板； 枋木： 60 60mm、 80 80mm、長 2020mm； Ф 42 48 。 三、其施工方法詳見 高支模 施工方案 及模板安裝、搭設(shè)方案 。 第五節(jié) 鋼筋 工程 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和取樣試驗合格報告單。鋼筋進場時，應(yīng)按批號及直徑分批取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須按圖施工，符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋在 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋的焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證。 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，非預應(yīng)力鋼筋在受拉區(qū) 500mm區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，并在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過 50%，受壓區(qū)不限制。焊接接頭距離鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 鋼筋綁扎在鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。梁和柱箍筋應(yīng)封閉，末端應(yīng)做 135176。度彎鉤，彎鉤平直部分不應(yīng)少于箍筋直徑的 10倍，并應(yīng)與受力鋼筋垂直綁扎。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。柱頭抗震箍應(yīng)預先焊接好，綁扎鋼筋時與梁筋配合放置。 鋼筋安裝時，應(yīng)在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，并劃出鋼筋安裝位置線。配置的鋼筋級別、直徑、數(shù)量和 間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架，不得有彎形、松脫和開焊。鋼筋綁扎前模板上的所有雜物應(yīng)清理干凈。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。一般正常情況下，板鋼筋保護層為 15mm；梁保護層為 25mm，柱鋼筋保護層為 30mm?；A(chǔ)鋼筋當有墊層時，保護層為 40mm；當無墊層時保護層為 70mm。 梁、柱縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。，梁、柱縱向鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭。 鋼筋綁扎和安裝過程中，現(xiàn)場施工員要進行核對、檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距和位置是否正確，如有錯漏應(yīng) 及時糾正，鋼筋綁扎和安裝完畢應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計現(xiàn)場代表進行隱蔽驗收和簽證，填寫驗收記錄。 第 六 節(jié) 混凝土工程 一 、 商品砼 本工程采用商品砼，混凝土澆灌操作必須按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 配制混凝土所用的水泥、粗、細骨料應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。水泥進場必須有出廠合格證和取樣試驗報告。并應(yīng)對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收，經(jīng)檢驗合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月時，應(yīng)復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。對粗、細骨料應(yīng)進行含雜質(zhì)檢驗。符合規(guī)定后才能使用。對粗骨料其最大顆粒粒徑 不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4。 混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級要求及質(zhì)量檢驗部門的配合比要求，商品混凝土公司應(yīng)提供配合比報告。 二、泵送砼的施工 （ 1）本工程采用商品砼，應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定對商品砼的質(zhì)量進行檢驗。 （ 2）機具：本工程采用移動式泵送 (即汽車式泵 )。 （ 3）泵送作業(yè)時，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。 （ 4）施工前應(yīng)根 據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力、混凝土的初凝時間及布料方法，制定施工措施。 （ 5）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。 （ 6）混凝土泵的操作人員須經(jīng)事前交底，才能上崗操作。 （ 7）澆搗混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。 (1)泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 (2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許 值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 (3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上 100mm到料斗口下 150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 (4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 (5)泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應(yīng)每隔 5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min正轉(zhuǎn) 23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 (6)在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 (7)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離，水平距離換算見下表。 水平距離換算表 管子種類 管子特征 水平換算長度（ mm ） 向上垂直管（每米） Φ 100mm 4 Φ 125mm 5 Φ 150mm 6 橡膠軟管 5～ 8m 30 彎管（每個） 轉(zhuǎn)彎半徑 r=1m 轉(zhuǎn)彎 半徑 r= 90o角 9 12 45o角 6 30o角 3 4 15o角 2 （ 1）混凝土澆灌前，對模板及其支架系統(tǒng)，鋼筋和預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等必須進行檢查核對。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴。模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 （ 2）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，在樓板施工時，應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 （ 3） 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 2m。如澆筑高度超過 3m時，應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門 子洞。澆筑砼時分段分層進行，分層高度為插入式振動器作用部分長度的 ，最大不超過 500mm，平板振動器分層厚度為 200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。插入式振動棒移動間距一般為 300～400mm，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 （ 4） 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部以 50～ 100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿墊底。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并 應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼澆筑間歇時間一般為 2小時，如超過 2小時則按施工縫處理。 （ 5）混凝土施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合的規(guī)定。施工縫繼續(xù)施工時接縫處砼應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊砼接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。 （ 6）澆筑砼時，應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补囗挪?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 （ 7）混凝土 的自然養(yǎng)護。對已澆筑完畢的混凝土在 12h以內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。砼的澆水養(yǎng)護時間、對普通硅酸鹽水泥拌制的砼不得小于 7d；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B性要求的砼不得小于 14d。在已澆筑的砼強度等級未達到 ，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。 （ 8）混凝土的質(zhì)量檢查?；炷猎诎柚坪蜐仓^程中應(yīng)檢查其所用原材料質(zhì)量、坍落度、配合比及攪拌時間等。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣制作。試件留置的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 第七節(jié) 磚砌體工程 本工程所有建筑物所用砌塊 采用輕集料砌塊或空心砌塊等 輕質(zhì)材料容重≤ 10KN/㎡ ，地面以下墻體采用 M10 水泥砂漿砌筑，地面以上墻體采用 M5 水泥石灰砂漿砌筑。 砌塊必須有出廠合格證及檢驗合格后，才能使用，施工前應(yīng)在建筑物在主要軸線標明墻身位置及標高，設(shè)置皮數(shù)桿，砌磚宜采用擠漿法。砌體表面大面應(yīng)平整、垂直、灰縫均勻平直，砂漿飽滿，灰縫原度和寬度一般為 8～ 10mm，砂漿飽滿度不得低于 80%。砂漿用砂宜為中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根和油污等雜物。 砌筑時，應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為 10～ 15%，砂漿配合比要符合設(shè)計要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)在拌成后 3 小時內(nèi)用完。磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。隔墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 埋入砌塊的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直。所有砼柱均設(shè)置與墻體的拉結(jié)筋。拉結(jié)筋沿高度每 500mm 設(shè)置一道，伸入墻體長度為 1000mm，在混凝土構(gòu)件支模范圍內(nèi)的墻體應(yīng)按清水墻的標準砌筑。 第八節(jié) 屋面工程 一）屋面 做法 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板找坡 2%； 20 厚 1： 3 水泥砂漿加 10%防水粉找平；刷基層處理劑一遍； 2 厚 KS2A（ 911）聚脂防水涂膜 （增加一層聚脂布）； 25 厚 KPS 擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板； 15 厚 1： 水泥砂漿覆蓋層； C20 細石混凝土 40 厚、內(nèi)配 8號鍍鋅鋼絲 @200； 4m 4m分格縫嵌密封材料，配筋斷開； 5厚聚合物水泥砂漿抹面 。 屋面防水基層必須牢固，無松動起砂、空鼓現(xiàn)象，表面平整。屋面防水層施工時，應(yīng)先做好出水口。出水口應(yīng)做成鍋底形，半徑為 250mm，出水口應(yīng)低于面層 10mm。 防水層施工，不得一次涂成，應(yīng)分層分遍涂布，涂層應(yīng)厚薄均勻，表面平整，不露底、不漏涂，粘結(jié)牢固，無起泡，損傷，針孔等缺陷。 防水材料的品種、牌號、配合比等必須 符合設(shè)計要求和有關(guān)標準，產(chǎn)品應(yīng)有使用說明和合格證。 雨天及五級以上大風不得進行施工。施工時，作業(yè)人員應(yīng)戴防護手套和護鏡，操作時應(yīng)注意風向，防止中毒、灼傷。并要做好防火安全工作，施工現(xiàn)場要配備滅火器等防火用品。 防水層施工完畢后，不能在防水層上堆放物品、減少在已施工涂層上走動，及時做好產(chǎn)品保護工作，以免造成損壞。 二）屋面層 鋪設(shè)板狀保溫材料的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。 保溫材料不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。 保溫材料應(yīng)鋪砌平整、嚴密，分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯開，板縫間或缺角處應(yīng)用 碎屑加瀝青油膏拌勻填補嚴密。 第九節(jié) 裝修工程 本工程裝修施工前，對主要的施工項目制作工藝卡，就施工準備、施工工藝、施工標準、成品保護等向操作人員作出詳細交底。室內(nèi)裝修緊跟砌體工程，對于每一層而言，遵循先頂棚，后墻面，再地面的施工順序。對于