【文章內(nèi)容簡介】 以上至﹢ 池壁施工 →驗收。 4． 確定施工起點和施工流向 施工從土方開始，由低到高采用流水施工，本著有效、實用、經(jīng)濟的原則現(xiàn)場具體安排 、 施工過程和階段，確定施工組織順序 施工過程各主要工序之間的邏輯關(guān)系的確定均已以最大限度保證施工人員安全，及節(jié)約資金的基礎(chǔ)上制定的 、主要分部分項工程的施工方法和組織措施： 施工測量 1） 、施工測量平面控制 本工程平面控制以設(shè)計院所提供的已知坐標點為基準，根據(jù)平面布置圖用全站儀定位放樣，并在基坑外圍設(shè)控制點或控制樁便于經(jīng)緯儀投測。結(jié)構(gòu)工程施工階段，用經(jīng)緯儀將軸線投測到工作面，用墨線彈出基礎(chǔ)邊線及控制線，用于結(jié)構(gòu)工程施工控制。 2）、施工測量豎向控制 本工程高程控制點以設(shè)計院提供的不同177。 控制點為基準，澆灌墊層時直接用水準儀將標高投測在基坑模壁上，并逐層引測到工作面，在基礎(chǔ)壁上設(shè)置高程控制點，作為高程控制的依據(jù)，坑底施工均以此點為標準用水準儀直接引測。 土方 工程施工 土方工程包括小型挖機作業(yè)，人工清基，墊層、室外回填等工作內(nèi)容。 1）土方開挖 本工程土方開挖平均深度為 ，現(xiàn)場施工地面基礎(chǔ)開挖深度 .地下水位深，無需采用降水措施。土方開挖主要采用機械挖土，按照 1: 放坡，基礎(chǔ)底面人工清理浮土。 2）土方回填 本工程土方回填采用機械回填、汽車運輸，人工鋪攤后蛙式打夯機或（立夯）夯實，虛鋪厚度控制在 40~60cm。 3）操作工藝 ：機械開挖→標高測量→浮土清理→基礎(chǔ)驗收→主體工程→分層鋪筑回填土→碾壓→找平驗收。 ，以 40~60cm 為宜，采用打夯機夯實。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯開 ～ ，并應(yīng)充分壓（夯）實。 c 鋪筑回去填土在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３滞馏w的最佳含水量，一般為 6%～ 10%。 ：夯實遍數(shù)應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定，一般為 8~12 遍。 4).回填注意事項： 施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實。下層密實度合格后，方可進行上層施工。最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。 腳手架工程施工 本工程的腳手架 采用 DN48* ，沿全高度外側(cè)，搭設(shè) 雙排腳手架， 上部設(shè)操作平臺，掛設(shè)防護網(wǎng)。高位水池底板下設(shè)置滿堂腳手架立桿間距 *，步距 ,縱、橫桿間距也為 。 在相關(guān)部位設(shè)剪刀架和斜撐。 滿鋪木跳板，腳架外側(cè)掛設(shè)封閉式密目安全網(wǎng)。腳手架底部 2m高沿外側(cè)用 12mm層板通長遮擋。跳板 板鋪設(shè)要安全可靠，嚴禁出現(xiàn)探頭的現(xiàn)象，并在適當位置搭設(shè)操作平臺 ， 平臺四周利用小橫桿兼設(shè)安全防護欄桿。 腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻桿以上二步立桿對 接、縱橫向水平桿的施工要點，剪刀撐的設(shè)置要求均按規(guī)范執(zhí)行。 拆除應(yīng)符合規(guī)范要求并遵循下列的的規(guī)定： 1）拆除必須按 先搭的后拆，后搭的先拆 的原則，由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。 2）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層 拆除后再拆腳手架；分段拆除高度不應(yīng)大于 2 步，如高差大于 2 步，應(yīng)增設(shè)臨時連墻件拉結(jié)加固。 鋼筋工程施工 本工程鋼筋的加工與制作安排在施工現(xiàn)場集中進行，除ф 8 及其以下鋼筋彎曲采用手工外，其余一律采用機械成型；鋼筋綁扎在現(xiàn)場手工成型。底板鋼筋一次成型，墻體鋼筋在 施工底板時一次預(yù)埋到位。底板鋼筋由于范圍較小但高度較大，鋼筋重量大，鋪設(shè)面層鋼筋時應(yīng)焊接通長鋼筋馬凳，馬凳用與筏板面筋同規(guī)格的鋼筋制作，間距為 。 進場的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋均應(yīng)有標志，進場后應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣送實驗室作力學性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計采用 ，鋼材 Q235B，焊條 E4315，鋼材要保證碳、硫、磷的極限含量 。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋焊接的接頭形式、焊 接工藝質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可施焊。 鋼筋交叉點應(yīng)采用 20鐵絲扎牢。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按施工工藝和規(guī)范要求進行 。 鋼筋綁扎過程中應(yīng)隨時檢查，校核糾錯，以確保綁扎完畢后，鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀尺寸、軸線位置、搭接等均符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)程的要求。在班組做好自檢，填寫好檢查記錄，做好隱蔽，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后，方可進行下步工序施工。 1）施工工藝： 鋼筋制作 →材料檢驗 →鋼筋加工 →成品鋼筋檢驗 →鋼筋綁扎 →成型鋼筋驗收 →隱蔽工程驗收 . 2）鋼筋接頭類型 本工程鋼筋均采用綁扎接頭 和閃光對焊接頭 。鋼筋接頭位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 3）施工要點 a、鋼筋制作認真熟悉各設(shè)備基礎(chǔ)施工圖后，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋制作。并應(yīng)向鋼筋制作班進行認真詳細的交底。 b、鋼筋彎曲時應(yīng)先進行試彎，符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將區(qū)號、構(gòu)件的編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。 c、豎向鋼筋在施工時應(yīng)注意接 頭位置必須符合設(shè)計要求，接頭位置、接頭率應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。在施工過程中，應(yīng)注意箍筋加密區(qū)范圍及節(jié)點處理，保證箍筋加密區(qū)符合設(shè)計要求，節(jié)點處鋼筋不遺漏、不露筋。 d、底板鋼筋保護層墊塊采用碎花崗石塊，其余鋼筋保護層墊塊采用成品塑料墊塊。梁、柱墊塊安裝在箍筋上，每面兩道，沿長度方向間距為 1m； e、鋼筋安裝完后應(yīng)進行自檢，合格后報建設(shè)單位現(xiàn)場代表及監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，驗收完方可隱蔽，并及時辦理隱檢手續(xù)。 模板工程施工 1)、模板體系的選用 本工程主要鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)地下與地 上工程，模板均采用組合鋼模板，木方與 9cm 厚層板相配合，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件式腳手架體系。該模板具有剛度好，組裝靈活，砼成型表面平整光滑，幾何尺寸準確等優(yōu)點，混凝土表面可達到清水混凝土的要求。 2)、模板支護 池壁四周邊按設(shè)計寬度拼成，四角采用連接角模，上下左右均用 U 型扣件連接。轉(zhuǎn)角處盡可能采用角模，不能用角模的采用木模，且與鋼模平齊，以斜撐成對拉固定。必要時采用拉片連接柱對邊模板，以起到更好的加固作用。 3）、模板操作要點： a、平臺及設(shè)備基礎(chǔ)，電纜管溝，澆筑砼前應(yīng)用墨線彈出砼邊線及模板標高控制線 ，經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。 b、鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件、洞口預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)后方可封模，當鋼筋出現(xiàn)位移影響模板安裝時，應(yīng)提前校正到位。 c、模板應(yīng)提前繪制配板圖，在木工棚提前打孔、下料，現(xiàn)場進行拼裝。 4)、模板拆除： a、池壁模板根據(jù)天氣溫度掌握控制，拆模時以砼不受損為準，一般為 12～ 20 小時左右。先拆外側(cè)模，后拆內(nèi)側(cè)模。 b、頂板砼強度達到設(shè)計 75%（約 7～ 8 天）時，可拆除部分模板和頂撐，待砼達設(shè)計強度后方可拆除早拆支撐。 c、 在常溫條件下，底板基礎(chǔ)砼強度必須達到 1Mpa 才準拆模，模拆模時以混凝土表面不粘模，棱角不損壞為準。拆模后用水泥砂漿刮平磨光后，刷攙膠的白灰水兩道。 砼工程施工 1）砼的運輸及要求 采用商品混凝土，輸送泵直接將砼送入模中。砼運至澆筑施工面后，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。 2）對水池的澆筑要求 a 澆筑砼前應(yīng)對機具 — 振動棒等 ,進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時要 注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。 b 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，將模板澆水濕潤，防止混凝土表面失水。 c 澆筑工序中應(yīng)控制砼的均勻性和密實性，砼應(yīng)及時入模，防止砼發(fā)生分層離析。柱砼澆筑前，應(yīng)先在底部填以 50~10mm 與砼相同級配的砂漿。 d 澆筑砼時應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋管件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形，移位時，應(yīng)立即進行修整。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隔時，間隔時間應(yīng)盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。如施工中 已形成施工縫，按施工縫的處理要求進行處理。 以插入式振動棒振搗為主，振搗時快插慢拔；現(xiàn)澆板用平板振動器輔助振搗。掌握好持續(xù)振搗時間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準，避免漏振和過度振搗。 ，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要注意重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板負彎矩鋼筋分布的位置 .注意觀察模