【文章內(nèi)容簡介】 準應執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 (GB 892388)的規(guī)定。 動力工具可采用風 (電 )動刷輪、風 (電 )動砂輪或各式除銹機。 手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布 (紙 )等 。 采用手工或動力工具處理時，不得使用使金屬表面受損或使之變形的工具和手段。 處理合格的工件，在運輸和保管期間應保持潔凈。如因保管不當或在運輸中發(fā)生 再度污染或銹蝕時，其金屬表面應重新處理，直至符合質(zhì)量要求時為止。 經(jīng)處理后的金屬表面，應及時涂刷底涂料。當空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán)境 溫度時，應采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。 大 型 設 備表面預處理可分片分段進行，但處理合格后的金屬表面應立即涂刷底涂料。 防腐蝕涂層的施工 底漆、中間漆 、面漆應根據(jù)設計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用 ，油漆的選用按工藝管線設計說明書進行 。 施工環(huán)境溫度宜為 15300C,相對濕度不宜大于 85%(漆酚防腐漆除外 )，被涂覆表面的溫度至少應比露點溫度高 30C。 防腐蝕涂層全部完工后，應自然干燥七晝夜以上方可交付使用。不應在風沙、雨、雪天進行室外涂漆。 設備、管子和管件防腐蝕涂層的施工宜在設備、管子的強度試驗和嚴密性試驗合格后進行。如在試驗前進行涂覆，應將全部焊縫預留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按設備和管 子的涂層要求補涂。 在防腐蝕涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。 當設計要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設計規(guī)定厚度的 5%為合格。 隔熱層支承件、固定件的施工 1） 垂直管道支承件的安裝間距：當垂直管道采用軟質(zhì)材料隔熱時，支托的間距宜為 ～ 1m。公稱直徑小于或等于 100mm 的垂直管道，沒用支承件時也可以采用直徑為 4mm 鍍鋅鐵絲在管外壁上擰成 扭瓣箍環(huán)，利用扭瓣索掛絕熱層。 2） 垂直管道的閥門、法蘭的上方必須設支撐件，支承件的寬度，應小于絕熱層厚度 10~20mm。立式設備和公稱直徑大于 100mm，且水平夾角大于 450的 管道支承件的安裝間距：保溫平壁應 8 為 ～ 2m。保溫圓筒：當為高溫介質(zhì)時 ,應為 2～ 3m，當為中低溫介質(zhì)時，應為 3～ 5m；對保冷平壁或圓筒，均不得大于 5m。支承件不得設在有附件的位置上，環(huán)面應水平設置，各托架筋板之間安裝誤差不應大于 10mm。垂直及傾斜角大于 60186。的管道，每隔 5m 加裝一圈承重托架，寬度應比主保溫層直徑小于 20mm。 3） 支承件的材質(zhì)，應根據(jù)管道材質(zhì)確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。不銹鋼管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作 ,其厚度應為 2～ 3mm。 絕熱層的施工 絕熱制品的拼縫寬度，當作為保溫層時，不應大于 5mm。在絕熱層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于 100mm。水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線 45176。范圍內(nèi)。當采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。 保溫材料采用鍍鋅鐵絲捆扎時，應符合下列規(guī)定： 1） 硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，可采用 φ ～ φ 鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于400mm；對半硬質(zhì)絕熱制品不應大于 300mm；對軟質(zhì)絕熱制品宜為 200mm。對有振動的部位應加強捆扎。 2） 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。不得采用螺旋式纏繞捆扎。 3） 軟質(zhì)絕熱制品的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的接頭應塞入絕熱層內(nèi)。雙層或多層的絕熱層絕熱制品，應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。 4） 異徑管隔熱層，應將絕熱制品加工成扇形塊，應采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的 捆扎鐵絲縱向拉連。隔熱層捆扎應逐圈單獨進行，嚴禁采用螺旋式纏繞捆扎。 5） 當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管殼加工成 蝦米彎 敷設。公稱直徑等于小于 80mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成 蝦米彎 施工有困難時， 宜將管殼加工成 450對角形敷設，也可采用軟質(zhì)絕 熱 制品捆扎敷設 。 6） 管道保冷采用聚氨酯泡沫管殼時，彎頭施工可采用聚氨酯泡沫管殼加工成 蝦米彎 敷設，同時保冷層表面增加安裝一層瀝青瑪蹄脂玻璃絲布防潮層。 7）封頭絕熱層的施工，可將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊錯縫敷設。也可將制品板按“十”字 形相互交叉輻射敷設。捆扎材料一端應系在活動環(huán)上，另一端應系在切點位置的固定環(huán)或托架上，并應捆扎成輻射形拉條，相鄰拉條應用扎緊條拉連，扎緊條應與拉條呈“十”字扭結(jié)扎緊。當封頭絕熱層為雙層結(jié)構時，應分層捆扎。當進行底封頭保溫施工時，宜采用帶鐵絲網(wǎng)的保溫材料。 可拆卸式部分的施工 管道上的閥門、法蘭、管嘴、檢測點、維修處的保溫，必須采用可拆卸式結(jié)構。可拆卸 9 式結(jié)構的絕熱層，宜為二剖分的組合型式，其尺寸應與實物相適應?？拷ㄌm連接處的絕熱層，應在管道一側(cè)留有螺栓長度加 25mm 的空隙。保冷的管道，其可拆卸式結(jié) 構與固定結(jié)構之間必須密封。 伸縮縫及膨脹間隙的留設 1） 兩固定管架間水平管道的絕熱層的伸縮縫，至少應留設一道。 立式設備及 垂直管道，應在支承 件、法蘭 下面留設伸縮縫。彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當兩彎頭之間的間距 較 小時 ,其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設。 伸縮縫留設的寬度，設備宜為 25mm， 管道宜為 20mm。 2） 伸縮縫內(nèi)應先清除雜質(zhì)，然后充填，保溫層的伸縮縫，可采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密，捆扎固定，高溫管道保溫層的伸縮縫外，應再進行保溫。 3）保冷層的伸縮縫，就采用軟質(zhì)絕 熱制品填塞嚴密或擠入發(fā)泡型黏結(jié)劑，外面應用 50mm 寬的不干膠帶粘貼密封。保冷層的伸縮縫外應再進行保冷。 4） 絕熱結(jié)構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定