攪拌站管理辦法、質(zhì)保、安保、環(huán)保、應(yīng)急預案等規(guī)章制度(編輯修改稿)
2024-12-10 12:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 土需方至少提前 1 小時向架子隊長或技術(shù)主管提報混凝土需求計劃，技術(shù)主管在 30 分鐘內(nèi)填寫《混凝土使用申請單》并遞交至拌和站，拌和站站長在收到《混凝土使用申請單》后立即通知試驗員填寫《混凝土施工配料單》并找試驗監(jiān)理簽認。 拌和站要 24 小時待命，在接到開盤令 10分鐘內(nèi)必須 保證正常開盤。 （六）攪拌站計量系統(tǒng)自校制度 攪拌站設(shè)備安裝及試運行由攪拌站生產(chǎn)廠家完成安裝和調(diào)試；在確認攪拌設(shè)備安全性、穩(wěn)定性無誤后，對計量秤必須委托縣級以上資質(zhì)等級的技術(shù)監(jiān)督局進行計量鑒定合格后方可允許投入生產(chǎn)。 在混凝土生產(chǎn)過程中分周期進行計量秤的各項常規(guī)自校周期檢測，并根據(jù)以下規(guī)定進行相應(yīng)的自校工作： ①、每班混凝土生產(chǎn)作業(yè)前，打工控制臺后操作員應(yīng)仔細檢查每塊計量秤控制器顯示屏是否歸零；如控制器顯示屏未歸零，要仔細檢查計量秤上是否有剩余物或異物，再檢查計量傳感器的連接線是否有松動；若檢查完 畢無誤，檢查原因并排除，直至每塊計量秤控制器顯示屏清零后方可開始生產(chǎn)混凝土。 ②、在日?；炷辽a(chǎn)過程中，每半個月對計量秤必須進行一次自檢自校檢測合格，及時完善自檢自校記錄，認真填寫記錄表存檔。 ③、在日?；炷辽a(chǎn)過程中，每季度對計量秤必須進行一次動態(tài)校驗檢測合格，及時完善自檢自校記錄，認真填寫記錄表存檔。 ④、在日?；炷辽a(chǎn)過程中，每年對計量秤必須委托縣級以上技術(shù)監(jiān)督局進行一次計量鑒定合格，標定合格證書存檔。 各項計量秤校驗誤差指標： ①、砂秤、碎石秤 校驗誤差值控制在177。 2％以內(nèi)； ②、水泥秤、摻合料秤 校驗誤差值控制在177。 1％以內(nèi)； ③、外加劑秤、水秤 校驗誤差值控制在177。 1％以內(nèi)。 （七）文檔資料管理制度 混凝土拌和站文檔資料是施工質(zhì)量控制、成本核算的重要依據(jù)，必須進行全過程收集和保管。 施工配合比、混凝土現(xiàn)場測試等記錄由拌和站試驗員負責保管和存檔。 混凝土申請表及使用數(shù)量確認單由架子隊、拌和站材料員、拌和站調(diào)度分別簽字后存檔，并分工點建立供應(yīng)臺帳，由架子隊技術(shù)主管將三方簽字后的數(shù)量確認單及收方單提交給計量合同部，按照合同要求辦理 結(jié)算。 材料進場收方過磅記錄由至少 2 名材料管理人員簽字，由材料員保存電腦記錄及打印記錄。 造成以上資料丟失或資料統(tǒng)計有誤的，給予相關(guān)責任人 50元/份的罰款。由于數(shù)量不清造成經(jīng)濟糾紛或損失的，按照經(jīng)理部相關(guān)責任追究辦法進行處理。 一） 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施 原材料：混凝土原材料進場后，應(yīng)對原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量證明書進行驗收核查，并按檢驗頻率要求進行取樣和復驗。進場材料必須分類分倉存放，并進行檢測狀態(tài)標識，經(jīng)檢驗合格的原材料方能使用。 配合比：拌和混凝土前， 應(yīng)由試驗員根據(jù)技術(shù)部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比，準確測定料棚內(nèi)粗細骨料含水量情況，及時調(diào)整施工配合比，并交試驗室負責人、監(jiān)理工程師審核批準，最后交付操作手施工。由于設(shè)計了封閉儲料棚，一般情況下同一料棚內(nèi)含水量每班測定 2 次。拌和站試驗員應(yīng)親自根據(jù)申請的混凝土強度等級和施工配合比設(shè)定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計量 ,攪拌機操作員未經(jīng)試驗人員同意不得隨意更改 ,否則要嚴肅處理。 計量檢定及校驗：混凝土攪拌站計量系統(tǒng)首次使用前必須由相應(yīng)的認證機構(gòu)進行計量標定，并按照要求進行周期檢定；為確保混凝土配料準確 ,定期對拌和站配套設(shè)備進行檢查，拌和站每年進行計量檢查一次。試驗室每月進行一次拌和站計量系統(tǒng)自檢和落差值校準并做好相關(guān)記錄。每天混凝土施工前，均由試驗員對自動計量系統(tǒng)進行校驗，包括砂石料秤、水泥秤、外加劑（外摻料）秤、水秤等，確認計量準確后方進行施工，并保留完整校驗記錄。 攪拌：混凝土原材料應(yīng)嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材 料（水泥、礦物摻和料等）177。 1%；專用復合外加劑177。 1%；粗、細骨料177。 2%； 拌合用水177。 1%。 采用臥軸式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于 2min，也不宜超過 3min。 檢驗：開盤第三盤須進行混凝土含氣量、坍落度檢測，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；出站混凝土必須按規(guī)范要求的檢測頻率進行坍落度、含氣量檢測 ，并制作混凝土檢查試件。 二） 混凝土運輸質(zhì)量保證措施 應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。 運輸混凝土過程中，應(yīng)保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性。遇到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。 運輸混凝土過程中，應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸混凝 土過程中向混凝土內(nèi)加水。 應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。 采用攪拌罐車運輸混凝土時，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn) 2030s，再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗。 為了保證攪拌站的正常運行，充分發(fā)揮其效率，維修保養(yǎng)人員必須進行正 常的保養(yǎng)及維護。 三） 混凝土入模溫度控制措施 夏季施工對混凝土入模溫度的控制 當晝夜平均氣溫（當?shù)貢r間 6 時、 14 時及 21時室外氣溫的平均值）高于 30℃時，即進入夏季施 工，混凝土入模溫度不宜高于 30℃。 ⑴采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土。運輸車儲運罐裝混凝土前用水沖洗降溫，并在混凝土攪拌運輸車罐頂設(shè)置棉紗降溫刷，及時澆水使降溫刷保持濕潤，在罐車行走轉(zhuǎn)動過程中，使罐車周邊濕潤，蒸發(fā)水汽降低溫度，并盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程中加水攪拌。 ⑵夏季澆筑混凝土前，要做好充分準備，備足施工機械，創(chuàng)造好連續(xù)澆筑的條件。混凝土從攪拌機到入模時間及澆筑時間要盡量縮短。 ⑶施工時間段的選擇 環(huán)境溫度勢必會提高用于拌制混凝土的各種原材料的溫度。根據(jù)夏季天 氣的特征，通過以往試驗室在蘭新施工測得夏天晴天時間段的平均溫度為： 8： 00 溫度為 ℃， 14:00 溫度為 ℃， 17
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