【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 B、判別 C、設(shè)置 D、變換85. 逐點(diǎn)比較法直線(xiàn)插補(bǔ)中，由偏差值就可以判斷出當(dāng)前刀具(　　)點(diǎn)與直線(xiàn)的相對(duì)位置。 A、切削 B、交 C、圓 D、起始86. 加工圓弧時(shí)，若當(dāng)前刀具的切削點(diǎn)在圓弧上或其外側(cè)時(shí)， 應(yīng)向X方向發(fā)一個(gè)(　　)，使刀具向圓弧內(nèi)前進(jìn)一步。 A、脈沖 B、傳真 C、指令 D、信息87. G21代碼是米制輸入功能，它是(　　)組非模態(tài)G代碼。 A、10 B、04 C、06 D、0588. G27代碼參考點(diǎn)返回檢驗(yàn)功能，它是FANUC 6T數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)的(　　)功能。 A、基本 B、特殊 C、區(qū)域 D、選擇89. G32代碼是螺紋切削功能，它是(　　)數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)的基本功能。 A、FANUC 6T B、FANUC Oi C、SIMENS 802D D、SIMENS 810E90. G40代碼是(　　)刀尖半徑補(bǔ)償功能，它是數(shù)控系統(tǒng)通電后刀具起始狀態(tài)。 A、取消 B、檢測(cè) C、輸入 D、計(jì)算91. G50代碼在FANUC 6T數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)中是(　　)設(shè)定和主軸最大速度限定功能。 A、坐標(biāo)系 B、零點(diǎn)偏置 C、進(jìn)給 D、參數(shù)92. G73代碼是FANUC數(shù)控(　　)床系統(tǒng)中的固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)功能。 A、鉆 B、銑 C、車(chē) D、磨93. G76代碼是FANUC 6T數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)中的(　　)螺紋復(fù)合循環(huán)功能。 A、單頭 B、多頭 C、英制 D、梯形94. (　　)代碼是FANUCOTE—A數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)中的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量功能。 A、G94 B、G 98 C、G97 D、G9995. 在完成編有M00代碼的程序段中的其他指令后，主軸停止、進(jìn)給停止、(　　)關(guān)斷、程序停止。 A、刀具 B、面板 C、切削液 D、G功能96. M02 功能代碼常用于程序(　　)及卷回紙帶到“程序開(kāi)始”字符 。 A、輸入 B、復(fù)位 C、輸出 D、存儲(chǔ)97. 輔助功能指令，由字母M和其后的(　　)位數(shù)字組成。 A、一 B、三 C、若干 D、兩98. M98指令功能代碼是調(diào)用子程序，即將主程序轉(zhuǎn)至(　　)程序。 A、相應(yīng) B、段 C、宏 D、子99. (　　)mm/min 。 A、20 B、36 C、 D、20或36100. 刀具功能是用字母T和其后的(　　)數(shù)字來(lái)表示。 A、三位 B、二位 C、四位 D、任意101. 主軸轉(zhuǎn)速指令功能是由字母(　　)和其后的數(shù)字來(lái)表示。 A、U B、W C、D D、S102. G50 指令所建立的坐標(biāo)系 ，X 方向的(　　)零點(diǎn)在主軸回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)上。 A、機(jī)械 B、坐標(biāo) C、機(jī)床 D、編程103. 在程序中，應(yīng)用第一個(gè) G01 指令時(shí)，一定要規(guī)定一個(gè)(　　)指令，在以后的程序段中，在沒(méi)有新的 F 指令以前，進(jìn)給量保持不變。 A、S B、M C、T D、F104. G02指令格式為：G02 X (U)— Z (W)— I—K—(　　)—。 A、T B、F C、C D、L105. G02 及 G03 方向的判別方法：對(duì)于(　　)平面，從 Y 軸正方向看，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)?G02，逆耐針?lè)较驗(yàn)镚03。 A、X、Z B、水 C、鉛垂 D、Y、Z106. 圓弧插補(bǔ)(G02 、G03)指令中I、 k 是增量又是矢量，具有(　　)性，所以帶有正負(fù)號(hào)。 A、一致 B、規(guī)范 C、特殊 D、方向107. 當(dāng)用半徑 R 指定圓心位置時(shí)，在同一半徑 R 的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有(　　)圓弧的可能性 。 A、三個(gè) B、兩個(gè) C、若干 D、許多108. 對(duì)于圓錐螺紋其半錐角 α 45o時(shí)，螺紋(　　)以Z軸方向的值指令；當(dāng)α 45o時(shí)，以 X 軸方向的值指令。 A、螺距 B、導(dǎo)程 C、牙形 D、錐角109. 螺紋加工時(shí)應(yīng)注意在(　　)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，其數(shù)值可由主軸轉(zhuǎn)速和螺紋導(dǎo)程來(lái)確定。 A、尾部 B、前端 C、兩端 D、頭部110. 加工螺距為 2 mm 圓柱螺紋，其第一次被吃刀量為(　　)mm。 A、 B、 C、 D、111. 每英寸18牙的英制螺紋，第二次進(jìn)刀的被吃刀量為(　　)mm。 A、 B、 C、 D、112. 變導(dǎo)程螺紋加工是通過(guò)增加或減少螺紋(　　)導(dǎo)程量的指令來(lái)實(shí)現(xiàn)可變導(dǎo)程的螺紋加工。 A、每條 B、每毫米 C、每扣 D、每轉(zhuǎn)113. G90指令中的R值以(　　)值表示，其正負(fù)符號(hào)取決于錐端面位置。 A、實(shí)際 B、增量 C、絕對(duì) D、半徑114. 螺紋加工循環(huán)指令中I為錐螺紋始點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑(　　)，I值正負(fù)判斷方法與 G90指令中 R 值的判斷方法相同 。 A、和 B、差 C、積 D、平方115. 刀具位置補(bǔ)償在編程時(shí)，一般以其中一個(gè)刀具為基準(zhǔn)，并以該刀具的刀尖位置為依據(jù)建立(　　)坐標(biāo)系。 A、機(jī)床 B、機(jī)械 C、空間 D、工件116. 具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控車(chē)床在編程時(shí)，不用計(jì)算刀尖半徑中心軌跡，只要按工件(　　)輪廓尺寸編程即可。 A、理論 B、實(shí)際 C、模擬 D、外形117. 刀具補(bǔ)償號(hào)可以是(　　)中的任意一個(gè)數(shù)，刀具補(bǔ)償號(hào)為 00 時(shí)，表示取消刀具補(bǔ)償。 A、00～32 B、01～20 C、21～32 D、10～40118. 對(duì)應(yīng)每個(gè)刀具補(bǔ)償號(hào)，都有一組偏置量 X 、Z ，刀具半徑補(bǔ)償量R和刃尖(　　)號(hào) T 。 A、方位 B、編 C、尺寸 D、補(bǔ)償119. 操作者必須嚴(yán)格按操作步驟操作車(chē)床，未經(jīng)(　　)者同意，不許其他人員私自開(kāi)動(dòng)。 A、領(lǐng)導(dǎo) B、主任 C、操作 D、廠(chǎng)長(zhǎng)120. 手工編程是指從分析零件圖樣、確定加工(　　)過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)零件加工程序單、 制備控制介質(zhì)到程序校驗(yàn)都是由人工完成。 A、路線(xiàn) B、步驟 C、工藝 D、特點(diǎn)121. 自動(dòng)編程軟件是(　　)的數(shù)控軟件，只有在計(jì)算機(jī)內(nèi)配備這種軟件，才能進(jìn)行自動(dòng)編程。 A、通用 B、集成 C、單獨(dú) D、專(zhuān)用122. 語(yǔ)言式自動(dòng)編程是由員用一種專(zhuān)用的數(shù)控編程語(yǔ)言(　　)整個(gè)零件的加工過(guò)程，即編制出零件加工源程序。 A、寫(xiě)出 B、描述 C、編輯 D、計(jì)算123. 機(jī)內(nèi)對(duì)刀多用于數(shù)控車(chē)床，根