有底鋼套箱圍堰施工工藝鋼吊箱(編輯修改稿)
2025-12-10 11:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 理 有底鋼套箱底板封堵 鋼套箱底板在每個(gè)護(hù)筒周圍均開有孔，以便于鋼套箱的下放。所開孔于護(hù)筒之間存在較大的孔隙。當(dāng)鋼套箱下放到位后，需采用措施將該部分孔隙封堵，防止在澆注封底混凝土的過程中出現(xiàn)漏混凝土的現(xiàn)象。底板封堵技術(shù)屬于鋼套箱施工關(guān)鍵技術(shù)之一， 是后繼施工順利進(jìn)行的重要保證。 底板封堵流程：①在加工場(chǎng)加工封堵板。②鋼套箱下放前，在底板上臨時(shí)安放封堵板。③鋼套箱下放到位后，由潛水員下去固定封堵板，并用混凝土堵漏。 具體的封堵工藝： （ 1）封堵板的設(shè)計(jì)和加工。 封堵板設(shè)計(jì)過程中考慮到護(hù)筒的偏位，根據(jù)護(hù)筒的不同偏位進(jìn)行分類設(shè)計(jì)。偏位 0～ 5cm以內(nèi)的采用一種形式的封堵板，內(nèi)開孔圓心與封堵板外邊緣圓心的偏差為 。每個(gè)護(hù)筒周圍的封堵板分為 6塊進(jìn)行分塊加工，在現(xiàn)場(chǎng)通過螺栓連接。為了安裝方便，每個(gè)封堵板上均安放有拖環(huán)。兩相鄰封堵板之間采用螺栓連接。螺栓孔 為 7020mm的長(zhǎng)圓孔，采用直徑18mm的螺栓。 （ 2）封堵板的臨時(shí)安放。 封堵板的臨時(shí)安放需在鋼套箱下放之前進(jìn)行。在封堵板臨時(shí)安放前，需將底板面板焊接完成。特別是護(hù)筒周圍的面板必須補(bǔ)充完整，以便于封堵板的臨時(shí)安放和最終固定。 封堵板需沿護(hù)筒周邊臨時(shí)安放，且要臨時(shí)連接成一個(gè)圓環(huán)，各分塊之間，以及板與護(hù)筒之間需留有空隙。封堵板的安裝需與護(hù)筒傾斜方向和偏位方向相結(jié)合。 （ 3）封堵板的固定與堵漏。 在鋼套箱下放前，對(duì)潛水員進(jìn)行交底，讓其熟悉套箱內(nèi)結(jié)構(gòu)，同時(shí)讓其到現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)際情況。 當(dāng)鋼套箱下放就位后進(jìn)行封堵 板的固定與堵漏。封堵板由潛水員在水下固定。首先將鋼板安放于護(hù)筒周圍，然后利用螺栓將各封堵板連接成一個(gè)整體。 當(dāng)封堵板安裝固定以后，各封堵板之間及封堵板與護(hù)筒之間有一定的空隙，用麻袋裝混凝土對(duì)該部分進(jìn)行封堵，混凝土的高度依封堵效果而定。 封堵底板施工時(shí)，對(duì)封堵板進(jìn)行編號(hào)，依次封堵，由工區(qū)技術(shù)員統(tǒng)一記錄，并由質(zhì)檢部復(fù)核檢測(cè)。 （ 4）鋼護(hù)筒的除銹。 當(dāng)完成鋼套箱的封堵后，由潛水員對(duì)封底混凝土范圍內(nèi)的鋼護(hù)筒進(jìn)行除銹和清理其他雜物，施工過程中對(duì)每個(gè)護(hù)筒進(jìn)行編號(hào)，對(duì)護(hù)筒的清理情況進(jìn)行記錄。 （ 5）封堵觀測(cè)。 ①混凝土澆 筑前，再次水下檢查。 ②對(duì)封底混凝土進(jìn)行定期測(cè)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)封底混凝土高程抬高情況與混凝土澆筑方量不吻合時(shí)，可能是堵漏出現(xiàn)問題，需立即檢查。 ③觀測(cè)套箱外側(cè)水的顏色，當(dāng)外側(cè)出現(xiàn)大量與混凝土顏色相同的水后，即發(fā)現(xiàn)堵漏出現(xiàn)問題，需立即采取措施進(jìn)行封堵。 ④觀測(cè)護(hù)筒周圍水面情況，如出現(xiàn)翻水花現(xiàn)象，則可能出現(xiàn)了漏洞，需立即堵漏。 （ 1）封底平臺(tái)的設(shè)計(jì)。 封底平臺(tái)作為承臺(tái)封底施工的結(jié)構(gòu)設(shè)施，其布置原則如下： 1）需保持封底混凝土施工的方便性和安全性。 2）充分利用內(nèi)支撐及鋼護(hù)筒作為支撐，保證結(jié)構(gòu)可靠、經(jīng)濟(jì)。 3）兼顧考慮導(dǎo)管的布設(shè)。 4）便于各區(qū)域周轉(zhuǎn)。 封底平臺(tái)的主梁根據(jù)檢算結(jié)果采用型鋼制成，并在鋼護(hù)筒頂面及內(nèi)支撐頂面進(jìn)行搭設(shè)。再采用小型型鋼將主梁連接成整體，并在其上鋪設(shè)木板形成平臺(tái)。 （ 2）自流平混凝土的設(shè)計(jì)。 為減少導(dǎo)管點(diǎn)的布設(shè)和增大混凝土的流動(dòng)性，使封底混凝土表面平整均勻，需進(jìn)行自流平混凝土的設(shè)計(jì)。 采用雙摻技術(shù)，增大砂率，增加膠凝材料用量，使配置的混凝土具有很好的和易性和流動(dòng)性，具有自流平、自密實(shí)的特點(diǎn)。具體性能指標(biāo)要求如下： 1）強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì) 強(qiáng)度。 2）坍落度 18～ 25cm。（可以根據(jù)需要選定） 3）初凝時(shí)間不小于通過計(jì)算所得的混凝土最終澆筑完成需要的時(shí)間。 4） 7d強(qiáng)度不小于 28d強(qiáng)度的 90%。 （ 3）導(dǎo)管的布設(shè)。 封底混凝土的澆筑方式通常有全高度方向斜面推進(jìn)和全平面整體均勻抬高澆筑兩種方式。導(dǎo)管的布置以上述其中一種方式為原則進(jìn)行布置。 導(dǎo)管的布置原則：導(dǎo)管遠(yuǎn)離護(hù)筒 50cm以上，避免混凝土直接沖擊封堵板，確保護(hù)筒周圍混凝土厚度。導(dǎo)管布置半徑 3～ 5m，以此確定導(dǎo)管的數(shù)量。 導(dǎo)管的轉(zhuǎn)移：每根導(dǎo)管口澆筑到設(shè)計(jì)高程后，根據(jù)封底混凝土澆筑頂高程情況，轉(zhuǎn) 移至較低位置，導(dǎo)管底口距離混凝土頂面 15～ 20cm，按照首批混凝土澆筑要求進(jìn)行導(dǎo)管二次封口。 （ 4）混凝土澆筑。 1）首盤封底混凝土的澆筑。 首盤混凝土封口前，用測(cè)錘從導(dǎo)管內(nèi)測(cè)出導(dǎo)管下口與套箱底板的距離，調(diào)整為 20cm左右。首盤混凝土采用 8m3大料斗。首先通過導(dǎo)管旁大料斗將導(dǎo)管上方 2m3小料斗裝滿混凝土，關(guān)閉大料斗閥門，開始在大料斗內(nèi)注滿混凝土。大料斗快裝滿混凝土?xí)r，打開大料斗閥門，同時(shí)打開小料斗閥門，泵管不斷放料，完成首盤封底混凝土澆筑。封
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