freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

先進(jìn)制造技術(shù)習(xí)題復(fù)習(xí)資料(編輯修改稿)

2025-07-04 12:36 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 動(dòng)。特點(diǎn):(1)優(yōu)點(diǎn):機(jī)床機(jī)構(gòu)簡單;機(jī)床適應(yīng)性強(qiáng);機(jī)床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,剛度高;機(jī)床動(dòng)態(tài)性能好;機(jī)床精度高;機(jī)床經(jīng)濟(jì)性好;機(jī)床通用性、模塊化程度高。(2)缺點(diǎn):控制復(fù)雜;機(jī)床工作空間相對(duì)于機(jī)床所占尺寸??;相關(guān)理論研究和應(yīng)用技術(shù)研究不夠成熟。應(yīng)用前景:可以應(yīng)用于機(jī)床加工,如銑、磨、鉆、鏜、拋光和高能束等加工;可以應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人;還可以應(yīng)用于高速加工中。323 分析RPM工作原理和作業(yè)過程,列舉典型的RPM工藝方法。工作原理:采用(軟件)離散/(材料)堆積的原理而制造零件,通過離散獲得堆積的順序、路徑、限制和方式,通過堆積材料“疊加”起來形成三維實(shí)體。作業(yè)過程:CAD模型建立、前處理(如生成STL文件格式,將模型分層切片)、快速原型過程(原型制作)和后處理(如去除支架、清理表面、固化處理)等四個(gè)步驟。典型工藝方法:立體印刷(SLA)、分層實(shí)體制造(LOM)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)、熔融沉積成形(FDM)。324 試簡述SL、SLS、LOM、FDM等RPM技術(shù)的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域。SL技術(shù):在液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂,在一定劑量的紫外線光照射下就會(huì)在一定區(qū)域內(nèi)固化。較廣泛的用來為產(chǎn)品和模型的CAD設(shè)計(jì)提供樣件和試驗(yàn)?zāi)P汀T摷夹g(shù)目前是RPM技術(shù)領(lǐng)域中研究最多、技術(shù)最為成熟的方法;但是這種方法有其自身的局限性,如需要支撐、樹脂收縮導(dǎo)致精度下降、光固化樹脂有一定的毒性而不符合綠色制造發(fā)展趨勢(shì)。LOM技術(shù):根據(jù)零件分層幾何信息切割箔材和紙等,將所獲得的層片粘結(jié)成三維實(shí)體。該技術(shù)具有成本低、造型速度快的特點(diǎn)。適宜辦公室環(huán)境使用。SLS技術(shù):用激光束在計(jì)算機(jī)控制下有選擇的進(jìn)行燒結(jié),被燒結(jié)部分便固化在一起構(gòu)成零件的實(shí)心部分;一層完成后再進(jìn)行下一層,新一層與其上一層被牢牢地?zé)Y(jié)在一起;全部燒結(jié)完成以后,去除多余的粉末,便得到燒結(jié)成的零件。該方法的優(yōu)點(diǎn)是由于粉末具有自支撐作用,不需另外支撐,另外材料廣泛,不僅能生產(chǎn)塑料材料,還可能直接生產(chǎn)金屬和陶瓷零件。325 試簡述生物制造工程的內(nèi)容及應(yīng)用。內(nèi)容:主要包含利用生物的機(jī)能進(jìn)行制造(基因復(fù)制、生物去除或生物生長)及制造類生物或生物體。生物制造工程的制造原理包括生長型制造原理、自組織生長原理、分布式制造原理、分形理論等。生物制造的幾個(gè)研究方向有:生物活性組織的工程化制造、類生物智能體的制造、生物遺傳制造、利用生物機(jī)能的去除或生長成形加工等。應(yīng)用:;;;、藝術(shù)品。第四章 先進(jìn)制造自動(dòng)化技術(shù)41敘述制造自動(dòng)化技術(shù)的內(nèi)涵及技術(shù)地位制造自動(dòng)化是人類在長期的生產(chǎn)活動(dòng)中不斷追求的主要目標(biāo),直走自動(dòng)化技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)中的重要組成部分,也是當(dāng)今制造工程領(lǐng)域中涉及面廣、研究十分活躍的技術(shù)。制造自動(dòng)化是在“大制造概念(廣義)”的制造過程的所有環(huán)節(jié)采用自動(dòng)化技術(shù),實(shí)現(xiàn)制造全過程的自動(dòng)化。制造自動(dòng)化得任務(wù)就是研究對(duì)制造過程的規(guī)劃、管理、組織、控制與協(xié)調(diào)優(yōu)化等的自動(dòng)化,一是產(chǎn)品制造過程實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時(shí)和潔凈的目標(biāo)?!烤椭圃熳詣?dòng)化技術(shù)的技術(shù)地位而言,制造自動(dòng)化代表著先進(jìn)技術(shù)的水平,促進(jìn)制造業(yè)逐漸由勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集想和知識(shí)密集型產(chǎn)業(yè),是制造業(yè)發(fā)展的重要表現(xiàn)和重要標(biāo)志。制造自動(dòng)化技術(shù)也體現(xiàn)了一個(gè)國家的科技水平。采用制造自動(dòng)化技術(shù)可以有效改善勞動(dòng)條件,顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量,顯著降低制造成本,有效縮短生產(chǎn)周期,大大提高企業(yè)的市場競爭能力。42 敘述制造自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展與趨勢(shì)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展大致分為5個(gè)階段: 第一階段:剛性自動(dòng)化,包括自動(dòng)單機(jī)和剛性自動(dòng)線。本階段在20世紀(jì)40~50年代已相當(dāng)成熟。應(yīng)用傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝方法,采用專用機(jī)床和組合機(jī)床、自動(dòng)單機(jī)或自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)。其特征是高生產(chǎn)率和剛性結(jié)構(gòu),很難實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的改變。引入的新技術(shù)包括繼電器程序控制、組合機(jī)床等。 第二階段:數(shù)控加工,包括數(shù)控(NC)和計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)。數(shù)控加工設(shè)備包括數(shù)控機(jī)床、加工中心等。特點(diǎn)是柔性好、加工質(zhì)量高,適應(yīng)于多品種、中小批量(包括但見產(chǎn)品)的生產(chǎn)。引入的新技術(shù)包括數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)編程技術(shù)等。 第三階段:柔性制造。本階段特征是強(qiáng)調(diào)制造過程的柔性和高效率,適應(yīng)于多品種、中小批量的生產(chǎn)。設(shè)計(jì)的主要技術(shù)包括成組技術(shù)(GT)、計(jì)算機(jī)直接數(shù)控和分布式數(shù)控(DNC)、柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、柔性加工線(FML)、離散系統(tǒng)理論和方法、仿真技術(shù)、車間計(jì)劃于控制、制造過程監(jiān)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制與通信網(wǎng)絡(luò)等等。 第四階段:計(jì)算機(jī)繼承制造(CIM)和計(jì)算機(jī)繼承制造系統(tǒng)(CIMS)。其特征是強(qiáng)調(diào)制造權(quán)過程的系統(tǒng)性和集成性,以解決現(xiàn)代企業(yè)生存與經(jīng)偵的TQCS問題。CIMS設(shè)計(jì)的學(xué)科技術(shù)非常廣泛,包括現(xiàn)代制造技術(shù)、管理技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和系統(tǒng)工程技術(shù)等。 第五階段:新的制造自動(dòng)化模式,如只能制造、敏捷制造、虛擬制造、網(wǎng)絡(luò)制造、全球制造、綠色制造等。 發(fā)展趨勢(shì)為:敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、只能化、全球化和制造綠色化。43分析機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的組成和工作過程數(shù)控系統(tǒng)分為八個(gè)組成部分:,作為數(shù)控裝置工作的原始數(shù)據(jù)。2..為程序編制部分。,也稱為信息載體,通常用穿孔紙帶、磁帶、軟磁盤或光盤作為記載控制指令的機(jī)制??刂平橘|(zhì)上粗村的加工零件所需要的全部操作信息,是數(shù)控系統(tǒng)用來指揮和控制設(shè)備進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)動(dòng)的唯一指令信息。,他是數(shù)控機(jī)床的核心環(huán)節(jié)。數(shù)控系統(tǒng)的作用是按接收介質(zhì)輸入信息,經(jīng)處理運(yùn)算后去控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)。5伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),它包括伺服驅(qū)動(dòng)電路和私服電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。,用于控制其他部件的工作如主軸的起停、道具交換等;,工作臺(tái)軸。工作過程:1)輸入:零件加工程序一般通過DNC從上一級(jí)計(jì)算機(jī)輸入而來。2)譯碼:譯碼程序?qū)⒘慵庸こ绦蚍g成計(jì)算機(jī)內(nèi)部能識(shí)別的語言。3)數(shù)據(jù)處理:包括刀具半徑補(bǔ)償、速度計(jì)算以及輔助功能的處理。4)插補(bǔ):是在已知一條曲線的種類、起點(diǎn)、終點(diǎn)以及進(jìn)給速度后,在起點(diǎn)和終點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化。5)伺服輸出:伺服控制程序的功能是完成本次插補(bǔ)周期的位置伺服計(jì)算,并將結(jié)果發(fā)送到伺服驅(qū)動(dòng)接口中去。44試從汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、國防工業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)等部分對(duì)數(shù)控機(jī)床的需求分析數(shù)控機(jī)床的重要性答:45通過近幾年國內(nèi)外機(jī)床工具展覽會(huì)的情況分析數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)發(fā)展現(xiàn)狀:采用32位微型計(jì)算機(jī),應(yīng)用精簡指令集計(jì)算機(jī)(RISC),能進(jìn)行高速處理;數(shù)控系統(tǒng)具有高速化和高精度化;采用模塊化結(jié)構(gòu);有豐實(shí)的軟件功能;采用了全數(shù)字化交流變頻伺服系統(tǒng);具有智能化功能等。發(fā)展趨勢(shì): 數(shù)控技術(shù)向高速化、高精度化、高效加工、高柔性化、多功能化、復(fù)合化、智能化、模塊化、小型化及開放式結(jié)構(gòu)方向發(fā)展。46什么是開放式數(shù)控系統(tǒng)|開放式數(shù)控系統(tǒng)有哪些實(shí)現(xiàn)途徑?開放式數(shù)控系統(tǒng)就是:能夠自由地選擇CNC裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、伺服電動(dòng)機(jī)、應(yīng)用軟件等數(shù)控系統(tǒng)的各個(gè)構(gòu)成要素,并能采用規(guī)范的、簡便的方法將這些構(gòu)成要素組合起來。得到一個(gè)“開放式控制器”。通過PC機(jī)的體系結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ),構(gòu)成了總線式(多總線)模塊、開放性、嵌入式的體系結(jié)構(gòu),其軟硬件和總線規(guī)范軍事對(duì)外開放的,硬件即插即用,可向系統(tǒng)添加在MSDOS、Windous 95環(huán)境下使用的標(biāo)準(zhǔn)軟件或用戶軟件,為數(shù)控設(shè)備制造廠和用戶進(jìn)行集成給與了有力的支持47 機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)包括那些組成部分?分析比較機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)與主軸伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)與區(qū)別答:48 試綜述當(dāng)前數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)答:1952年美國怕麥斯公司和麻省理工學(xué)院合作研制出圈世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床(三坐標(biāo)數(shù)控銑床)),很好得完成了直升飛機(jī)葉片輪廓檢查用嚴(yán)辦的加工,該機(jī)床于1955年進(jìn)入實(shí)用階段。數(shù)控系統(tǒng)的硬件發(fā)展進(jìn)程經(jīng)歷一下幾代變化:嗲一代數(shù)控硬件系統(tǒng),1952~1959年,采用電子元件構(gòu)成的專用數(shù)控系統(tǒng)(NC);第二代數(shù)控硬件系統(tǒng),從1959年開始,采用中、小型模型繼承電路的NC系統(tǒng);第四代數(shù)控硬件系統(tǒng),從1970年開始,采用大規(guī)模繼承電路的小型通用電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)(NC);第五代數(shù)控硬件系統(tǒng),從1974年開始,采用微型電子計(jì)算機(jī)和為處理器組成的控制系統(tǒng)(稱MNC,目前仍習(xí)慣成為CNC),他不僅具有小型機(jī)數(shù)控優(yōu)點(diǎn),而且有較好的性價(jià)比,實(shí)用范圍廣。一般來說,前面三代數(shù)控系統(tǒng),習(xí)慣稱之為硬件數(shù)控系統(tǒng),后兩代稱軟件數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控結(jié)束的現(xiàn)狀是:采用32為微型計(jì)算機(jī),應(yīng)用精簡指令集計(jì)算機(jī)(RISC),能進(jìn)行告訴處理;數(shù)控系統(tǒng)具有高速化合高精度;采用模塊化節(jié)后;有風(fēng)濕的軟件功能;采用了全數(shù)字化交流便陪你伺服系統(tǒng);具有只能花功能等。 進(jìn)入90年代,數(shù)控技術(shù)的典型應(yīng)用是FMC、FMS、CIMS,其發(fā)展趨勢(shì)是向速度化、高精度化、高效加工、多功能化、復(fù)合化、智能化、模塊化、小型化及開放式結(jié)構(gòu)方向發(fā)展。49 分析FMS結(jié)構(gòu)組成、特點(diǎn)和使用范圍答:分為三個(gè)部分:多工位數(shù)控加工系統(tǒng)、自動(dòng)化物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制的信息系統(tǒng)。其特點(diǎn)是:高效率、高質(zhì)量和高柔性。使用范圍:隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,人類社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來越高,產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短,產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高,傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。這種挑戰(zhàn)不僅對(duì)中小企業(yè)形成了威脅,而且也困擾著國有大中型企業(yè)。因?yàn)椋诖笈可a(chǎn)方式中,柔性和生產(chǎn)率是相互矛盾的。眾所周知,只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高,才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益;反之,多品種、小批量生產(chǎn),設(shè)備的專用性低,在加工形式相似的情況下,頻繁的調(diào)整工夾具,工藝穩(wěn)定難度增大,生產(chǎn)效率勢(shì)必受到影響。為了同時(shí)提高制造工業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率,使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,降低產(chǎn)品成本,是終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡,柔性自動(dòng)化系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生。410 分析自動(dòng)小車導(dǎo)向方法,各有何特點(diǎn)答:隨著大規(guī)模集約化生產(chǎn)在國內(nèi)的廣泛采用,各類先進(jìn)的自動(dòng)控制輸送系統(tǒng)不斷出現(xiàn),自動(dòng)導(dǎo)向運(yùn)行小車輸送系統(tǒng)(AGV)就是其中一種先進(jìn)實(shí)用的系統(tǒng)并已在實(shí)際使用過程中體現(xiàn)出了非常明顯的優(yōu)點(diǎn)——故障率低,現(xiàn)場維護(hù)簡單易行,能根據(jù)不同的需要實(shí)現(xiàn)不同的運(yùn)行速度和動(dòng)作,可以大大提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)的擴(kuò)展。411什么是智能制造?分析智能制造系統(tǒng)的特征答:智能制造技術(shù)旨在將人工智能溶進(jìn)制造過程的各個(gè)環(huán)節(jié),通過模擬專家的智能活動(dòng),對(duì)制造問題進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策,旨在取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng);并對(duì)人類專家的制造智能進(jìn)行收集、存貯、完善、共享、繼承和發(fā)展;從而在制造過程中,系統(tǒng)能自動(dòng)檢測器運(yùn)行狀態(tài),在手外界或內(nèi)部激勵(lì)時(shí)能夠自動(dòng)調(diào)整其參數(shù),以期達(dá)到最佳狀態(tài),具有自組織能力。其特點(diǎn)是:整個(gè)制造工作地全面智能化,在實(shí)際制造系統(tǒng)中以機(jī)器智能取代人的部分腦力勞動(dòng)作為主要目標(biāo),強(qiáng)調(diào)整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程大范圍的自組織能力,信息和制造智能的集成與共享,強(qiáng)調(diào)智能型的集成自動(dòng)化。第五章 先進(jìn)制造生產(chǎn)模式51 闡述制造業(yè)生產(chǎn)方式及其相應(yīng)的生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程答:人類制造業(yè)的生產(chǎn)方式的發(fā)展大致經(jīng)歷了四個(gè)主要階段:1. 手工與單件生產(chǎn)方式,其特點(diǎn)有:(1)采用手動(dòng)操作的通用機(jī)床,按用戶要求進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)的產(chǎn)品可靠性和一致性步能得到保證;(2)生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)成本低;(3)生產(chǎn)者是正太機(jī)器的作坊業(yè)主;(4)工廠組織結(jié)構(gòu)松散,管理層次簡單;2. 大批量生產(chǎn)方式,其特點(diǎn)有:(1)實(shí)行從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造到管理的標(biāo)準(zhǔn)化合專業(yè)化生產(chǎn);(2)采用移動(dòng)式的裝配線和高效的專用設(shè)備;(3)實(shí)行縱向一體化管理。吧一切與最后總產(chǎn)品相關(guān)的工作都?xì)w并到場內(nèi)自制。3. 柔性自動(dòng)化生產(chǎn)方式,其特點(diǎn)有工序相對(duì)集中,沒有固定的節(jié)拍,無聊的非順序輸送;將告效率和高榮幸溶于一體,生產(chǎn)成本低;具有較強(qiáng)的靈活性和適應(yīng)性。4. 高效、敏捷與集成經(jīng)營生產(chǎn)方式,其特點(diǎn)有:(1)以技術(shù)為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變,式技術(shù)的發(fā)展更加符合人類社會(huì)發(fā)展的需要;(2)企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)將從金字塔式的多層次生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)向分布式扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變;(3)從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變;(4)制造系統(tǒng)的策略集中在靈活組織社會(huì)資源,企業(yè)從按功能劃分部門的固定組織形式向動(dòng)態(tài)的、自主管理的小組工作組織形式轉(zhuǎn)變;(5)質(zhì)量是企業(yè)尊嚴(yán)和品牌價(jià)值的起點(diǎn),快速響應(yīng)市場的競爭策略是制勝的法寶;(6)企業(yè)從單純競爭走向既有競爭、又有結(jié)盟之路;(7)技術(shù)創(chuàng)新將成為21世界企業(yè)競爭的焦點(diǎn)。52 分析PDM與ERP之間的區(qū)別與聯(lián)系答:PDM的中文名稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management)。PDM是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程(包括過程定義和管理)的技術(shù)。 ERP企業(yè)資源計(jì)劃把客戶的需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng),以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起,體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。ERP的基本思想是將制造業(yè)企業(yè)的制造流程看做是一個(gè)緊密連接的供應(yīng)鏈,其中包括供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等;將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個(gè)相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng),如財(cái)務(wù)、市場營銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務(wù)維護(hù)、工程技術(shù)等,還包括對(duì)競爭對(duì)手的監(jiān)視管理。 PDM和ERP在管理內(nèi)容等多方面存在著不同程度的區(qū)別。但是,現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)作是基于資金流、物流和信息流相相輔相成的一個(gè)動(dòng)態(tài)系統(tǒng),而產(chǎn)品的生命周期涉及PDM和ERP兩個(gè)領(lǐng)域。所以,基于完整的產(chǎn)品生命周期,以全局的眼光來看,PDM和ERP則在以下幾個(gè)方面有著密切的聯(lián)系: * 管理目標(biāo)的一致性:PDM和ERP在管理目標(biāo)上有著高度的一致性,PDM和ERP雖然管理的業(yè)務(wù)存在區(qū)別,但是,其管理目標(biāo)都是試圖通過科學(xué)的調(diào)度和控制,減少失誤和返工,在盡可能短的時(shí)間內(nèi),通過最少的資源耗費(fèi),用最為經(jīng)濟(jì)的手段和方式,保證產(chǎn)品的最早上市。 * 過程之間的連續(xù)性:企業(yè)中的設(shè)計(jì)研發(fā)過程是按照從整體到局部逐步細(xì)化的設(shè)計(jì)路線開展,而生產(chǎn)制造等過程是按照從局部到整體的制造、裝配過程來進(jìn)行,而企業(yè)的最終產(chǎn)品正是這兩個(gè)從不同路線和領(lǐng)域開展的過程連接的結(jié)果。 * 處理業(yè)務(wù)之間存在著因果關(guān)系:生產(chǎn)、制造等領(lǐng)域使用的產(chǎn)品、零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),是企業(yè)設(shè)計(jì)部門創(chuàng)造出來的零部件及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號(hào)-1