一建機電實務(wù)：工業(yè)機電工程項目安裝技術(shù)(圖例版)(編輯修改稿)
2025-07-04 12:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 阻器以減小定子電流）鼠籠式（直接全壓啟動、降壓啟動） 1H413030 管道工程安裝技術(shù)1H413031 工業(yè)管道安裝程序工業(yè)管道是指工業(yè)生產(chǎn)中輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的管道。 管道的組成：管道組成件amp。amp。管道支承件用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動1） 管道組成件：用于連接或裝配管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、膨脹接頭、撓性街頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等疏水器：阻止蒸汽通過，排出凝液，起氣液分離作用，保持運行蒸汽管中不帶水； 分離器：把混合的物質(zhì)分離成兩種或兩種以上不同的物質(zhì)。 疏水器 分離器2） 管道支承件：管道安裝件amp。amp。管道附著件管道安裝件：將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件， 包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等管道附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等 管道安裝前的檢驗和現(xiàn)場條件1） 管道安裝前的檢驗合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析；不銹鋼、有色金屬管道組成件和支承件不得與碳素鋼接觸；不安裝的管子應(yīng)封閉管口； 殼體壓力試驗：，時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗：以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡 識別符號（物質(zhì)名稱、流向、主要工藝參數(shù)） 安裝技術(shù)要求1） 一般規(guī)定不銹鋼管道使用尼龍吊裝帶吊裝，禁止使用鋼絲繩；不銹鋼管應(yīng)使用專用工具，不可與碳鋼管混用。2） 熱力管道：架空鋪設(shè)amp。amp。地溝鋪設(shè)設(shè)置坡度，室 兩固定之間之間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架；第一個支架為活動支架。補償器：供熱上，為了防止供熱管道升溫時，由于熱伸長或溫度應(yīng)力而引起管道變形或破壞，需要在管道上設(shè)置補償器，以補償管道的熱伸長，從而減小管壁的應(yīng)力和作用在閥件或支架 結(jié)構(gòu)上的作用力。排氣閥：應(yīng)用于獨立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋 爐、中央空調(diào)、地板采暖及太陽能采暖系統(tǒng)等管道排氣。因為水中通常都溶有一定的空氣，而且空氣的溶解度隨著溫度的升高而減少，這樣水在循環(huán)的過程中氣體逐漸從水中分離出來，并逐漸聚在一起形成大的氣泡甚至氣柱，因為有水的補充，所以經(jīng)常有氣體產(chǎn)生。 補償器 放水閥 排氣閥3） 高壓管道：機械強度、耐高溫性能、耐腐蝕性能、嚴(yán)密性安裝前先找正，進行水壓強度試驗，試驗后進行清洗和吹掃；盡量減少和避免固定焊口；焊接直管長度不得小于500mm，每5m長管段只允許一個焊接口。1H413033 工業(yè)管道的吹掃和試壓 吹洗介質(zhì)選用 吹洗一般規(guī)定1） 壓力試驗合格后，建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織吹洗；2） 吹洗前不安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，焊接的上述閥門，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭閥座加保護套等保護措施；3） 吹洗順序：主管—支管—疏排管 管道耐壓試驗熱處理、無損檢驗合格后進行，液壓試驗或者氣壓試驗，脆性材料禁用氣壓試驗1） 液壓試驗試驗介質(zhì)：水（%）；其他無毒液體；可燃液體閃點不低于50176。 試壓液體溫度不低于5176。，高于相應(yīng)金屬材料的轉(zhuǎn)變溫度；鋼制/，試驗緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，降至設(shè)計壓力，保持30min，無滲漏合格2） 氣壓試驗試驗介質(zhì)：空氣、惰性氣體鋼制/；裝有超壓泄放裝置，（取低值）； 試驗緩慢升壓，升至50%試驗壓力，無泄漏按試驗壓力的10%緩慢升壓，每級穩(wěn)壓10min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計壓力進行檢查，發(fā)泡劑不泄露合格。3） 泄露試驗輸送極度危害、高度危害流體及可燃流體的管道進行泄露試驗。試驗介質(zhì)：空氣或鹵素、氦氣、氨氣或其他敏感氣體進行較低試驗壓力的敏感性泄露試驗；檢查重點：閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、發(fā)空閥、排氣閥、排水閥等；試驗壓力逐級緩升，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，涂刷中性發(fā)泡劑巡回檢查密封點； 管道在耐壓試驗和泄露試驗合格后，方可進行防腐、絕熱、標(biāo)記、竣工驗收。 試壓前要求1） 試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或隔離；2） 系統(tǒng)閥門開啟，系統(tǒng)最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)排液閥；3） 試驗安裝不少于2塊經(jīng)校驗檢驗合格的壓力表，并具有鉛封。壓力表滿刻度為被測，直立安裝便于觀測；4） 氣溫低于5176。，應(yīng)采取防凍措施，否則改用氣壓試驗。1H41304 長輸管道施工程序長輸管道：長距離輸送石油、成品油、天然氣等物料的管道，輸油（氣）管道系統(tǒng)由輸油（氣）管道干線和輸油（氣）站場組成。 施工要點1） 線路交樁：線路控制（轉(zhuǎn)角）樁，沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準(zhǔn)點；2） 現(xiàn)場用地準(zhǔn)備：測量放線定位、作業(yè)帶清理、施工通道修筑3） 布管及清理管口4） 管段組裝焊接及質(zhì)量檢查：預(yù)熱（100120176。），手工電弧下向焊，半自動焊，全自動焊100%外觀檢查，無損探傷（超聲波、X射線、磁粉）5） 管線補口探傷：熱縮套補口（預(yù)熱6080176。，搭接50mm以上） 6） 管道通球掃壓、試壓7） 地貌恢復(fù) 1H413040 靜置設(shè)備安裝技術(shù)1H413041 塔器設(shè)備安裝技術(shù)靜置設(shè)
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