【文章內(nèi)容簡介】 扎完后，上層鋼筋綁扎前進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計圖紙，定好各燈具的位置，彈出十字線，固定好線盒。 管路每隔 1m 左右用鐵線綁扎牢固。 安裝前應(yīng)先清除管口毛剌。暗敷的鍍鋅線管與線盒連接應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)套帽固定，用螺母固定的管端螺紋外露鎖緊 螺母 2~3扣。線盒及線管的連接處要用封口紙封嚴(yán)，管路連接時，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍，上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲扣應(yīng)不多于 2扣。鍍鋅線管進(jìn)入盒、箱時，宜采用專用接地線卡跨接。 暗敷的鍍鋅線管宜沿最近的線路敷設(shè)并減少彎曲，管路彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴、裂縫、彎曲半徑≥外徑的 6 倍。 當(dāng)保護(hù)管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒 ： ① 管長度每超過 30m，無彎曲； ② 管長度每超過 20m，有一個彎； ③ 管長度每超過 15m，有二個彎； ④ 管長度每超過 8m，有三個彎。 樓面混凝土施工時，設(shè)專人檢 查線管的駁口、線盒固定點，避免線管、線盒堵塞。 ⑷ 塑料線管暗敷： 管線的敷設(shè)應(yīng)在樓板底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋綁扎前進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計圖紙，20 定好各燈具的位置，彈出十字線，固定好線盒。 管路每隔 1m 左右用鐵線綁扎牢固。 埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm。 管路沿樓板敷設(shè)時，先按圖紙在頂板用墨汁劃出管路走向，并按實際長度切管，安裝前應(yīng)先清除管口毛剌。難燃管與線盒連接應(yīng)用管接頭連接，管子與管接頭及直通連接應(yīng)用粘合劑粘牢。線盒開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合。線盒及線管要作好封堵，線盒兩端做好綁扎，鐵絲以十 字交叉的方式固定好，確保線盒不移位。 暗敷的 PVC 線管宜沿最近的線路敷設(shè)并減少彎曲，管路彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴、裂縫、彎曲半徑≥外徑的 10 倍，貼頂安裝的燈具應(yīng)保持同一直線，橫豎一致，配電箱開關(guān)、插座的安裝高度要一致。 當(dāng)保護(hù)管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒： ① 管長度每超過 30m，無彎曲； ② 管長度每超過 20m，有一個彎； ③ 管長度每超過 15m，有二個彎； ④ 管長度每超過 8m，有三個彎。 ⑸ 管進(jìn)盒、箱安裝： 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔 ，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線觸接固定盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒。箱應(yīng)小于 5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 3扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 護(hù)管彎曲半徑、支架間距、明配管允許偏差。（見下表） 管路彎曲半徑、支架間距及明配管允許偏差要求表 項次 項 目 彎曲半徑允許偏差 1 管子最小變曲 半徑 暗配 管 ≥ 6D 明配管 管子只有一個彎 ≥ 4D 管子有兩個彎及以上 ≥ 6D 2 管子彎曲處的彎扁度 ≤ 3 管子直徑 1520 支架間距前為厚管 1500 1000 30 2532 2020 1500 40 21 4050 后為薄管 2500 2020 50 65100 3500 60 4 支架距彎中點、盒、箱及終端距離 150300 50 5 明配管水平、垂直敷設(shè)任意 2m段內(nèi) 平直程度 3 垂直度 3 注： D為管外徑：單位： mm ⑸ 地線連接： 金屬電線保護(hù)管和金屬盒必須與保護(hù)地線（ PE）有可靠的電氣連接。鍍鋅線管跨接應(yīng)用專用接地線卡， 6 mm2 連接，不得采用熔焊連接。 金屬線槽布線 金屬線槽布線一般適用于正常環(huán)境的室內(nèi)場所明敷，尤其是在大型民用建筑、功能要求較高、電氣線路種類較多的工程中應(yīng)用愈來愈普遍。但對金屬線槽有嚴(yán)重腐蝕的場所不應(yīng)采用。具有槽蓋的封閉式金屬線槽，可在建筑頂棚內(nèi)敷設(shè)。 在施工安裝中主要應(yīng)注意以下幾點： ⑴ 同一回路的所有相線和中性線 (如果有中性線 )，應(yīng)敷設(shè)在同一金屬線槽內(nèi)。多個回路可以共槽敷設(shè)是基于金屬線槽布線導(dǎo)線填充率小 、散熱條件好、施工及維護(hù)方便及線路間相互影響較小等原因。在 IEC 標(biāo)準(zhǔn)和 NEC 法規(guī)中都規(guī)定了在同一管道里，允許敷設(shè)幾個回路，這是金屬線槽布線較金屬管布線的一個突破。導(dǎo)線的填充率及載流導(dǎo)線的根數(shù)，應(yīng)滿足散熱、敷線等安全要求?？刂啤⑿盘柧€路等非載流導(dǎo)體，不存在因散熱不良而損壞導(dǎo)線絕，緣問題，填充率可增至 50%。同一路徑無防干擾要求的線路可敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。線槽內(nèi)電線或電纜的總截面 (包括外護(hù)套 )不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的 20%，載流導(dǎo)線不宜超過 30根?？刂啤⑿盘柣蚺c其相類似的線路，電線或電纜的總截面不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面 的 50%，電線或電纜根數(shù)不限?？刂?、信號等線路線可視為非載流導(dǎo)線。 3根以上載流電線或電纜在線槽內(nèi)敷設(shè)。 一般情況下，管、槽內(nèi)導(dǎo)線多于 3根時，每根導(dǎo)線最大允許載流量應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線根數(shù)的多少，乘以不同的降低系數(shù)。但如果符合規(guī)范所規(guī)定的填充率及載流導(dǎo)線的根數(shù)要求時，可不考慮多根導(dǎo)線共槽敷設(shè)時，允許載流量的降低問題。 國產(chǎn)的金屬線槽，多由厚度為 ～ 的鋼板制成，表面處理多為鍍鋅或靜電噴漆。其構(gòu)造特點決定了線槽本身不能耐嚴(yán)重腐蝕和承受嚴(yán)重機械損傷。帶槽蓋22 封閉式金屬線槽，具有與金屬管相當(dāng)?shù)哪突鹦阅?，故可以敷設(shè)在 建筑物頂棚內(nèi)。 NEC法規(guī)第 300— 20條規(guī)定：“當(dāng)將承載交流電流的導(dǎo)線安裝在金屬外殼或金屬線槽內(nèi)時，應(yīng)避免因感應(yīng)而使周圍金屬發(fā)熱。為此，應(yīng)將所有的相線、中性線 (如有的話 )，以及設(shè)備接地線結(jié)扎成組”。 ⑵ 電線或電纜在金屬線槽內(nèi)不宜有接頭。但在易于檢查的場所，可允許在線槽內(nèi)有分接頭，電線、電纜和分支接頭的總截面 (包括外護(hù)層 )不應(yīng)超過該點線槽內(nèi)截面的 75%。導(dǎo)線在金屬線槽內(nèi)接頭，破壞了導(dǎo)線的原有絕緣，并會因接頭不良、包扎絕緣受潮損壞而引起短路故障，因此宜避免在線槽內(nèi)接頭。金屬線槽布線，在線路連接、轉(zhuǎn)角、分支及終 端處應(yīng)采用相應(yīng)的附件。 ⑶ 金屬線槽垂直或傾斜敷設(shè)時，應(yīng)采取措施防止電線或電纜在線槽內(nèi)移動。金屬線槽敷設(shè)時，吊點及支持點的距離應(yīng)根據(jù)工程具體條件確定。一般應(yīng)在下列部位設(shè)置吊架或支架、直線段不大于 3m或線槽接頭處；線槽首端、終端及進(jìn)出線盒 處；線槽轉(zhuǎn)角處。 電線或電纜在垂直或傾斜敷設(shè)的金屬線槽內(nèi)敷設(shè)時，如不采取措施予以固定，會因電線或電纜的自重而造成損壞，拉斷導(dǎo)線或拉脫接線箱內(nèi)接頭。 ⑷ 金屬線槽布線，不得在穿過樓板或墻壁等處進(jìn)行連接。由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管、硬質(zhì)塑料管、半硬質(zhì)塑料管、金屬 軟管或電纜等布線方式。電線或電纜在引出部分不得遭受損傷。 二、配電箱安裝 工藝流程： 盤箱柜安裝→內(nèi)部接線→絕緣測試→送電運行 戶內(nèi)暗裝配電箱安裝基本要求： ⑴ 配電箱箱底安裝應(yīng)在土建屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏且室內(nèi)抹灰、未進(jìn)行之前進(jìn)行。 ⑵ 安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙仔細(xì)核對配電箱的型號及安裝位置。做好安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝高度為 。 ⑶ 配電箱單獨或成列安裝時，其垂直度。水平偏差以及箱面偏差和箱間接縫的23 允許偏差應(yīng)符合下表要求。 項目 允許偏差（ mm） 垂直度（每米） 水平偏差 相鄰 兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 盤面偏差 相鄰兩盤頂部 1 成列盤頂部 5 盤間接縫 2 三、導(dǎo)線穿管敷設(shè) 工藝流程 穿帶線掃管→ 放電線 → 綁扎 →帶護(hù)口放線及穿線 → 絕緣檢測 →交下一工序 管內(nèi)穿線要求 ⑴ 選擇導(dǎo)線：應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求正確選擇相線、零線及保護(hù)導(dǎo)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線。 ⑵ 鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換。 ⑶ 穿線前應(yīng)對所穿導(dǎo)線的規(guī)格、型號與施工圖進(jìn)行再一次的核對 ，確認(rèn)無誤方可穿線。 ⑷ 導(dǎo)線的預(yù)流長度應(yīng)按以下四種情況考慮： ① 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 15cm； ② 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的 1/2。 ③ 共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。 ⑸ 管內(nèi)穿線還應(yīng)符合下列要求： ① 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 ② 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 ③ 接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過 15cm；盤。箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的 1／ 2。 線路的檢查及絕緣搖測 ⑴ 線路檢查：接、焊、包全部 完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、24 包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。 ⑵ 絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用 500V、量程為 0～ 500 的兆歐表。分以下兩種情況： ① 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測時應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并做記錄。搖速應(yīng)保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用 1min 后的讀數(shù)為宜。照明線路的絕緣電阻值不小于 。 ② 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖 測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述。 四、燈具安裝 施工流程圖 施工操作要點 ⑴ 對燈具安裝的質(zhì)量要求是安全、牢固可靠，排列整齊美觀，當(dāng)燈具的重量大于 3kg 時，應(yīng)采用預(yù)埋件來安裝。 ⑵ 燈具在搬運時，必須采取防震、防破碎、防變形和漆面金屬層受損的措施，燈具應(yīng)到現(xiàn)場預(yù)組裝好后 再 安裝 ，大型燈具應(yīng)在安裝部位進(jìn)行組裝。 ⑶ 吊頂裝飾后分部位縱、橫放線，確定每盞燈具的準(zhǔn)確位置，保證燈具安裝后縱、橫排列整齊美觀，中心線偏差不大于 5mm。 ⑷ 螺口燈頭接線時 應(yīng)注意：相線應(yīng)接在中心觸點上，零線接在螺紋的端子上。 ⑸ 安裝嵌入式燈具時應(yīng)注意：需先在龍骨上把固定燈具的支架裝好。成排光帶的燈具與龍骨的分塊相協(xié)調(diào)。引入燈具的導(dǎo)線必須用金屬軟管保護(hù)，金屬軟管的長度不能超過 ，不要靠在燈具外殼上。導(dǎo)線在燈盒內(nèi)留有裕量。燈具邊框應(yīng)緊貼在頂棚面，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。其縱向中心軸應(yīng)在同一直線上。 ⑹ 變配器所高、低壓盤及母線正上方不得安裝燈具；事故照明燈應(yīng)具有特殊標(biāo)檢查燈具 組裝燈具 安裝燈具 通電試運行 25 志。 ⑺ 對公共區(qū)域的照明燈具，可借用土建排柵架，或用自制高架平臺車進(jìn)行安裝，可幾車并 行作業(yè)，車下配以輔助工傳遞物品和移動高架車以提高工效。 五、開關(guān)、插座等器具安裝 開關(guān)、插座的安裝應(yīng)在土建的墻、地面、門窗等工作結(jié)束后進(jìn)行。施工時注意不要損壞和污染墻面。 安裝前需對盒內(nèi)進(jìn)行清理，將雜物清除干凈，并再次核實校線后的標(biāo)記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內(nèi)導(dǎo)線裸露的部分。壓接螺絲一定要擰緊。 面板固定應(yīng)端正，緊貼墻面，并再次核實標(biāo)高，保證同一房間內(nèi)的標(biāo)高誤差不大于 5mm。并排安裝的開關(guān)、插座標(biāo)高誤差不大于 。 地插座安裝好后應(yīng)保證與最終地面平齊，并符合防 水防塵的要求。 第 四 節(jié) 給排水安裝工程 一 、 施工流程 給水管道安裝 排水管道安裝 主 管 安 裝 給水支管安裝及試 壓 支 管 安 裝 管網(wǎng)清洗系統(tǒng) 龍頭 及 配件安裝 手尾交工驗收 排水 主管安裝 排水支管安裝 埋地管及排 出管安裝 管網(wǎng)通水試驗 手尾交工驗收 26 二、給水工程施工方法 給水管道安裝必須按照圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線，室內(nèi)管道要滿足設(shè)計要求的高度，盡量做到合理美觀。 防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對座標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。 安裝常規(guī)基本上按照 主 管→ 支 管→支干管→試壓的流程 進(jìn)行。為了確保工期，我們將根據(jù)工地的實際情況配合其他施工專業(yè)的需要，對已具備施工條件的項目和工序先行安排施工。 給水管道的施工工藝： a、 塑料 管管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)吹干或擦干，除去油漬或其它污物。 b、 塑料 管管道的連接采用活接式或環(huán)壓式連接，不能采用焊接或其它連接。 c、 塑料 管管道穿過墻壁或樓板時，均應(yīng)加裝套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于 10mm，并在空隙內(nèi)填充絕緣材料，絕緣材料不得含鐵屑。 d、 塑料 管管道用水作壓力試驗時，水的氯離子含量不得超過 25ppm。 給水系統(tǒng)沖洗工藝 先沖洗給水管道系統(tǒng)底 部干管，后吹洗各環(huán)路支管。由給水管控制閥前接臨時供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其它支管的控制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）最底層的閥門，由底層旗水并引一對排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化。底層干管沖洗后再依次沖洗完畢為止。