鋰離子電池制漿工藝(編輯修改稿)
2025-07-04 12:09 本頁面
【文章內容簡介】 結在鋁箔銅箔上，為以后的制片做準備。所以說制漿的好壞直接影響著整個電池性能的好壞。鋰離子電池制漿的工藝目的就是為做好漿料做準備的。 第二章 鋰離子制漿工藝的探究 鋰離子電池的制作工藝流程圖21 圓柱式鋰離子電池結構示意圖圖22 成品鋰離子電池制造流程圖 干、濕混法電池制漿工藝對比 干混法制漿是先把導電劑跟活性物質混合在一起。然后高速攪拌，讓其充分混勻，在加入pvdf膠(以油系漿料為例）然后在高速分散，讓干粉充分的融入到膠劑中去，然后再根據(jù)涂布要求加入適當?shù)膎mp，調整粘度，以利于涂布。而濕混法制漿是先做導電膠然后再將活物質添加到導電膠中，導電膠是由導電劑加入到pvdf膠中，然后高速攪拌分散完成。在做完導電膠后要經過納米磨研磨，制作成納米磨膠，這樣做出來的導電膠細度低，為以后再跟活物質混合分散做好準備。再混入活物質時要先向制漿罐中加入部分導電膠，然后再加活性物質。目的是先讓干粉沁濕，然后再加入剩余的導電膠。然后再根據(jù)涂布要求適量的加入溶劑，調整粘度[7]。松馳時間對調整印刷速度，特別是印版和承印面間的分離速度很有作用，如分離速度不應小于τ，否則漿料轉移呈彈性分裂，轉移率低。沒有粘性只有彈性的漿料，印刷時難以轉移；沒有彈性只有粘性的漿料，或拉絲嚴重，或流變失控，均不能獲得好的印跡。粘彈性提供的適當彈性，使分裂的墨絲，迅速回彈，保證了良好的印跡效果。流平性涂料施涂后，濕漆膜能夠流動而消除涂痕的性能。是涂料施工性能中的一項重要指標。流平性與涂料的黏度、表面張力和使用的溶劑等有關。涂料中若加入硅油、醋丁纖維素等助劑，流平性可得到改善。因各國標準不同，相應所規(guī)定的流平性測定方法也不同。中國國標中，以涂膜恢復或達到均勻平滑表面所需時間來表示，10min之內流平的涂膜為流平性良好[8]。美國ASTM檢測標準，對于白及淺色漆，以刮成的幾對不同厚度的平行條形涂層完全和部分流到一起的數(shù)目，與標準圖形對照，用0～10級表示，10級表示完全流平，0級最差。 第三章 濕混法制漿工藝慢速11rpm 20min加入50%的正極膠粘結劑慢速20rpm快速1000 rpm 60min50%的正極膠粘結劑慢速20rpm快速1000 rpm 60min加入正極溶劑加入導電劑跟活性物質檢測粘度跟固含量慢速25rpm快速1200rpm 120min抽真空檢測粘度慢速25rpm 90minOKNG加入溶劑調劑粘度漿料轉入到下一工序抽真空保留60min 濕混法制漿的原材料選擇（1）磷酸鐵鋰：正極活性物質，鋰離子源，為電池提高鋰源。（2）導電劑：提高正極片的導電性，補償正極活性物質的電子導電性。提高正極片的電解液的吸液量，增加反應界面，減少極化。（3）PVDF粘合劑：將鈷酸鋰、導電劑和鋁箔或鋁網粘合在一起。（4）正極引線：由鋁箔或鋁帶制成。 負極材料的選擇（1）石墨：非極性物質，易被非極性物質污染，易在非極性物質中分散；不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新團聚。一般粒徑D50為20μm左右。顆粒形狀多樣且多不規(guī)則，主要有球形、片狀、纖維狀等。（2）水性粘合劑（SBR）：小分子線性鏈狀乳液，極易溶于水和極性溶劑。（3）防沉淀劑（CMC）：高分子化合物，易溶于水和極性溶劑。（4）異丙醇：弱極性物質，加入后可減小粘合劑溶液的極性，提高石墨和粘合劑溶液的相容性；具有強烈的消泡作用；易催化粘合劑網狀交鏈，提高粘結強度。乙醇：弱極性物質，加入后可減小粘合劑溶液的極性，提高石墨和粘合劑溶液的相容性；具有強烈的消泡作用；易催化粘合劑線性交鏈，提高粘結強度（異丙醇和乙醇的作用從本質上講是一樣的，大批量生產時可考慮成本因素然后選擇添加哪種）。（5）去離子水（或蒸餾水）：稀釋劑，酌量添加，改變漿料的流動性[9]。制漿操作分為手動操作和自動操作，手動操作主要是用于檢查罐體是否干凈或是取樣檢測時使用。在正常生產過程中一般采用自動操作。一是為了減少生產時間二是為了減小操作錯誤。自動操作過程的工作流程主要分為幾步：1）根據(jù)工藝文件在操作屏上設定參數(shù)2）根據(jù)工藝文件在操作系統(tǒng)上設定操作步驟3）叫品質人員確定參數(shù)和步驟是否設定準確4）經品質人員確定無誤后點stare開始正式生產5）在生產過程中注意檢查
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